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壓縮氣體鋼瓶水壓外測裝置的制作方法

文檔序號:6083225閱讀(du):433來源:國知局
專利名稱:壓縮氣體鋼瓶水壓外測裝置的制作方法
技術領域
本實用新型屬于一種壓縮氣體鋼瓶檢測裝置。
目前,國內多數廠家采用內測檢測法檢測氣體鋼瓶的塑性變形量和彈性變形量等指標。內測檢測法用的水壓內測裝置,測量數據計算復雜,測量誤差大,例如實測數據40升鋼瓶,測量誤差是大于20mL,因此,這不符合國家規定的標準測量誤差要求,也不能準確判斷鋼瓶是好的,還是壞的。顯然內測裝置使用價值不大。據了解國內某廠家進口的一種外測法檢測氣體鋼瓶水壓外測裝置。這種裝置的測量誤差,也不符合國家規定的標準。而且它對氣體鋼瓶吊裝采用電動吊車型式,這種吊裝方式,極易撞擊,使用不安全。
本實用新型的目的是提供一種結構合理,符合國家規定的標準要求的,檢測鋼瓶的塑性變形量和彈性變形量等指標的水壓外測裝置,結構簡潔、使用方便,以40升標準鋼瓶為例,測量誤差是小于0.5mL,因此,本外測裝置符合國家規定的測量誤差標準要求。為了實現這一目的,附圖
給出了本外測裝置的工作結構圖。一是,為了提高測量精度,消除測試井(8)密封后內部殘余氣體的影響。將測試井(8)的井蓋提升頭(7)設計成錐形,在井蓋提升頭(7)最高處裝有放氣閥和灌水閥。并在井蓋提升頭(7)下方接有懸吊接頭(12)起到準確吊運鋼瓶和充氣作用。二是,為了消除測試井(8)內外水的溫度不同,而產生水的熱膨脹引起的測量誤差。在測試井(8)外增加水套(9),并將高壓泵(3)壓至翻瓶及裝卸瓶咀機(11)設置于操作間內,同時將水池(13)也安裝在操作間內,測試井(8)設計成半地下式,并沒有循環水系統。它由水套(9)、循環泵(11)、水池(13)以及循環管路組成。在循環泵(10)后安裝補充水路,對被測鋼瓶進行灌水和補充測試井(8)中的水,并調節測試井(8)中水的溫度和循環水溫的變化,這樣使測試井(8)內外水溫差極小。三是,在燈筒(2)裝有測試零位和水位指示可調的測量系統,從而消除了測試井(8)內殘余氣體體積的變化而造成的測量誤差。四是,將鋼瓶的吊裝改為液壓力臂吊裝形式,保證了鋼瓶就位準確和操作安全。
附圖給出本外測裝置工作結構圖。
1、測控間測控臺(1),其內部安裝各種儀表,(其中包括二塊高精度大量程壓力表)、以及各種操縱控制電路。燈筒(2),其內部裝有高精度量筒,移位機構零點指示機構、照明燈以及反光鏡等。
2、操作間高壓泵(3)是外購件,工作壓力范圍0-300kg/cm2安裝有高壓管路與井蓋提升頭(7)連接。液壓站(4),它包括油箱、油泵、各種液力閥門、壓力表和溫度計等。利用油管伸出接至液壓缸。升降立柱(5),它包括大行程栓塞液壓缸、導向機構、定位機構等,用于提升和下放鋼瓶。擺動油缸(6),可以左右旋轉90°-110°,用于鋼瓶在測試井(8)和地面之間水平移動。井蓋提升頭(7),用于懸吊鋼瓶和密封測試井(8),以及向鋼瓶內部注入高壓介質。測試井(8),它的內部裝滿測試用水,在密封的情況下及時將被測鋼瓶的膨脹量通過測試管路傳給燈筒(2)中的量筒。水套(9)當鋼瓶放入測試井(8)的時候,溢出的水很多,水套(9)將測試井(8)中溢出水導走。它與水池(13)循環泵(10)管路構成循環水恒溫系統,使測試井(8)的溫度保持恒定,可以提高測試精度,當不合格鋼瓶在注入高壓中發生爆破時,帶緩沖擊能量作用、保護人員和設備的安全。循環泵(10)、它由外購件組成。翻瓶及裝卸瓶咀機(11)是拆卸和安裝鋼瓶的瓶咀,按照規定,鋼瓶測試時必須卸去瓶咀。并且測試后可將鋼瓶中的水倒掉,取代手工操作,既安全又提高效率。懸吊接頭(12)是外購件,起到準確吊運鋼瓶和充氣作用,水池(13),設在操作間,室溫變化小。“它與循環泵(10)和水套(9)組成循環水恒溫系統,為鋼瓶和測試井(8)補充水源。它與翻瓶機和補充水管連通一起組成鋼瓶清洗系統,在測試鋼瓶的同時清洗鋼瓶。
按照上述制作和安裝即構成本實用新型——壓縮氣體鋼瓶水壓外測裝置。
權利要求1.一種壓縮氣體鋼瓶水壓外測裝置,是由測探臺(1)、燈筒(2)、高壓泵(3)、液壓站(4)升降立柱(5)、擺動油缸(6)、井蓋提升頭(7)、測試井(8)、水套(9)、循環泵(10)、翻瓶及裝卸瓶咀機(11),懸吊接頭(12)和水池(13)組成,其特征是測試井(8)的井蓋提升頭(7)成錐形。
2.根據權利要求1所述的本外測裝置,其特征是測試井(8)外增加水套(9),并由水套(9)、水池(13)和循環泵(10)構成循環水恒溫系統。
專利摘要本實用新型是一種壓縮氣體鋼瓶的檢測裝置。其特征是,在測試井(8)外增加水套(9)并由它和水池(13)、循環泵(10)構成循環水恒溫系統。將井蓋提升頭(7)設計成錐形。本外測裝置用于檢測氣體鋼瓶的塑性變形量和彈性變形量等指標。本外測裝置,結構簡潔,使用方便,操作安全,測量誤差是小于0.5ml(以40升標準鋼瓶為例),符合國家規定的測量誤差的標準要求。
文檔編號G01B7/16GK2056749SQ8822083
公開日1990年5月2日 申請日期1988年12月12日 優先權日1988年12月12日
發明者王醒先, 孟萬昌 申請人:北京電子管廠, 北京電子動力祥云安全測試凈化設備廠
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