一種連鑄機噴嘴檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種連鑄機噴嘴檢測裝置，包括檢測裝置框架、旋轉裝置、噴淋管和投影板；其中，所述噴淋管置于所述檢測裝置框架內，待檢測的連鑄機噴嘴與所述噴淋管連通并通過所述旋轉裝置固定；所述投影板置于待檢測的連鑄機噴嘴的出口前。本實用新型的連鑄機噴嘴檢測裝置結構簡單，制作方便，檢測速度快，檢測效果好；可有效實現連鑄機噴嘴的檢測。
【專利說明】一種連鑄機噴嘴檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連鑄機領域，特別涉及一種連鑄機噴嘴檢測裝置。
【背景技術】
[0002]連鑄機通過噴嘴噴出的水霧對板坯進行冷卻。氣、水通過噴淋管進氣管和進水管進入噴嘴內。由于現場環境差，噴淋管進氣管內經常產生氧化鐵皮，進水管內經常有油泥等雜質，極易造成噴嘴堵塞。同時由于噴嘴使用時間長，容易造成噴嘴的損壞，嚴重影響板坯的冷卻效果，造成板坯質量的下降。
[0003]為了保證板坯的質量，通常需要在連鑄機終澆后拆下噴嘴進行清理，然后循環使用清理后的噴嘴。但在現有技術中缺乏對噴嘴做離線檢測的裝置，因此只有在噴嘴安裝到噴淋管上正常生產后，才能發現噴嘴是否清理干凈及是否損壞。一旦噴嘴損壞或清理不干凈，則需要更換噴嘴或重新清理，浪費時間、增加成本。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術中缺乏對連鑄機噴嘴進行在線檢測的裝置，從而提供一種連鑄機噴嘴檢測裝置。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種連鑄機噴嘴檢測裝置，包括檢測裝置框架、旋轉裝置、噴淋管和投影板；其中，所述噴淋管置于所述檢測裝置框架內，待檢測的連鑄機噴嘴與所述噴淋管連通并通過所述旋轉裝置固定；所述投影板置于待檢測的連鑄機噴嘴的出口前。
[0006]上述技術方案中，所述檢測裝置框架包括框架底座、框架支撐板、框架頂板以及框架支撐角鋼；其中，在所述框架底座上表面的左右兩個位置上分別安裝有框架支撐板與框架支撐角鋼，所述框架頂板通過框架支撐板與框架支撐角鋼置于所述框架底座之上；所述框架頂板的頂部有一開孔，使得所述旋轉裝置能夠進入所述檢測裝置框架的內部。
[0007]上述技術方案中，所述框架底座采用厚度為8-14mm鋼板實現；所述框架支撐板采用厚度為8—14mm鋼板實現；所述框架頂板采用厚度為8—14mm鋼板實現；所述框架支撐角鋼米用L63---L80角鋼實現。
[0008]上述技術方案中，所述旋轉裝置包括旋轉手柄、螺帽與螺柱，所述螺帽置于所述框架頂板頂部的開孔之上，所述螺柱穿過所述螺帽進入所述檢測裝置框架內，所述旋轉手柄與所述螺柱的頂部連接，通過旋轉所述旋轉手柄帶動所述螺柱在垂直方向的上下運動。
[0009]上述技術方案中，所述的旋轉手柄采用Φ14-Φ20的圓鋼實現；所述螺帽為M14-M20 ;所述的螺柱為M14-M20。
[0010]上述技術方案中，所述噴淋管包括噴淋管進氣管與噴淋管進水管，所述噴淋管進氣管上有進氣管控制閥門，所述噴淋管進水管上有進水管控制閥門，通過這兩個閥門控制進氣與進水；所述噴淋管進氣管與噴淋管進水管深入所述檢測裝置框架內，它們的開口與待檢測的連鑄機噴嘴的進口連通。
[0011]上述技術方案中，所述投影板為厚度為6--12mm鋼板，其與待檢測的連鑄機噴嘴頭部的距離為200mm—300mm。
[0012]本實用新型的優點在于:
[0013]本實用新型的連鑄機噴嘴檢測裝置結構簡單，制作方便，檢測速度快，檢測效果好；可有效實現連鑄機噴嘴的檢測。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的連鑄機噴嘴檢測裝置主視圖；
[0015]圖2為本實用新型的連鑄機噴嘴檢測裝置俯視圖；
[0016]圖3為本實用新型的連鑄機噴嘴檢測裝置A向視圖。
[0017]圖面說明
[0018]1.1 框架底座1.2 框架支撐板
[0019]1.3 框架頂板1.4 框架支撐角鋼
[0020]2.1 旋轉手柄2.2 螺帽
[0021]2.3 螺柱3 噴淋管進氣管
[0022]3.1 進氣管控制閥門4 噴淋管進水管
[0023]4.1 進水管控制閥門5 噴嘴
[0024]6 投影板
【具體實施方式】
[0025]現結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0026]本實用新型的連鑄機噴嘴檢測裝置包括:檢測裝置框架1、旋轉裝置2、噴淋管和投影板6 ;其中，所述噴淋管置于所述檢測裝置框架內，待檢測的連鑄機噴嘴5與所述噴淋管連通并通過所述旋轉裝置2固定；所述投影板6置于待檢測的連鑄機噴嘴5的出口前。
[0027]下面結合圖1-圖3，對該連鑄機噴嘴檢測裝置中的各個部件做進一步說明。
[0028]所述檢測裝置框架包括框架底座1.1、框架支撐板1.2、框架頂板1.3以及框架支撐角鋼1.4 ;其中，在所述框架底座1.1上表面的左右兩個位置上分別安裝有框架支撐板1.2與框架支撐角鋼1.4，所述框架頂板1.3通過框架支撐板1.2與框架支撐角鋼1.4置于所述框架底座1.1之上。所述框架頂板1.3的頂部有一開孔，使得所述旋轉裝置能夠進入所述檢測裝置框架的內部。
[0029]作為一種可選的實現方式，所述框架底座1.1采用厚度為8--14_鋼板實現；所述框架支撐板1.2米用厚度為8—14mm鋼板實現；所述框架頂板1.3米用厚度為8—14mm鋼板實現；所述框架支撐角鋼1.4采用L63—L80角鋼實現。
[0030]所述旋轉裝置包括旋轉手柄2.1、螺帽2.2與螺柱2.3，所述螺帽2.2置于所述框架頂板1.3頂部的開孔之上，所述螺柱2.3穿過所述螺帽2.2進入所述檢測裝置框架內，所述旋轉手柄2.1與所述螺柱2.3的頂部連接，通過旋轉所述旋轉手柄2.1帶動所述螺柱2.3在垂直方向的上下運動，進而達到固定或松開待檢測的連鑄機噴嘴的目的。
[0031]作為一種可選的實現方式，所述的旋轉手柄采用Φ 14-Φ20的圓鋼實現；所述螺帽為M14-M20 ;所述的螺柱為M14-M20。
[0032]所述噴淋管包括噴淋管進氣管3與噴淋管進水管4，所述噴淋管進氣管3上有進氣管控制閥門3.1，所述噴淋管進水管4上有進水管控制閥門4.1，通過這兩個閥門可控制進氣與進水。所述噴淋管進氣管3與噴淋管進水管4深入所述檢測裝置框架內，它們的開口與待檢測的連鑄機噴嘴的進口連通。
[0033]所述投影板6為厚度為6—12mm鋼板,其與噴嘴頭部的距離為200mm—300mm。
[0034]本實用新型的連鑄機噴嘴檢測裝置在使用時，將待檢測的連鑄機噴嘴5固定在噴淋管進氣管3與噴淋管進水管4上，以模擬正常生產的環境。由于噴淋管進氣管3與噴淋管進水管4上各安裝有截止閥門，因此可單獨對氣路和水路進行控制，以分別檢測判斷是噴淋管進氣管3還是噴淋管進水管4內發生了堵塞。在檢測時，將噴淋管進氣管3和噴淋管進水管4各自的閥門打開，對噴嘴通氣和通水，能夠模擬正常的生產環境，通過噴嘴噴出霧化水在投影板上的形狀和空中的霧化形狀，進一步對噴射角度和水流密度進行檢測，進而判斷噴嘴清理和本身質量是否合格。
[0035]最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制。盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種連鑄機噴嘴檢測裝置，其特征在于，包括檢測裝置框架(I)、旋轉裝置(2)、噴淋管和投影板￠);其中，所述噴淋管置于所述檢測裝置框架內，待檢測的連鑄機噴嘴(5)與所述噴淋管連通并通過所述旋轉裝置(2)固定；所述投影板(6)置于待檢測的連鑄機噴嘴(5)的出口前。
2.根據權利要求1所述的連鑄機噴嘴檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置框架(I)包括框架底座(1.1)、框架支撐板(1.2)、框架頂板(1.3)以及框架支撐角鋼(1.4);其中，在所述框架底座(1.D上表面的左右兩個位置上分別安裝有框架支撐板(1.2)與框架支撐角鋼(1.4)，所述框架頂板(1.3)通過框架支撐板(1.2)與框架支撐角鋼(1.4)置于所述框架底座(1.1)之上；所述框架頂板(1.3)的頂部有一開孔，使得所述旋轉裝置能夠進入所述檢測裝置框架(I)的內部。
3.根據權利要求2所述的連鑄機噴嘴檢測裝置，其特征在于，所述框架底座(1.1)采用厚度為8-14mm鋼板實現；所述框架支撐板(1.2)采用厚度為8--14mm鋼板實現；所述框架頂板(1.3)米用厚度為8—14mm鋼板實現；所述框架支撐角鋼(1.4)米用L63---L80角鋼實現。
4.根據權利要求1所述的連鑄機噴嘴檢測裝置，其特征在于，所述旋轉裝置包括旋轉手柄(2.1)、螺帽(2.2)與螺柱(2.3)，所述螺帽(2.2)置于所述框架頂板(1.3)頂部的開孔之上，所述螺柱(2.3)穿過所述螺帽(2.2)進入所述檢測裝置框架內，所述旋轉手柄(2.1)與所述螺柱(2.3)的頂部連接，通過旋轉所述旋轉手柄(2.1)帶動所述螺柱(2.3)在垂直方向的上下運動。
5.根據權利要求4所述的連鑄機噴嘴檢測裝置，其特征在于，所述的旋轉手柄(2.1)采用Φ 14-Φ20的圓鋼實現；所述螺帽(2.2)為M14-M20 ;所述的螺柱(2.3)為M14-M20。
6.根據權利要求1所述的連鑄機噴嘴檢測裝置，其特征在于，所述噴淋管包括噴淋管進氣管(3)與噴淋管進水管(4)，所述噴淋管進氣管(3)上有進氣管控制閥門(3.1)，所述噴淋管進水管(4)上有進水管控制閥門(4.1)，通過這兩個閥門控制進氣與進水；所述噴淋管進氣管(3)與噴淋管進水管(4)深入所述檢測裝置框架內，它們的開口與待檢測的連鑄機噴嘴(5)的進口連通。
7.根據權利要求1所述的連鑄機噴嘴檢測裝置，其特征在于，所述投影板(6)為厚度為6—12mm鋼板，其與待檢測的連鑄機噴嘴(5)頭部的距離為200mm — 300mm。
【文檔編號】G01M13/00GK204142484SQ201420597557
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月15日 優先權日:2014年10月15日
【發明者】肖強, 咸光勇, 趙興濤, 張治沛, 陳永, 王衍棟 申請人:山東鋼鐵股份有限公司