軸類零件全跳動自動測量儀的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種軸類零件全跳動自動測量儀，解決了傳統測量工具操作不便且精度達不到需求的問題，它包括底座、電機、調速機構、左頂尖、卡箍、測量滑板、測量機構、右頂尖、鎖緊手柄、右尾座、手輪、絲杠。在測量支臂的前端用螺釘擰入一個帶螺紋的小立柱，立柱上裝夾一帶圓孔的彈簧鐵，然后用螺帽防松。通過調節彈簧鐵的位置實現軸向全跳動的自動化測量和端面全跳動的半自動化測量的功能變換。本實用新型可以實現對軸類零件全跳動自動測量，所測量的范圍比較廣，結構簡單，成本較低，測量準確、方便等優點，能夠解決生產中的實際問題。具有比較好的推廣性。
【專利說明】軸類零件全跳動自動測量儀

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于測量儀，具體來說是軸類零件全跳動自動測量儀。

【背景技術】
[0002]軸類零件的跳動反映了被測圓柱面相對于基準半徑的變化，還反映了軸線的彎曲誤差，特別是在高溫及重載荷條件下運行的設備，其影響更加嚴重。例如數控車床、數控銑床、加工中心等精密設備主軸的全跳動超差將嚴重影響加工零件的精度，且測量不便。所以，對此類精密設備的主軸旋轉精度的自動化測量，也成為數控機床的發展趨勢。而目前能夠完成此類設備主軸類零件的全跳動自動測量儀器非常欠缺，常用的辦法就是利用普通儀表進行測量，且要人工記錄數據，儀表要進行二次裝卡才能完成直線度、圓度、端面圓跳動、徑向圓跳動、端面全跳動、軸向全跳動等公差項目的測量，操作極其不便，傳統的測量工具已經不能滿足高精度、需多方位精度測量的設備。針對機械制造質量控制系統中高精度公差檢測裝置相對缺乏的現狀，設計一種能夠實現依次裝卡、自動提取數據、分析數據的軸類零件的全跳動測量儀具有一定的生產實際意義。


【發明內容】

[0003]本實用新型旨在提供一種軸類零件全跳動自動測量儀，以解決傳統測量工具操作不便且精度達不到需求的問題。
[0004]本實用新型實現上述目的采用以下技術方案:
[0005]軸類零件全跳動自動測量儀包括底座、電機、調速機構、左頂尖、卡箍、測量滑板、測量機構、右頂尖、鎖緊手柄、右尾座、手輪、絲杠。
[0006]所述的左頂尖和右頂尖分別設在底座上部的左右兩側；左頂尖左側通過調速機構連接有步進電機，調速機構的外部連接有滑移齒輪撥叉機構；所述的左頂尖處配有相應的卡箍實現對被測工件的固定；所述的底座上部右側設有右尾座，右頂尖和手輪連接后安裝在右尾座上，在右尾座上還設有鎖緊手柄。
[0007]所述的測量滑板設在左頂尖和右頂尖之間的底座上部，在測量滑板的一側安裝有測量機構；所述的測量滑板上連接有絲杠，所述的絲杠連接到底座右端部設置的步進電機。
[0008]所述的測量機構為在測量滑板的上部連接一豎向立柱，測量支臂通過定位套連接在支柱上，測量支臂的內部設有傳感器，端部連接有測頭；所述的定位套通過壓塊固定在豎向立柱上部，所述的壓塊上連接有調整旋鈕；在測量機構的內部設有傳感器位置調整板，所述的傳感器位置調整板通過連接有旋鈕的摩擦輪進行調整。
[0009]在測量支臂的前端用螺釘擰入一個帶螺紋的小立柱，立柱上裝夾一帶圓孔的彈簧鐵，然后用螺帽防松。通過調節彈簧鐵的位置實現軸向全跳動的自動化測量和端面全跳動的半自動化測量的功能變換。
[0010]本實用新型采用上述技術方案有以下有益效果:
[0011]本實用新型可以實現對軸類零件全跳動自動測量，所測量的范圍比較廣，結構簡單，成本較低，測量準確、方便等優點，能夠解決生產中的實際問題。具有比較好的推廣性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構俯視圖。
[0013]圖2為本實用新型的測量部分機構示意圖。
[0014]圖3、圖4為測量頭及軸向、徑向測量位置變換機構示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型進行進一步說明。
[0016]如圖1所示的軸類零件全跳動自動測量儀包括底座1、第一步進電機21、第二步進電機22、調速機構3、左頂尖41、右頂尖42、卡箍5、測量滑板6、測量機構7、鎖緊手柄8、右尾座9、手輪10、絲杠11。
[0017]左頂尖41和右頂尖42分別設在底座I上部的左右兩側；左頂尖41左側通過調速機構3連接有第一步進電機21，調速機構3的外部連接有滑移齒輪撥叉機構31 ;左頂尖41處配有相應的卡箍5實現對被測工件的固定；底座I上部右側設有右尾座9，右頂尖42和手輪10連接后安裝在右尾座9上，在右尾座9上還設有鎖緊手柄8。
[0018]測量滑板6設在左頂尖41和右頂尖42之間的底座I上部，在測量滑板6的一側安裝有測量機構7 ;所述的測量滑板6上連接有絲杠11，絲杠11連接到底座I右端部設置的第二步進電機22。
[0019]如圖2、圖3、圖4所示的測量機構7和測量頭及軸向、徑向測量位置變換機構，為在測量滑板6的上部連接一豎向立柱71，測量支臂72通過定位套73連接在立柱71上，測量支臂72的內部設有傳感器74，端部連接有測頭75 ;所述的定位套73通過壓塊77固定在豎向立柱71上部，所述的壓塊77上連接有調整旋鈕76 ;在測量機構7的內部設有傳感器位置調整板78，所述的傳感器位置調整板78通過連接有旋鈕710的摩擦輪79進行調整。
[0020]測量儀的頭架部分采用一個三相同步小功率電動機通過滑移齒輪及撥叉機構實現兩級變速，被測工件裝卡在頭架和尾座之間做高、低速回轉運動，測量機構可實現橫向和縱向移動，在長度范圍內對工件進行全跳動誤差值測量。底座部分采用一個三相異步小功率電動機，測量機構的工件旋轉調速機構利用滑移齒輪完成雙速變換，實現絲杠帶動測量機構的高速、低速兩級速度的直線運動。利用計算機控制電機，驅動被測件的傳動，位移傳感器代替指示表，對運動中公差項目連續采樣。根據測量的類型不同進行選擇不同的旋轉及移動方式，經位移傳感器將位移信號變成電信號，并由測量電路對傳感器輸出的電信號放大，經A/D轉換后送入計算機進行數據處理。計算機將測量結果和誤差曲線實時顯示出來。調整測量裝置使測量頭進入線性量程內，頭座的電機驅動被測件做定軸回轉運動，測量頭可測量軸上每一微段上的形位公差元素；測量頭通過絲桿傳遞的軸向力做軸向直線運動，還可以測量在線性量程內被測件軸向形位公差元素；要測量被測件的端面形位公差元素，這時只需要把側頭彎折，縱向移動測量機構到所要測量的端面進行測量即可，這就是本裝置能夠多功能測量的原因。
【權利要求】
1.軸類零件全跳動自動測量儀包括底座(I)、第一步進電機(21)、第二步進電機(22)、調速機構(3)、左頂尖(41)、右頂尖(42)、卡箍(5)、測量滑板(6)、測量機構(7)、鎖緊手柄(8)、右尾座(9)、手輪(10)、絲杠(11)，其特征在于:所述的左頂尖(41)和右頂尖(42)分別設在底座(I)上部的左右兩側；所述的左頂尖(41)左側通過調速機構(3)連接有第一步進電機(21)，調速機構(3)的外部連接有滑移齒輪撥叉機構(31);左頂尖(41)處配有相應的卡箍(5)實現對被測工件的固定；底座(I)上部右側設有右尾座(9)，右頂尖(42)和手輪(10)連接后安裝在右尾座(9)上，在右尾座(9)上還設有鎖緊手柄(8);所述的測量滑板(6)設在左頂尖(41)和右頂尖(42)之間的底座⑴上部，在測量滑板(6)的一側安裝有測量機構(7);所述的測量滑板(6)上連接有絲杠(11)，絲杠(11)連接到底座⑴右端部設置的第二步進電機(22)。
2.根據權利要求1所述的軸類零件全跳動自動測量儀，其特征在于:所述的測量機構(7)為在測量滑板(6)的上部連接一豎向立柱(71)，測量支臂(72)通過定位套(73)連接在立柱(71)上，測量支臂(72)的內部設有傳感器(74)，端部連接有測頭(75);所述的定位套(73)通過壓塊(77)固定在豎向立柱(71)上部，所述的壓塊(77)上連接有調整旋鈕(76)；在測量機構(7)的內部設有傳感器位置調整板(78)，所述的傳感器位置調整板(78)通過連接有旋鈕(710)的摩擦輪(79)進行調整。
【文檔編號】G01B21/00GK204085471SQ201420365228
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月4日 優先權日:2014年7月4日
【發明者】王素粉, 秦沖, 王鳳娟 申請人:王素粉