一種用于檢測不同體積樣品的水分傳感器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于檢測不同體積樣品的水分傳感器，涉及糧食水分的檢測裝置領域，包括取樣裝置，取樣裝置包括第一滾輪組件、第二滾輪組件、第三滾輪組件、第四滾輪組件，第一滾輪組件位于第三滾輪組件的上方，第二滾輪組件位于第四滾輪組件的上方；第一滾輪組件遠離電機的一端設置有第一軋輥，第二滾輪組件遠離電機的一端設置有第二軋輥，第三滾輪組件遠離電機的一端設置有第三軋輥，第四滾輪組件遠離電機的一端設置有第四軋輥；第一軋輥和第二軋輥之間的間距為3mm～6mm，第三軋輥和第四軋輥之間的間距為0.1mm～1mm。本實用新型對糧食顆粒取樣范圍較大，測量的準確性較高。
【專利說明】—種用于檢測不同體積樣品的水分傳感器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及糧食水分的檢測領域，尤其涉及一種用于檢測不同體積樣品的水分傳感器。
【背景技術】
[0002]糧食作物在儲藏和加工時，需要控制糧食的水份含量，以防止糧食變質或發霉，從而影響加工后糧食成品的質量。糧食作物收獲后需要烘干，操作人員在糧食烘干的過程中，需要通過水分傳感器對糧食作物進行實時水份檢測。
[0003]傳統取樣和檢測糧食作物水份的裝置一般為手持式糧食水份儀，糧食干燥機烘干糧食作物后，人工定期通過手持式糧食水份儀對糧食作物進行取樣和檢測。由于糧食作物烘干所需的時間較長(一般為十幾個小時)，因此人工需要長時間對糧食作物進行取樣和檢測，不僅浪費了過多的人力資源，而且人工難以連續不間斷的對糧食作物進行取樣，進而無法隨時檢測糧食作物的水份，難以實現對糧食作物干燥過程中的實時控制。
[0004]目前，市面上還出現了一種在線電阻式水分傳感器，它是目前最新的糧食水份檢測裝置。該在線電阻式水分傳感器包括取樣裝置和檢測控制裝置。其主要構件和連接方式如下:取樣裝置包括設有傳動齒輪的電機和兩個設有滾動齒輪的滾輪組件；每個滾輪組件通過滾動齒輪嚙合，傳動齒輪與一個滾動齒輪嚙合；兩個滾輪組件之間設有信號板，信號板和電機均與檢測控制裝置電連接，兩個滾輪組件的一端均設有滾動齒輪，另一端分別設有小軋輪和大軋輪；小軋輪和大軋輪之間的間隙為0.3mm?Imm,小軋輪圓周面的寬度為4mm?IOmm,大軋輪圓周面的寬度為12mm?40mm。
[0005]但該檢測裝置對糧食進行取樣和檢測時存在以下缺陷:
[0006](I)小軋輪和大軋輪之間的間距為0.3mm?1mm，當糧食體積大于小軋輪和大軋輪之間的間距時，糧食會被彈開，；當糧食體積小于小軋輪和大軋輪之間的間距時，糧食會直接從小軋輪和大軋輪之間落下。因此，現有的在線電阻式水分傳感器的取樣范圍較小，難以對體積較大的糧食和體積較小的糧食取樣。
[0007](2)由于待測糧食樣品是自動隨機落至取樣裝置，只有落在取樣裝置的大軋輪與小軋輪間的糧食樣品才有機會被采集到，而未落入取樣裝置的大軋輪與小軋輪間的糧食樣品則不被采集到，這樣會縮小糧食樣品采集的范圍，進而影響了測量的準確性。
實用新型內容
[0008]針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種用于檢測不同體積樣品水分的傳感器，本實用新型使用時，對糧食顆粒取樣范圍較大，測量的準確性較高。
[0009]為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是:一種用于檢測不同體積樣品的水分傳感器，包括取樣裝置和檢測控制裝置，取樣裝置和檢測控制裝置電連接；所述取樣裝置包括數據插口、電機、傳動裝置和信號板，所述取樣裝置還包括第一滾輪組件、第二滾輪組件、第三滾輪組件、第四滾輪組件，所述電機通過傳動裝置分別與第一滾輪組件、第二滾輪組件、第三滾輪組件、第四滾輪組件連接；
[0010]第一滾輪組件、第二滾輪組件、第三滾輪組件、第四滾輪組件平行設置；第一滾輪組件的中心、第二滾輪組件的中心、第三滾輪組件的中心和第四滾輪組件的中心構成矩形；第一滾輪組件位于第三滾輪組件的上方，第二滾輪組件位于第四滾輪組件的上方；
[0011]第一滾輪組件遠離電機的一端設置有第一軋輥，第二滾輪組件遠離電機的一端設置有第二軋輥，第三滾輪組件遠離電機的一端設置有第三軋輥，第四滾輪組件遠離電機的一端設置有第四軋輥；第一軋輥和第二軋輥的厚度均為8mm?40mm，第一軋輥和第二軋輥之間的間距為3mm?6mm,第一軋棍和第二軋棍的齒距均為1.8mm?3mm ;第三軋棍和第四軋棍的厚度為8mm?40mm,第三軋棍和第四軋棍之間的間距為0.1mm?Imm,第三軋棍和第四軋棍的齒距均為0.8mm?1.5mm。
[0012]在上述技術方案的基礎上，所述傳動裝置包括第一滾動齒輪、第二滾動齒輪、第三滾動齒輪和第四滾動齒輪，第一滾動齒輪與第一滾輪組件連接，第二滾動齒輪與第二滾輪組件連接，第三滾動齒輪與第三滾輪組件連接，第四滾輪組件與第四滾動齒輪連接；第一滾動齒輪與第二滾動齒輪嚙合，第三滾動齒輪與第四滾動齒輪嚙合；所述取樣裝置還包括電機桿和傳動齒輪，傳動齒輪通過電機桿與電機連接，傳動齒輪分別與第一滾動齒輪、第三滾動齒輪嚙合。
[0013]在上述技術方案的基礎上，所述取樣裝置還包括電機艙、后蓋和前蓋，所述電機位于電機艙的內部，所述后蓋位于電機與傳動裝置之間，所述傳動齒輪穿過后蓋分別與第一滾動齒輪、第三滾動齒輪嚙合；第一滾輪組件、第二滾輪組件、第三滾輪組件和第四滾輪組件均穿過前蓋，前蓋位于傳動裝置與絕緣套之間；所述前蓋和后蓋固定連接。
[0014]在上述技術方案的基礎上，所述第一滾輪組件、第二滾輪組件、第三滾輪組件和第四滾輪組件均包括滾動軸、限位套和絕緣套蓋，所述滾動軸的外壁套有絕緣套；所述絕緣套的兩端分別設置有兩個凹口，兩個凹口內分別設置有第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和第二軸承均套于滾動軸的外壁，第一軸承和第二軸承均與絕緣套過盈配合，所述絕緣套蓋與絕緣套遠離電機一端的凹口通過螺栓連接，絕緣套蓋與第二軸承之間還設置有密封圈。
[0015]在上述技術方案的基礎上，所述第一滾動齒輪通過滾動軸與第一軋輥連接，所述絕緣套蓋位于第二軸承與第一軋輥之間；所述第二滾動齒輪通過滾動軸與第二軋輥連接，所述絕緣套蓋位于第二軸承與第二軋輥之間；所述第三滾動齒輪通過滾動軸與第三軋輥連接，所述絕緣套蓋位于第二軸承與第三軋輥之間；所述第四滾動齒輪通過滾動軸與第四軋輥連接；所述絕緣套蓋位于第二軸承與第四軋輥之間。
[0016]在上述技術方案的基礎上，所述限位套的一端位于第一軸承的內部，另一端位于第一滾動齒輪的內部、或第二滾動齒輪的內部、或第三滾動齒輪的內部、或第四滾動齒輪的內部；所述第一滾動齒輪靠近電機的一側、第二滾動齒輪靠近電機的一側、第三滾動齒輪靠近電機的一側、第四滾動齒輪靠近電機的一側均設置有卡簧；所述第一滾動齒輪和限位套之間、第二滾動齒輪和限位套之間、第三滾動齒輪和限位套之間、第四滾動齒輪和限位套之間均設置有鍵。
[0017]在上述技術方案的基礎上，所述第一軋棍和第二軋棍的厚度為18mm?25mm,第一軋棍和第二軋棍的齒距為1.8mm?2.2mm,第一軋棍和第二軋棍之間的間距為4mm?5mm ；所述第三軋棍和第四軋棍的厚度為18mm?25mm,第三軋棍和第四軋棍的齒距為Imm?
1.2mm,第三軋棍和第四軋棍之間的間距為0.3mm?0.6mm。
[0018]在上述技術方案的基礎上,所述第一軋棍和第二軋棍的厚度均為18mm,第一軋棍和第二軋輥的齒距均為2mm，第一軋輥和第二軋輥之間的間距為4.5mm ;第三軋輥和第四軋輥的厚度均為18mm，第三軋輥和第四軋輥的齒距均為1.2mm，第三軋輥和第四軋輥之間的間距為0.4mm。
[0019]在上述技術方案的基礎上，所述取樣裝置還包括上擋板，上擋板開有進料口，進料口位于第一軋輥、第二軋輥之間的中心上方。
[0020]在上述技術方案的基礎上，第一軋輥的外部、第二軋輥的外部、第三軋輥的外部和第四軋輥的外部均設置有橡膠皮。
[0021]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:
[0022]( I)本實用新型的第一滾輪組件位于第三滾輪組件的上方，第二滾輪組件位于第四滾輪組件的上方；第一軋輥和第二軋輥之間的間距為3mm?6mm，第一軋輥和第二軋輥之間的間距較大，能夠碾壓大顆粒糧食；第三軋輥和第四軋輥之間的間距為0.1mm?1臟，第三軋輥和第四軋輥之間的間距較小，能夠碾壓小顆粒糧食。本實用新型使用時，待測水份的糧食顆粒先被第一軋輥和第二軋輥碾壓，然后被第三軋輥和第四軋輥再次碾壓。當待測水份的糧食顆粒的體積較小時，糧食顆粒能夠被第三軋輥和第四軋輥碾壓并采集樣號。因此，本實用新型能夠對體積大小不一的糧食顆粒取樣，取樣范圍較大，測量的準確性較高。
[0023](2)本實用新型的第一滾動齒輪與第二滾動齒輪嚙合，第三滾動齒輪與第四滾動齒輪嚙合，傳動齒輪分別與第一滾動齒輪、第三滾動齒輪嚙合。本實用新型使用時，電機能夠通過一個傳動齒輪帶動第一滾動齒輪、第二滾動齒輪、第三滾動齒輪和第四滾動齒輪轉動，所用傳動齒輪的數量較少，不僅減小了傳感器的體積，而且有效的利用了空間。
[0024](3)本實用新型的取樣裝置包括上擋板，上擋板開有進料口，待測水份的糧食顆粒通過進料口，落入第一軋輥和第二軋輥之間；進料口位于第一軋輥、第二軋輥之間的中心上方。進料口能夠控制糧食顆粒準確的落入第一軋輥和第二軋輥之間，進而提高檢測結果的準確性。
[0025](4)本實用新型的第一軋輥的外部、第二軋輥的外部、第三軋輥的外部和第四軋輥的外部均設置有橡膠皮。橡膠皮能夠增大第一軋輥、第二軋輥、第三軋輥和第四軋輥摩擦，待測水份的糧食顆粒不易從第一軋輥、第二軋輥之間滑出，也不易從第三軋輥和第四軋輥之間滑出。因此，待測水份的糧食顆粒能夠被第一軋輥、第二軋輥、第三軋輥和第四軋輥充分碾壓，進一步的提到了檢測結果的準確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型實施例中用于檢測不同體積樣品的水分傳感器結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型實施例中用于檢測不同體積樣品的水分傳感器裝配圖。
[0028]圖中:1-電機艙，2-電機，3-后蓋，4-第二滾動齒輪，5-第一滾動齒輪，6-第一軸承，7-前蓋，8-絕緣套，9-第二軸承，10-絕緣套蓋，11-第一軋輥，12-上擋板，13-進料口，14-數據插口，15-傳動齒輪，16-第四滾動齒輪，17-第三滾動齒輪，18-限位套，19-滾動軸,20-密封圈,21-第二軋棍，22-第四軋棍，23-第二軋棍，24-第一滾輪組件,25-第二滾輪組件，26-第四滾輪組件，27-第三滾輪組件。
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。
[0030]本實用新型實施例中一種用于檢測不同體積樣品的水分傳感器，包括取樣裝置和檢測控制裝置，參見圖1、圖2所示，取樣裝置包括數據插口 14和接收信號的信號板，取樣裝置和檢測控制裝置電連接。取樣裝置還包括電機2、傳動裝置、第一滾輪組件24、第二滾輪組件25、第三滾輪組件27、第四滾輪組件26。第一滾輪組件24、第二滾輪組件25、第三滾輪組件27、第四滾輪組件26平行設置；第一滾輪組件24的中心、第二滾輪組件25的中心、第三滾輪組件27的中心和第四滾輪組件26的中心構成矩形；第一滾輪組件24位于第三滾輪組件27的上方，第二滾輪組件25位于第四滾輪組件26的上方。電機2通過傳動裝置分別與第一滾輪組件24、第二滾輪組件25、第三滾輪組件27、第四滾輪組件26連接。
[0031]參見圖2所示，第一滾輪組件24遠離電機2的一端設置有第一軋輥11，第二滾輪組件25遠離電機2的一端設置有第二軋輥21，第三滾輪組件27遠離電機2的一端設置有第三軋輥23，第四滾輪組件26遠離電機2的一端設置有第四軋輥22 ;第一軋輥11的外部、第二軋輥21的外部、第三軋輥23的外部和第四軋輥22的外部均設置有橡膠皮。參見圖1、圖2所示，取樣裝置還包括上擋板12，上擋板12開有進料口13，進料口 13位于第一軋輥
I1、第二軋輥21之間的中心上方。
[0032]第一軋輥11和第二軋輥21的厚度均為8mm?40mm，第一軋輥11和第二軋輥21的齒距均為1.8mm?3mm,第一軋棍11和第二軋棍21之間的間距為3mm?6mm ;第三軋棍23和第四軋輥22的厚度為8mm?40mm，第三軋輥23和第四軋輥22的齒距均為0.8mm?1.5mm,第三軋棍23和第四軋棍22之間的間距為0.1mm?1mm。
[0033]參見圖2所示，傳動裝置包括第一滾動齒輪5、第二滾動齒輪4、第三滾動齒輪17和第四滾動齒輪16 ;第一滾動齒輪5與第一滾輪組件24連接，第二滾動齒輪4與第二滾輪組件25連接，第三滾動齒輪17與第三滾輪組件27連接，第四滾輪組件26與第四滾動齒輪16連接；第一滾動齒輪5與第二滾動齒輪4嚙合，第三滾動齒輪17與第四滾動齒輪16嚙合。取樣裝置包括電機桿和傳動齒輪15,電機2通過電機桿與傳動齒輪15連接,傳動齒輪15分別與第一滾動齒輪5、第三滾動齒輪17嚙合。
[0034]參見圖2所示，第一滾輪組件24、第二滾輪組件25、第三滾輪組件27和第四滾輪組件26均包括滾動軸19、限位套18和絕緣套蓋10，滾動軸的外壁套有絕緣套8。絕緣套8兩端分別設置有兩個凹口，兩個凹口內分別設置有第一軸承6和第二軸承9，第一軸承6和第二軸承9均套于滾動軸的外壁,第一軸承6和第二軸承9均與絕緣套8過盈配合,第一軸承6和第二軸承9的摩擦系數較小，極限轉速較高，易于轉動。絕緣套蓋10與絕緣套8遠離電機2 —端的凹口通過螺栓連接，絕緣套蓋10與第二軸承9之間還設置有密封圈20。
[0035]第一滾動齒輪5通過滾動軸與第一軋棍11連接,絕緣套蓋10位于第二軸承9與第一軋輥11之間；第二滾動齒輪4通過滾動軸與第二軋輥21連接，絕緣套蓋10位于第二軸承9與第二軋輥21之間；第三滾動齒輪17通過滾動軸與第三軋輥23連接，絕緣套蓋10位于第二軸承9與第三軋輥23之間；第四滾動齒輪16通過滾動軸與第四軋輥22連接。絕緣套蓋10位于第二軸承9與第四軋輥22之間。[0036]限位套18采用鋁制成，限位套18的一端位于第一軸承6的內部，另一端位于第一滾動齒輪5的內部、或第二滾動齒輪4的內部、或第三滾動齒輪17的內部、或第四滾動齒輪
16的內部。第一滾動齒輪5、第二滾動齒輪4、第三滾動齒輪17和第四滾動齒輪16靠近電機2的一側均設置有卡簧,卡簧用于限制第一滾動齒輪5、第二滾動齒輪4、第三滾動齒輪17和第四滾動齒的軸向移動；第一滾動齒輪5和限位套18之間、第二滾動齒輪4和限位套18之間、第三滾動齒輪17和限位套18之間、第四滾動齒輪16和限位套18之間均設置有鍵，鍵用于限制第一滾動齒輪5、第二滾動齒輪4、第三滾動齒輪17和第四滾動齒輪16的圓周運動。
[0037]參見圖1、圖2所示,取樣裝置還包括電機艙1、后蓋3和前蓋7,電機2位于電機艙I的內部，后蓋3位于電機2與傳動裝置之間,傳動齒輪15穿過后蓋3與傳動裝置嚙合。第一滾輪組件24、第二滾輪組件25、第三滾輪組件27和第四滾輪組件26均穿過前蓋7，前蓋7位于傳動裝置與絕緣套8之間；前蓋7和后蓋3通過螺栓連接。
[0038]本實施例中的第一軋輥11和第二軋輥21的厚度均為18_，第一軋輥11和第二軋輥21的齒距均為2mm，第一軋輥11和第二軋輥21之間的間距為4.5mm ;第三軋輥23和第四軋輥22的厚度均為18mm，第三軋輥23和第四軋輥22的齒距均為1.2mm，第三軋輥23和第四軋輥22之間的間距為0.4mm。
[0039]在實際運用中，第一軋輥11和第二軋輥21的厚度一般為18mm?25mm，第一軋輥11和第二軋輥21的齒距一般為1.8mm?2.2mm，第一軋輥11和第二軋輥21之間的間距一般為4mm?5mm ;第三軋棍23和第四軋棍22的厚度一般為18mm?25mm,第三軋棍23和第四軋輥22的齒距一般為Imm?1.2mm，第三軋輥23和第四軋輥22之間的間距一般為0.3mm ?0.6mm0
[0040]本實用新型使用時，操作人員通過檢測控制裝置啟動電機2，電機2通過傳動齒輪
15帶動第一滾動齒輪5、第二滾動齒輪4、第三滾動齒輪17和第四滾動齒輪16轉動；第一滾動齒輪5帶動第一滾輪組件24上的第一軋輥11轉動，第二滾動齒輪4帶動第二滾輪組件25上的第二軋輥21轉動，第三滾動齒輪17帶動第三滾輪組件27上的第三軋輥23轉動，第四滾動齒輪16帶動第四滾輪組件26上的第四軋輥22轉動。第一軋輥11、第二軋輥21、第三軋輥23和第四軋輥22碾壓待測水份的糧食顆粒，信號板將待測水份的糧食顆粒的電信號傳輸至檢測控制裝置，檢測控制裝置通過數學模型換算出糧食作物的水份值。
[0041]本實用新型不僅局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術方案，均在其保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于檢測不同體積樣品的水分傳感器，包括取樣裝置和檢測控制裝置，取樣裝置和檢測控制裝置電連接；所述取樣裝置包括數據插口(14)、電機(2)、傳動裝置和信號板，其特征在于:所述取樣裝置還包括第一滾輪組件(24)、第二滾輪組件(25)、第三滾輪組件(27)、第四滾輪組件(26)，所述電機(2)通過傳動裝置分別與第一滾輪組件(24)、第二滾輪組件(25 )、第三滾輪組件(27 )、第四滾輪組件(26 )連接； 第一滾輪組件(24)、第二滾輪組件(25)、第三滾輪組件(27)、第四滾輪組件(26)平行設置；第一滾輪組件(24)的中心、第二滾輪組件(25)的中心、第三滾輪組件(27)的中心和第四滾輪組件(26)的中心構成矩形；第一滾輪組件(24)位于第三滾輪組件(27)的上方，第二滾輪組件(25)位于第四滾輪組件(26)的上方； 第一滾輪組件(24)遠離電機(2)的一端設置有第一軋輥(11)，第二滾輪組件(25)遠離電機(2)的一端設置有第二軋輥(21)，第三滾輪組件(27)遠離電機(2)的一端設置有第三軋輥(23 )，第四滾輪組件(26 )遠離電機(2 )的一端設置有第四軋輥(22 );第一軋輥(11)和第二軋輥(21)的厚度均為8mm~40mm，第一軋輥(11)和第二軋輥(21)之間的間距為3mm~6mm,第一軋棍(11)和第二軋棍(21)的齒距均為1.8mm~3_ ;第三軋棍(23)和第四軋輥(22)的厚度為8mm~40mm，第三軋輥(23)和第四軋輥(22)之間的間距為0.1mm~Imm,第三軋棍(23)和第四軋棍(22)的齒距均為0.8mm~1.5_。
2.如權利要求1所述的用于檢測不同體積樣品的水分傳感器，其特征在于:所述傳動裝置包括第一滾動齒輪(5)、第二滾動齒輪(4)、第三滾動齒輪(17)和第四滾動齒輪(16)，第一滾動齒輪(5 )與第一滾輪組件(24 )連接，第二滾動齒輪(4 )與第二滾輪組件(25 )連接，第三滾動齒輪(17 )與第三滾輪組件(27 )連接，第四滾輪組件(26 )與第四滾動齒輪(16 )連接；第一滾動齒輪(5)與第二滾動齒輪(4)嚙合，第三滾動齒輪(17)與第四滾動齒輪(16)哨合；所述取樣裝置還包括電機桿和傳動齒輪(15),傳動齒輪(15)通過電機桿與電機(2)連接，傳動齒輪(15 )分別與第一滾動齒輪(5 )、第三滾動齒輪(17 )嚙合。
3.如權利要求2所述的用于檢測不同體積樣品的水分傳感器，其特征在于:所述取樣裝置還包括電機艙(1)、后蓋(3)和前蓋(7),所述電機(2 )位于電機艙(I)的內部,所述后蓋(3)位于電機(2)與傳動裝置之間，所述傳動齒輪(15)穿過后蓋(3)分別與第一滾動齒輪(5)、第三滾動齒輪(17)嚙合；第一滾輪組件(24)、第二滾輪組件(25)、第三滾輪組件(27)和第四滾輪組件(26)均穿過前蓋(7),前蓋(7)位于傳動裝置與絕緣套(8)之間；所述前蓋(7)和后蓋(3)固定連接。
4.如權利要求2所述的用于檢測不同體積樣品的水分傳感器，其特征在于:所述第一滾輪組件(24 )、第二滾輪組件(25 )、第三滾輪組件(27 )和第四滾輪組件(26 )均包括滾動軸(19)、限位套(18)和絕緣套蓋(10)，所述滾動軸(19)的外壁套有絕緣套(8);所述絕緣套(8)的兩端分別設置有兩個凹口，兩個凹口內分別設置有第一軸承(6)和第二軸承(9)，所述第一軸承(6 )和第二軸承(9 )均套于滾動軸(19 )的外壁，第一軸承(6 )和第二軸承(9 )均與絕緣套(8)過盈配合，所述絕緣套蓋(10)與絕緣套(8)遠離電機(2)—端的凹口通過螺栓連接，絕緣套蓋(10)與第二軸承(9)之間還設置有密封圈(20)。
5.如權利要求4所述的用于檢測不同體積樣品的水分傳感器，其特征在于:所述第一滾動齒輪(5)通過滾動軸(19)與第一軋輥(11)連接，所述絕緣套蓋(10)位于第二軸承(9)與第一軋輥(11)之間；所述第二滾動齒輪(4)通過滾動軸(19)與第二軋輥(21)連接，所述絕緣套蓋(10)位于第二軸承(9)與第二軋輥(21)之間；所述第三滾動齒輪(17)通過滾動軸(19)與第三軋輥(23)連接，所述絕緣套蓋(10)位于第二軸承(9)與第三軋輥(23)之間；所述第四滾動齒輪(16)通過滾動軸(19)與第四軋輥(22)連接；所述絕緣套蓋(10)位于第二軸承(9 )與第四軋輥(22 )之間。
6.如權利要求4所述的用于檢測不同體積樣品的水分傳感器，其特征在于:所述限位套(18)的一端位于第一軸承(6)的內部，另一端位于第一滾動齒輪(5)的內部、或第二滾動齒輪(4)的內部、或第三滾動齒輪(17)的內部、或第四滾動齒輪(16)的內部；所述第一滾動齒輪(5)靠近電機(2)的一側、第二滾動齒輪(4)靠近電機(2)的一側、第三滾動齒輪(17)靠近電機(2)的一側、第四滾動齒輪(16)靠近電機(2)的一側均設置有卡簧；所述第一滾動齒輪(5 )和限位套(18 )之間、第二滾動齒輪(4)和限位套(18 )之間、第三滾動齒輪(17 )和限位套(18)之間、第四滾動齒輪(16)和限位套(18)之間均設置有鍵。
7.如權利要求1所述的用于檢測不同體積樣品的水分傳感器，其特征在于:所述第一軋輥(11)和第二軋輥(21)的厚度為18mm~25mm，第一軋輥(11)和第二軋輥(21)的齒距為1.8mm~2.2mm,第一軋棍(11)和第二軋棍(21)之間的間距為4mm~5mm ;所述第三軋輥(23)和第四軋輥(22)的厚度為18mm~25mm，第三軋輥(23)和第四軋輥(22)的齒距為Imm~1.2mm,第三軋棍(23)和第四軋棍(22)之間的間距為0.3mm~0.6mm。
8.如權利要求7所述的用于檢測不同體積樣品的水分傳感器，其特征在于:所述第一軋棍(11)和第二軋棍(21)的厚度均為18mm,第一軋棍(11)和第二軋棍(21)的齒距均為2mm，第一軋輥(11)和第二軋輥(21)之間的間距為4.5mm ;第三軋輥(23)和第四軋輥(22)的厚度均為18mm,第三軋棍(23)和第四軋棍(22)的齒距均為1.2mm,第三軋棍(23)和第四軋輥(22)之間的間距為0.4mm。
9.如權利要求1至8任一項所述的用于檢測不同體積樣品的水分傳感器，其特征在于:所述取樣裝置還包括上擋板(12)，上擋板(12)開有進料口( 13)，進料口( 13)位于第一軋輥(11)、第二軋輥(21)之間的中心上方。
10.如權利要求1至8任一項所述的用于檢測不同體積樣品的水分傳感器，其特征在于:第一軋輥(11)的外部、第二軋輥(21)的外部、第三軋輥(23)的外部和第四軋輥(22)的外部均設置有橡膠皮。
【文檔編號】G01N33/02GK203490211SQ201320658414
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月24日 優先權日:2013年10月24日
【發明者】李章華 申請人:武漢凱特復興科技有限責任公司