用于鋁合金溶液溫度測量的熱電偶的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鋁合金溶液溫度測量的熱電偶，包括熱電偶絲和套在熱電偶絲上的絕緣磁管，所述的熱電偶絲一端與接線座連接、另一端伸出絕緣磁管，所述的接線座與保護罩連接，所述的接線座上安裝有一端封閉的石英玻璃管，且熱電偶絲和絕緣磁管設置在石英玻璃管內，所述的石英玻璃管封閉端至開口端的截面積呈遞增趨勢。該熱電偶制作成本低、使用壽命長、測量結果準確。
【專利說明】用于鋁合金溶液溫度測量的熱電偶
[0001]【技術領域】
[0002]本實用新型涉及熱電偶測量【技術領域】，尤其涉及一種用于鋁合金溶液溫度測量的熱電偶。
[0003]【背景技術】
[0004]工業測溫用的熱電偶，其基本構造包括熱電偶絲材、絕緣管、保護管和接線盒等。在鋁合金鑄造生產中，溫度的測量和控制能減少燒損，保證產品質量。但鋁合金溶液的溫度測量目前是鋁合金鑄造生產中是一個難點，因鋁合金溶液溫度偏低，鋁合金溶液通常僅在600°C至700°C之間，不適用于用快速熱電偶來測量鋁合金溶液的溫度。對于鋁合金溶液溫度的測量通常是采用帶有金屬保護管的熱電偶，但熱電偶的前端長期浸在鋁合金溶液中，因此熱電偶金屬保護管的前端會被鋁合金溶液中含有的有害元素腐蝕，使金屬保護管出現熔蝕和穿孔，造成金屬保護管損壞，但是在實際測量過程中，正是由于保護套管的存在，電極不能直接與待測介質接觸，需要使保護套管傳熱至電極，從而使得測量結果并不準確，亟待改進。
[0005]
【發明內容】

[0006]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種制作成本低、使用壽命長、測量結果準確的用于鋁合金溶液溫度測量的熱電偶
[0007]本實用新型是通過如下技術方案來實現的:
[0008]用于鋁合金溶液溫度測量的熱電偶，包括熱電偶絲和套在熱電偶絲上的絕緣磁管，所述的熱電偶絲一端與接線座連接、另一端伸出絕緣磁管，所述的接線座與保護罩連接，所述的接線座上安裝有一端封閉的石英玻璃管，且熱電偶絲和絕緣磁管設置在石英玻璃管內，所述的石英玻璃管封閉端至開口端的截面積呈遞增趨勢。
[0009]所述的接線座上設有連接套，石英玻璃管密封安裝在連接套上。
[0010]本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果:
[0011]本實用新型的接線座上安裝有一端封閉的石英玻璃管，將熱電偶絲和絕緣磁管設置在石英玻璃管內，由于石英玻璃管具有較寬的溫度使用范圍，并可以達到600攝氏度以上，同時石英玻璃管具有極低的熱膨脹系數、極好的化學穩定性和耐酸堿性，當石英玻璃管浸入在鋁合金溶液中，英玻璃管不會出現熔蝕和穿孔現象，能提高熱電偶的使用壽命；所述的石英玻璃管封閉端至開口端的截面積呈遞增趨勢，將包裹電極的石英玻璃管的封閉端設計得細一些，使得電極更加接近待測物，如此設計可以盡可能的減少由于電極不能接觸到待測物而造成的誤差。本實用新型采用石英玻璃管作為保護管，結構合理，制作成本低，不僅適用于鋁合金溶液的溫度測量，同時還適用于真空釬焊爐的溫度測量。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0014]圖中序號:1、石英玻璃管，2、絕緣磁管，3、熱電偶絲，4、連接套，5、接線座，6、保護罩。
[0015]【具體實施方式】[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0017]根據圖1所示，本實用新型一種用于鋁合金溶液溫度測量的熱電偶，包括熱電偶絲3和套在熱電偶絲3上的絕緣磁管2，所述的熱電偶絲3 —端與接線座5連接、另一端伸出絕緣磁管2，所述的接線座5與保護罩6連接，所述的接線座5上設有連接套4，一端封閉的石英玻璃管I密封安裝在連接套4上，且熱電偶絲3和絕緣磁管2設置在石英玻璃管I內，所述的石英玻璃管I封閉端至開口端的截面積呈遞增趨勢。
[0018]實施例只是為了便于理解本實用新型的技術方案，并不構成對本實用新型保護范圍的限制，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容或依據本實用新型的技術實質對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型保護范圍之內。
【權利要求】
1.用于鋁合金溶液溫度測量的熱電偶，包括熱電偶絲(3)和套在熱電偶絲(3)上的絕緣磁管(2)，所述的熱電偶絲(3) —端與接線座(5)連接、另一端伸出絕緣磁管(2)，所述的接線座(5)與保護罩(6)連接，所述的接線座(5)上安裝有一端封閉的石英玻璃管⑴，且熱電偶絲(3)和絕緣磁管(2)設置在石英玻璃管(I)內，其特征在于:所述的石英玻璃管(I)封閉端至開口端的截面積呈遞增趨勢。
2.根據權利要求1所述的用于鋁合金溶液溫度測量的熱電偶，其特征在于:所述的接線座(5)上設有連接套(4)，石英玻璃管(I)密封安裝在連接套(4)上。
【文檔編號】G01K7/02GK203443689SQ201320396675
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月5日 優先權日:2013年7月5日
【發明者】何兆龍 申請人:江蘇兆龍電氣有限公司