一種耐高溫大負荷光纖傳感裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐高溫大負荷光纖傳感裝置，包括基座和上蓋，基座上一體成型設置套筒，上蓋的底面設置連接柱，連接柱位于套筒的內部，連接柱的下端面開設盲孔，盲孔內設置光纖彎曲傳感單元，光纖彎曲傳感單元包括曲線型支架，曲線型支架上的相對兩側布設有多個A側變形齒和多個B側變形齒，多個A側變形齒和多個B側變形齒之間呈交錯布設且二者的頭部間形成供信號光纖穿過的曲線型通道，信號光纖通過傳輸光纖與測試單元相連接；連接柱上設置碟形彈簧，套筒上套有與上蓋內側壁緊密貼合的套管。該耐高溫大負荷光纖傳感裝置具有耐高溫、可承受高負荷沖擊、使用壽命長的優點，適于用在煉鋼鋼包的稱重傳感系統內。
【專利說明】一種耐高溫大負荷光纖傳感裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種光纖傳感裝置，特別是涉及一種耐高溫大負荷光纖傳感裝置。
【背景技術】
[0002]在冶煉鋼鐵過程中，需要對鋼包中鋼水進行稱量，由于鋼水的溫度在1600多度，鋼包的重量在100至500噸間，溫度和重量對稱重傳感裝置均有較大的影響，甚至還有鋼水濺出，這些都對稱重傳感裝置提出了較高的要求，使現有的基于電阻應變原理的傳感裝置不能經久耐用，從而在保證安全生產和提高產品質量方面造成隱患。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種耐高溫大負荷光纖傳感裝置。該耐高溫大負荷光纖傳感裝置具有耐高溫、可承受高負荷沖擊、使用壽命長的優點，適于用在煉鋼鋼包的稱重傳感系統內。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種耐高溫大負荷光纖傳感裝置，其特征在于:包括基座和蓋在基座上的上蓋，所述基座上一體成型設置有套筒，所述上蓋的底面設置有連接柱，所述連接柱與上蓋一體成型，所述連接柱位于套筒的內部，所述連接柱的下端面開設有豎直布設的盲孔，所述盲孔內設置有光纖彎曲傳感單元，所述光纖彎曲傳感單元包括曲線型支架，所述曲線型支架的上端與盲孔頂面相抵接，所述曲線型支架的下端固定在基座的頂面上，所述曲線型支架上的相對兩側布設有多個A側變形齒和多個B側變形齒，多個A側變形齒和多個B側變形齒之間呈交錯布設且二者的頭部間形成供一個或多個信號光纖穿過的曲線型通道，A側變形齒和B側變形齒對應布設在信號光纖兩側，所述信號光纖通過傳輸光纖與測試單元相連接；所述連接柱上且位于連接柱與套筒之間設置有碟形彈簧，所述碟形彈簧的上端與上蓋的底面相抵接，所述碟形彈簧的下端與基座的頂面相抵接，所述套筒上套有與上蓋內側壁緊密貼合的套管，所述套管為銅質套管。
[0005]上述的一種耐高溫大負荷光纖傳感裝置，其特征在于:所述基座和上蓋均由銅制成。
[0006]上述的一種耐高溫大負荷光纖傳感裝置，其特征在于:所述信號光纖和傳輸光纖均為鍍金光纖或鍍銅光纖。
[0007]本發明與現有技術相比具有以下優點:
[0008]1、本發明的結構簡單，設計新穎合理，成本低，可靠性高，壽命長。
[0009]2、本發明由于采用光纖，從而使該裝置具有抗電磁干擾的特性。
[0010]3、本發明所述信號光纖和傳輸光纖均為鍍金光纖或鍍銅光纖,達到了耐高溫、長壽命的目的
[0011]4、本發明的實現成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0012]綜上所述，本發明結構簡單，設計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，從而提高了產品的質量及性能，簡化了安裝調試程序，降低了加工生產成本。使用效果好，便于推廣使用。
[0013]下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的整體結構示意圖。
[0015]圖2為本發明光纖彎曲傳感單元的結構示意圖。
[0016]附圖標記說明:
[0017]I一基座；1_1—套筒；2—光纖彎曲傳感單兀；
[0018]2-1—曲線型支架；2_2—A側變形齒；2_3 — B側變形齒；
[0019]3—上蓋；3_1—連接柱；3_2—盲孔；
[0020]4一碟形彈簧；5—套管；6—測試單元；
[0021]7—傳輸光纖；8—信號光纖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1和圖2所不的一種耐聞溫大負荷光纖傳感裝直，包括基座I和蓋在基座I上的上蓋3，所述基座I上一體成型設置有套筒1-1，所述上蓋3的底面設置有連接柱3-1，所述連接柱3-1與上蓋2 —體成型，所述連接柱3-1位于套筒1-1的內部，所述連接柱3-1的下端面開設有豎直布設的盲孔3-2，所述盲孔3-2內設置有光纖彎曲傳感單元2，所述光纖彎曲傳感單元2包括曲線型支架2-1，所述曲線型支架2-1的上端與盲孔3-2頂面相抵接，所述曲線型支架2-1的下端固定在基座I的頂面上，所述曲線型支架2-1上的相對兩側布設有多個A側變形齒2-2和多個B側變形齒2-3，多個A側變形齒2_2和多個B側變形齒2-3之間呈交錯布設且二者的頭部間形成供一個或多個信號光纖8穿過的曲線型通道，A側變形齒2-2和B側變形齒2-3對應布設在信號光纖8兩側,所述信號光纖8通過傳輸光纖7與測試單元6相連接；所述連接柱3-1上且位于連接柱3-1與套筒1-1之間設置有碟形彈簧4，所述碟形彈簧4的上端與上蓋3的底面相抵接，所述碟形彈簧4的下端與基座I的頂面相抵接，所述套筒4上套有與上蓋3內側壁緊密貼合的套管5，所述套管5為銅質套管。所述基座I和上蓋2均由銅制成。所述信號光纖8和傳輸光纖7均為鍍金光纖或鍍銅光纖。
[0023]當有負載作用與上蓋3時，蝶形彈簧4承受了絕大部分的力，并隨著負荷的大小其壓縮的位移不同，而光纖彎曲傳感單元2和測試單元6根據該位移的不同給出負荷的具體大小，從而達到稱重的目的。由于設置了套管5，從而使基座I和上蓋3之間的相對滑動更容易一些，并且上蓋3以及套管5的密封可以防止灰塵甚至鋼水進入傳感器內部，保證該傳感裝置的正常工作。
[0024]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種耐高溫大負荷光纖傳感裝置，其特征在于:包括基座(I)和蓋在基座(I)上的上蓋(3)，所述基座(I)上一體成型設置有套筒(1-1)，所述上蓋(3)的底面設置有連接柱(3-1)，所述連接柱(3-1)與上蓋(2)—體成型，所述連接柱(3-1)位于套筒(1-1)的內部，所述連接柱(3-1)的下端面開設有豎直布設的盲孔(3-2)，所述盲孔(3-2)內設置有光纖彎曲傳感單元(2)，所述光纖彎曲傳感單元(2)包括曲線型支架(2-1 )，所述曲線型支架(2-1)的上端與盲孔(3-2)頂面相抵接，所述曲線型支架(2-1)的下端固定在基座(I)的頂面上，所述曲線型支架(2-1)上的相對兩側布設有多個A側變形齒(2-2)和多個B側變形齒(2-3)，多個A側變形齒(2-2)和多個B側變形齒(2-3)之間呈交錯布設且二者的頭部間形成供一個或多個信號光纖(8)穿過的曲線型通道，A側變形齒(2-2)和B側變形齒(2-3)對應布設在信號光纖(8)兩側,所述信號光纖(8)通過傳輸光纖(7)與測試單兀(6)相連接；所述連接柱(3-1)上且位于連接柱(3-1)與套筒(1-1)之間設置有碟形彈簧(4)，所述碟形彈簧(4)的上端與上蓋(3)的底面相抵接，所述碟形彈簧(4)的下端與基座(I)的頂面相抵接，所述套筒(4)上套有與上蓋(3)內側壁緊密貼合的套管(5)，所述套管(5)為銅質套管。
2.根據權利要求1所述的一種耐高溫大負荷光纖傳感裝置，其特征在于:所述基座(I)和上蓋(2)均由銅制成。
3.根據權利要求1所述的一種耐高溫大負荷光纖傳感裝置，其特征在于:所述信號光纖(8)和傳輸光纖(7)均為鍍金光纖或鍍銅光纖。
【文檔編號】G01G17/04GK103808395SQ201210448418
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月9日 優先權日:2012年11月9日
【發明者】杜兵 申請人:西安金和光學科技有限公司