專利名稱：一種電磁脈沖閥噴射氣流的測試裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及袋式除塵器用測試裝置領域，尤其是涉及一種電磁脈沖閥噴射 氣流的測試裝置，用于測試脈沖噴吹管管內和各噴孔的壓力分布狀況。
背景技術：
袋式除塵器是利用過濾元件將含塵氣體中固體、液態微粒或有害氣體阻留分離 或吸附的高效除塵設備。能有效控制影響大氣質量和人體健康的微細粒子，并能適應多 種復雜條件而獲得穩定的運行效果。已成為近年來我國發展最快，應用最廣泛的除塵設 備和技術。袋式除塵器在運行過程中，濾袋外壁粘附了許多塵粒，形成了塵餅，并使除塵 器阻力增高，為了保持除塵器穩定的工作狀態，除塵器的清灰機構將不斷運用適當的方 法清除濾袋外壁過多的塵餅。使除塵器的阻力保持在設定的范圍內。脈沖噴吹清灰是袋式除塵器最有效的清灰方式之一。以壓縮空氣為動力，在電 信號的作用下，電磁脈沖閥瞬間開啟，使壓縮空氣流向噴吹管，并經各噴孔噴入對應的 濾袋中，濾袋受到沖擊振動，從而將濾袋外壁的粉塵清除。噴吹管將電磁脈沖閥瞬間釋放的高速噴射氣流噴入濾袋，噴吹管是傳送清灰能 量的橋梁，應使管內阻力小，并使各噴孔的壓力均勻，以獲得最佳的清灰效果。如噴吹 管內阻過大，使通過的噴吹氣流壓力大大降低而影響濾袋的清灰效果。如噴吹管各噴孔 的壓力不均勻后果更為嚴重，處在壓力低噴孔下的濾袋因缺乏清灰力無法清灰而堵塞， 處在壓力過高噴孔下的濾袋將被過高壓力的氣流沖刷而破損。因此研制開發一種科學、 合理、簡便的電磁脈沖閥噴射氣流的測試裝置及其測試方法，通過測試來檢驗噴吹管管 內和噴孔壓力分布是否適當，對于提高袋式除塵器性能和質量具有積極的意義。
發明內容本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種測試結果 正確可靠，操作方便的電磁脈沖閥噴射氣流的測試裝置。本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現一種電磁脈沖閥噴射氣流的測試裝置，其特征在于，該測試裝置包括氣包、輸 氣管、分氣箱、電磁脈沖閥及噴吹管，所述的氣包經輸氣管與分氣箱連接，該分氣箱上 設置控制氣體噴射的電磁脈沖閥，所述的噴吹管與電磁脈沖閥的輸出端連接，噴吹管上 設置有噴孔，噴吹管內設置有連接管，該連接管的前端設置管內壓力傳感器。所述的噴吹管后端設置管內測點調節套，該調節套與連接管卡接，經連接管調 節管內壓力傳感器的位置測量噴吹管內不同位置的壓力狀態。所述的噴孔設置1 30個，噴孔設有內螺紋和外螺紋，經噴孔調節構件與濾袋對應。所述的噴孔調節構件為口徑3 30mm的管式噴頭或端面封閉式的堵頭，噴吹管通過噴孔調節構件控制噴孔口徑和數量。述的管內壓力傳感器經定位架固定在噴吹管內。所述氣包容積為0.6 lm3。所述的分氣箱上設有壓力傳感器，其導線與壓力顯示器相連，管內壓力傳感器 及各噴孔壓力傳感器經導線與多路壓力顯示器相連。所述的噴孔下設置濾袋并在袋身、袋底設置壓力傳感器。所述裝置內所有壓力傳感器與計算機相連，壓力傳感器采集的信號由計算機進 行數據處理，提供測試結果。與現有技術相比，本實用新型用于檢測脈沖噴吹管內及管上噴孔壓力分布狀 態，結構簡單，操作方便，管內壓力傳感器可在噴吹管內移動，測試管內任何一段(點) 的壓力狀況，另外還可以變換噴孔口徑和減少噴孔數量，擴展測試濾袋內各點壓力分布 狀況，測試結果正確可靠，為噴吹管改善性能和提高質量提供必要的數據，可得到壓 力、氣流等參數對袋式除塵器的影響，從而為噴吹管改善性能和提高質量提供必要的數 據。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為噴孔的局部放大圖；圖3為噴孔的局部放大圖；圖4為噴孔的局部放大圖；圖5為管內壓力傳感器的主視結構示意圖；圖6為管內壓力傳感器的左視結構示意圖；圖7為A處局部放大的結構示意圖；圖中1為氣包、2為輸氣管、3為分氣箱、4為電磁脈沖閥、5為噴吹管、6為管 內壓力傳感器、7為噴孔、8為管內測點調節套、9為氣包壓力控制器、10為脈沖信號發 生器、11為分氣箱壓力傳感器、12為分氣箱壓力顯示器、13為計算機、14為濾袋、15為 噴孔壓力傳感器、16為袋身壓力傳感器、17為袋底壓力傳感器、18為多路壓力顯示器、 19為定位架、20為連接管、21為傳感器導線、22為內螺紋噴孔調節構件、23為外螺紋噴 孔調節構件、24為內螺紋堵頭。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。實施例一種電磁脈沖閥噴射氣流的測試裝置，其結構如圖1所示，脈沖噴吹管管內及 噴孔壓力分布測試裝置的結構由氣包1、輸氣管2、分氣箱3、電磁脈沖閥4、噴吹管5組 成，氣包1根據實際需要容積為0.6 lm3，經輸氣管2與分氣箱3連接，如需模擬現場 實際使用情況，可用內徑為25或40mm耐壓軟管10 15m作為輸氣管2。分氣箱3上 設有分氣箱壓力傳感器11及控制氣體噴射的電磁脈沖閥4，分氣箱壓力傳感器11上的導 線與分氣箱壓力顯示器12相連，噴吹管5與分氣箱1上的電磁脈沖閥4的輸出端連接。噴吹管5上設置有1 30個噴孔7，噴孔7設有內螺紋和外螺紋，經噴孔調節構件與濾 袋14相對應。噴吹管5內設置有連接管20，該連接管20的前端管內壓力傳感器6，噴 孔7外對應設噴孔壓力傳感器15，其導線與多路壓力顯示器8和計算機13相連。氣包1 內的氣體壓力通過氣包壓力控制器9設定。電磁脈沖閥4的電源線與脈沖信號發生器10 相連，并由脈沖信號發生器10設定電脈沖寬度。本裝置為了充分利用噴吹管噴孔噴射的氣流，了解濾袋內的壓力分布情況，擴 展了濾袋內各點壓力分布狀況的測試，在噴孔7對應處通過噴孔調節構件對應濾袋14， 并在濾袋14上設袋身壓力傳感器16和袋底壓力傳感器17，上述壓力傳感器的導線與多路 壓力顯示器18和計算機13相連。噴孔7處的結構如圖2 4所示，噴孔7通過噴孔調節構件與濾袋14相對應， 噴孔調節構件包括內螺紋噴孔調節構件22、外螺紋噴孔調節構件23、內螺紋堵頭24，其 口徑為3 30mm，一般情況下脈沖噴吹管5的噴孔數量和噴孔通徑是固定的，使用本調 節構件可以改變噴孔的數量和噴孔的通徑。即使用內螺紋堵頭24封住多余的噴孔，便減 少了噴孔的數量，調換不同通徑的內螺紋噴孔調節構件22或外螺紋噴孔調節構件23，即 可改變了噴孔的通徑。脈沖噴吹管的壓力測試裝置如圖5 7所示。噴吹管5的后端設置管內測點調 節套8，該調節套與連接管20卡接，擰松調節套8即可移動連接管20，將管內壓力傳感 器6安置在噴吹管5內任何一點，測試那一點的壓力狀態，管內壓力傳感器6經定位架19 固定在噴吹管5內，傳感器導線21經連接管20導出。使用該脈沖噴吹管管內及噴孔壓力分布測試裝置的方法如下(1)通過氣包壓力控制器9調節氣包1內氣體壓力至設定值，決定輸氣管2的管 徑及長度(模擬實際使用狀態)并連接氣包1和分氣箱3，調節脈沖信號發生器10的電 脈沖信號至設定值。調節管內測點調節套8，將管內壓力傳感器6置于管內需要的測試占.(2)接通氣源，通過脈沖信號發生器10使電磁脈沖閥開啟并噴射氣流，管內壓 力傳感器6將信號送到多路壓力顯示器18和計算機13，各噴孔壓力傳感器15將各自的信 號送到多路壓力顯示器18和計算機13，計算機13將管內壓力和各噴孔的壓力信號數據處 理后，即能放映管內和各噴孔的壓力分布狀態；(3)如需要了解管內多點壓力狀態，通過管內測點調節套8改變管內壓力傳感器 6的位置，仍按步驟(2)所述的方法進行。需調整和改變各噴孔壓力分布狀態的方法1、減少噴孔的數量可用內螺紋堵頭24將多余的噴孔7封堵。2、調節部分或全部噴孔的通徑，將需要調節的噴孔原安裝的內螺紋噴孔調節構 件22或外螺紋噴孔調節構件23卸下，改換所需通徑的內螺紋噴孔調節構件22或外螺紋 噴孔調節構件23，按照上述的要求調整后再按步驟(2)繼續進行測試即可。
權利要求1.一種電磁脈沖閥噴射氣流的測試裝置，其特征在于，該測試裝置包括氣包、輸氣 管、分氣箱、電磁脈沖閥及噴吹管，所述的氣包經輸氣管與分氣箱連接，該分氣箱上設 置控制氣體噴射的電磁脈沖閥，所述的噴吹管與電磁脈沖閥的輸出端連接，噴吹管上設 置有噴孔，噴吹管內設置有連接管，該連接管的前端設置管內壓力傳感器。
2.根據權利要求1所述的一種電磁脈沖閥噴射氣流的測試裝置，其特征在于，所述的 噴吹管后端設置管內測點調節套，該調節套與連接管卡接。
3.根據權利要求1所述的一種電磁脈沖閥噴射氣流的測試裝置，其特征在于，所述的 噴孔設置1 30個，噴孔設有內螺紋和外螺紋，經噴孔調節構件與濾袋對應。
4.根據權利要求3所述的一種電磁脈沖閥噴射氣流的測試裝置，其特征在于，所述的 噴孔調節構件為口徑3 30mm的管式噴頭或端面封閉式的堵頭。
5.根據權利要求1所述的一種電磁脈沖閥噴射氣流的測試裝置，其特征在于，所述的 管內壓力傳感器經定位架固定在噴吹管內。
專利摘要本實用新型涉及一種電磁脈沖閥噴射氣流的測試裝置，包括氣包、輸氣管、分氣箱、電磁脈沖閥及噴吹管，氣包經輸氣管與分氣箱連接，該分氣箱上設置控制氣體噴射的電磁脈沖閥，噴吹管與電磁脈沖閥的輸出端連接，噴吹管上設置有噴孔，噴吹管內設置有連接管，該連接管的前端設置管內壓力傳感器。與現有技術相比，本實用新型可測試管內任何一段(點)的壓力狀況，并變換噴孔口徑和減少噴孔數量，擴展測試濾袋內各點壓力分布狀況，壓力傳感器采集的信號由計算機進行數據處理，提供測試結果，正確可靠，操作方便，為噴吹管改善性能和提高質量提供必要的數據。
文檔編號G01L11/00GK201795889SQ201020532318
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月16日 優先權日2010年9月16日
發明者朱德生 申請人:上海尚泰環保配件有限公司