專利名稱：一種氨氮在線監測系統的制作方法
技術領域：
本實用新型關于污水處理中的氨氮檢測技術，尤其關于循環冷卻用中水的氨氮檢 測，具體的講是一種氨氮在線監測系統。
背景技術：
近年來，中水作為火電廠循環冷卻水的應用不斷推廣，傳統的以納氏試劑法檢測 中水的氨氮含量已經不能滿足檢測要求，因為以納氏試劑法為主導的實驗室中水氨氮含量 測定法不能準確、及時地監測出火電廠中水和循環冷卻水的氨氮含量，產生的廢液為含汞 的重度污染物，需具備相應的處理能力。所以，該方法的應用受到一定限制。現有技術中采用了電極法氨氮在線監測技術對火電廠中水和循環冷卻水的氨氮 含量進行監測。然而，現有的電極法氨氮在線監測技術存在以下弊端(一)在對測試電 極進行清洗時，采用的是清洗劑和試劑的混合液體，存在流路清洗不徹底、試劑耗量大的問 題；(二)溫度傳感器設置于流路之外，測量的溫度信號不是待測液實際溫度，易造成測量 偏差；(三)流路設計和操作程序較繁雜，測試效率低，測試成本及設備成本均很高。

實用新型內容本實用新型實施例提供一種氨氮在線監測系統，用以準確、及時地在線監測出火 電廠中水和循環冷卻水的氨氮含量。本實用新型實施例的目的之一是，提供一種氨氮在線監測系統，該系統包括檢測 裝置，由氨氣敏電極、溫度傳感器和檢測用流路組成，氨氣敏電極設置于檢測用流路內，用 于檢測液體的氨氮濃度信號，溫度傳感器設置于檢測用流路內，用于檢測液體的溫度信號； 加熱裝置，由恒溫源和加熱用流路組成，恒溫源對加熱用流路中的液體進行加熱，并將加熱 后的液體經管道送入檢測用流路；進樣裝置，由蠕動泵、管道組合單元、試樣溢流裝置、標樣 容器、清洗液容器和試劑容器組成，試樣溢流裝置、標樣容器、清洗液容器和試劑容器分別 通過具有電控閥門的管道與蠕動泵的液體入口相連接，蠕動泵將吸入的液體經管道送入管 道組合單元，管道組合單元將輸入的液體匯成一路經管道送入加熱用流路；數據處理裝置， 分別與氨氣敏傳感器、溫度傳感器、電恒溫源、蠕動泵、電控閥門、標樣容器、清洗液容器、試 劑容器以及試樣溢流裝置電連接，用于控制電恒溫源、蠕動泵、電控閥門、標樣容器、清洗液 容器、試劑容器以及試樣溢流裝置的運作，獲取并處理所述的氨氮濃度信號和溫度信號，生 成并輸出監測結果信息。數據處理裝置包括清洗控制模塊，用于控制連通所述清洗液容器與蠕動泵的管 道的電控閥門開啟，僅使清洗液容器中的清洗液流入加熱用流路和檢測用流路，用于對加 熱用流路、檢測用流路和氨氣敏電極進行清洗。該系統還包括顯示裝置，與數據處理裝置電連接，用于顯示監測結果信息。試樣溢流裝置設置有斷流報警模塊。該系統還包括保溫材料，用于對檢測裝置和加熱裝置進行保溫，該恒溫源為電加熱式恒溫源。本實用新型實施例的效果在于，本實用新型系統具有流路和電極的自動清洗功 能，且在系統清洗時不加試劑，僅加入清洗濟，可減少試劑消耗，利于環保。本實用新型系統 的溫度電極設置在流程中，實現了試樣溫度的在線測量，對水樣的溫度測量和系統溫度補 償更準確可靠。本實用新型系統的加熱裝置采用電加熱方式，將延時加熱管中的被測液體 加熱至設定的溫度，加熱裝置采用保溫棉進行整體保溫，以保證恒溫測定。本實用新型的操 作模式考慮用戶方便更具人性化和實用化。
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分， 并不構成對本實用新型的限定。在附圖中圖1為本實用新型氨氮在線監測系統的結構框圖；圖2為本實用新型實施例1的氨氮在線監測系統的結構框圖；圖3為本實用新型實施例1的預處理裝置的結構示意圖；圖4為本實用新型實施例1的檢測裝置的結構示意圖；圖5為本實用新型實施例1的數據處理裝置的結構框圖；圖6為本實用新型實施例2的氨氮在線監測系統的結構框圖；圖7為本實用新型實施例2的系統控制邏輯圖；圖8為本實用新型實施例2的動態法電極工作曲線的測定圖；圖9為本實用新型實施例2的顯示裝置顯示的監測結果信息示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，
以下結合附圖對本實用 新型實施例做進一步詳細說明。在此，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實 用新型，但并不作為對本實用新型的限定。圖1為本實用新型系統的結構框圖，該系統包括檢測裝置101，加熱裝置102，進 樣裝置103以及數據處理裝置104，顯示裝置105。進樣裝置103可以通過預處理裝置106 從中水池或循環水管路采集被測中水水樣，通過流路108進入加熱裝置102進行加熱至設 定溫度，然后進入檢測裝置101，檢測裝置101將檢測的水樣的溫度信號和氨氮濃度信號經 電路107傳送給數據處理裝置104，數據處理裝置104獲取并處理氨氮濃度信號和溫度信 號，生成并輸出監測結果信息。顯示裝置105與數據處理裝置104電連接，數據處理裝置 104可將生成的監測結果信息在顯示裝置105上進行顯示。數據處理裝置104可通過電路 107分別與檢測裝置101、加熱裝置102、進樣裝置103以及預處理裝置106相連接，獲取檢 測裝置101輸出的信號，控制加熱裝置102、進樣裝置103以及預處理裝置106的運作。實施例1圖2為本實施例系統的結構框圖，該系統包括檢測裝置201，用于檢測液體的氨 氮濃度信號和溫度信號；加熱裝置202，用于對流路中的液體進行加熱，并將加熱后的液體 經管道送入檢測裝置201 ；進樣裝置，由蠕動泵203a、管道組合單元203b、試樣溢流裝置 203c、標液A容器203e、標液B容器203d、清洗液容器203f、試劑容器203g、電磁閥(203h， 203 , 203j, 203k)、數據處理裝置204、顯示裝置205和預處理裝置206組成。在圖2中，加 粗的箭頭線208為流路，細連線207為電路。試樣溢流裝置203c、標液容器(203d，203e)、清
5洗液容器203f和試劑容器203g分別通過具有電磁閥(203h，203 , 203j, 203k)的管道與雙 通道蠕動泵203a的液體入口相連接，蠕動泵203a將吸入的液體經管道送入管道組合單元 203b,管道組合單元203b將輸入的液體匯成一路經管道送入加熱裝置202。試樣溢流裝置 203c從預處理裝置206采集經過處理的中水水樣，預處理裝置206可從中水池或冷卻水循 環管道直接獲取中水水樣。數據處理裝置204，分別與檢測裝置201、加熱裝置202、蠕動泵 203a、電磁閥(203h，203i，203j，203k)以及試樣溢流裝置203c電連接，用于控制其運作，獲 取并處理氨氮濃度信號和溫度信號，生成監測結果信息，并將監測結果信息在顯示裝置205 上顯不。標液容器(203d，203e)、清洗液容器203f和試劑容器203g以及試樣溢流裝置 203c分別設置有液位傳感器，液位傳感器分別與數據處理裝置204相連接；數據處理裝置 204分別對標樣容器、清洗液容器、試劑容器以及試樣溢流裝置中設置的液位傳感器進行控 制，輸出液位低位報警信息。如圖3所示，為本實施例的預處理裝置，在本實施例中為了滿足系統對進水水樣 的要求，設置了水樣預處理裝置，該預處理裝置包括過濾器303，過濾器303對來自中水池 301或火電廠冷卻用循環管道302的水進行過濾，并將過濾后的水樣輸送給進樣裝置的試 樣溢流裝置。過濾器濾料選擇對氨氮無吸附性的優質石英砂或玻璃。溢流杯由取樣槽、溢 流槽、排氣槽和密封蓋組成。溢流杯設置斷流報警液位計。加熱裝置采用電加熱方式，將 延時加熱管中的被測液體加熱至設定的溫度，加熱裝置和檢測裝置采用保溫棉進行整體保 溫，以保證恒溫測定。通常情況下，溫度設定值在0 50°C。如圖4所示，為本實施例的檢測裝置的結構示意圖，該檢測裝置包括試樣流通管 道，該試樣流通管道具有試樣流入端口 401，與加熱裝置的流路連接，以使加熱后的液體 流入該試樣流通管道。試樣流出端口 402，以使測試后的液體流出該試樣流通管道。氣體排 出端口 403，以排出測試后液體中的氣體。測試電極端口，與試樣流通管道連通，以使氨氣敏 電極404通過測試電極端口插如到液體試樣中，對液體試樣的氨氮濃度進行檢測，并將檢 測的氨氮濃度信號傳送給數據處理裝置。溫度傳感器端口，與試樣流通管道連通，以使溫度 傳感器405通過溫度傳感器端口插如到液體試樣中，對液體試樣的溫度進行檢測，并將檢 測的溫度信號傳送給數據處理裝置。氨氣敏電極404響應時間較短，為2 4min，保證了分 析速度。溫度電極設在試樣流通管道內而不是流路以外，即試樣溫度的在線測量，保證了對 試樣溫度測定的準確性和可靠性。如圖5所示，為本實施例的數據處理裝置的結構示意圖，該數據處理裝置包括單 片機微處理器(CPU)，由氨氣敏電極輸出的mV電壓信號經高阻輸人電路及放大電路轉換為 Ov至2v的電壓信號輸入到CPU，溫度傳感器將測得的溫度信號轉為數字信號輸人到CPU 中，CPU對能斯特方程中的斜率項進行溫度補償，由CPU解能斯特方程求出氨氮濃度值。液 晶顯示器，顯示氨氮濃度值、電位值、溫度值、時鐘及氨氮濃度的變化曲線等參數，并將測得 的氨氮的濃度值保存到數據存儲器AT45DB161B中，使本實施例系統在線測量時，數據能夠 有效地被保存。一對4mA至20mA的工業標準信號和基于modbus協議的485通訊接口。實施例2如圖6所示，為本實施例的系統的結構框圖，該系統包括作為檢測裝置的測量池，測量池包括試樣流通管道入口，該試樣流通管道的試樣
6流入端口與加熱模塊的流路連接，以使加熱后的液體流入試樣流通管道。試樣流通管道入 口具有液體試樣流出口和氣體排除口，液體試樣流出口使測試后的液體流出該試樣流通管 道。氣體排除口排出測試后液體中的氣體。測試電極與試樣流通管道入口 503a連通，以使 測試電極通過測試電極端口插如到液體試樣中，對液體試樣的氨氮濃度進行檢測，并將檢 測的氨氮濃度信號傳送給數據處理單元。溫度傳感器與試樣流通管道連通，以使溫度傳感 器通過溫度傳感器端口插如到液體試樣中，對液體試樣的溫度進行檢測，并將檢測的溫度 信號傳送給數據處理單元。測試電極為氨氣敏電極，響應時間較短，為2 4min，保證了分 析速度。溫度電極設在試樣流通管道內而不是流路以外，即試樣溫度的在線測量，保證了對 試樣溫度測定的準確性和可靠性。加熱模塊用于對流路中的液體進行加熱，并將加熱后的液體經管道送入測量池。 該系統還包括保溫材料，用于對檢測裝置和加熱裝置進行保溫，該恒溫源為電加熱式恒溫 源，本實施例中可將測量池和加熱模塊一起置于保溫材料中，一體的形成恒溫系統。進樣裝置，由蠕動泵、管道組合單元、試樣溢流裝置、標液A容器、標液B容器、清洗 液容器、試劑容器以及電磁閥(4個)組成。試樣溢流裝置、標液容器(A和B)、清洗液容器 和試劑容器分別通過具有電磁閥的管道與雙通道蠕動泵的液體入口相連接，蠕動泵將吸入 的液體經管道送入管道組合單元，管道組合單元將輸入的液體匯成一路經管道送入加熱模 塊。試樣溢流裝置從預處理裝置采集經過處理的中水水樣。預處理裝置，該預處理裝置包括過濾器，過濾器對來自中水池或火電廠冷卻用循 環管道的水進行過濾，并將過濾后的水樣輸送給進樣裝置的試樣溢流裝置。過濾器濾料選 擇對氨氮無吸附性的優質石英砂或玻璃。溢流杯由取樣槽、溢流槽、排氣槽和密封蓋組成。 溢流杯設置斷流報警液位計。數據處理裝置包括單片機微處理器(CPU)，由氨氣敏電極輸出的mV電壓信號經 高阻輸人電路及放大電路轉換為Ov至2v的電壓信號輸入到CPU，溫度傳感器將測得的溫 度信號轉為數字信號輸人到CPU中，CPU對能斯特方程中的斜率項進行溫度補償，由CPU解 能斯特方程求出氨氮濃度值。液晶顯示器，顯示氨氮濃度值、電位值、溫度值、時鐘及氨氮濃 度的變化曲線等參數，并將測得的氨氮的濃度值保存到數據存儲器AT45DB161B中，使本實 施例系統在線測量時，數據能夠有效地被保存。一對4mA至20mA的工業標準信號和基于 modbus協議的485通訊接口。數據處理裝置分別與測量池、加熱模塊、蠕動泵、電磁閥(4 個)以及試樣溢流裝置電連接，用于控制其運作，獲取并處理氨氮濃度信號和溫度信號，生 成監測結果信息，并將監測結果信息在顯示單元上顯示。另外，試樣溢流裝置設置有斷流報 警模塊，本實施例系統設置的斷流報警模塊為水樣斷流報警液位計及試劑液位計，水樣斷 流報警液位計安裝在溢流杯內，當水樣斷流時，液位低于報警值時儀器自動停運，直至斷流 報警復位；試劑液位計安裝在4個試劑容器中，當試劑處于低液位時，儀器也發出試劑低液 位報警，并停止運行直至再次啟動儀器。液位劑可與CPU連接，受CPU的控制。本實施例系統包括清洗控制模塊，用于控制連通所述清洗液容器與蠕動泵的管 道的電控閥門開啟，僅使所述清洗液容器中的清洗液流入所述的加熱用流路和檢測用流 路，用于對所述的加熱用流路、檢測用流路和氨氣敏電極進行清洗。標定控制模塊，用于控制連通所述試劑容器與蠕動泵的管道的電控閥門開啟，并 控制連通所述標樣容器與蠕動泵的管道的電控閥門開啟，使所述試劑容器中的試劑和標樣
7容器中的標樣流入所述的加熱用流路和檢測用流路。測量控制模塊，用于控制連通所述試劑容器與蠕動泵的管道的電控閥門開啟，并 控制連通所述試樣溢流裝置與蠕動泵的管道的電控閥門開啟，使所述試劑容器中的試劑和 試樣溢流裝置中的液體試樣流入所述的加熱用流路和檢測用流路。可編制主機驅動程序，用以驅動清洗控制模塊、標定控制模塊和測量控制模塊。主 機驅動程序中可包括啟動子程序、儀器標定子程序、系統清洗子程序、測量子程序和停運子 程序。啟動子程序，可自動依次執行清洗、預熱和測量。如圖7所示，清洗時預處理裝置 開啟，加熱模塊關閉，蠕動泵開啟，電磁閥1的b側通，電磁閥2的b側通，電磁閥3的a側 通，電磁閥4的a側通，清洗時間可設為5分鐘。預熱時預處理裝置開啟，加熱模塊開啟， 蠕動泵開啟，電磁閥1的b側通，電磁閥2的b側通，電磁閥3的a側通，電磁閥4的a側通。 測量時預處理裝置開啟，加熱模塊開啟，蠕動泵開啟，電磁閥1的a側通，電磁閥2的a側 通，電磁閥3的a側通，電磁閥4的a側通，可設置為連續測量。儀器標定子程序，可自動依次執行清洗、標定A、標定B和清洗。如圖7所示，清洗 時預處理裝置開啟，加熱模塊開啟，蠕動泵開啟，電磁閥1的b側通，電磁閥2的b側通，電 磁閥3的a側通，電磁閥4的a側通，清洗時間可設為5分鐘。標定A時預處理裝置開啟， 加熱模塊開啟，蠕動泵開啟，電磁閥1的a側通，電磁閥2的b側通，電磁閥3的b側通，電 磁閥4的a側通。標定B時預處理裝置開啟，加熱模塊開啟，蠕動泵開啟，電磁閥1的a側 通，電磁閥2的b側通，電磁閥3的b側通，電磁閥4的b側通。清洗時預處理裝置開啟， 加熱模塊開啟，蠕動泵開啟，電磁閥1的b側通，電磁閥2的b側通，電磁閥3的a側通，電 磁閥4的a側通，清洗時間可設為5分鐘。系統清洗子程序，如圖7所示，清洗時預處理裝置開啟，加熱模塊開啟，蠕動泵開 啟，電磁閥1的b側通，電磁閥2的b側通，電磁閥3的a側通，電磁閥4的a側通，清洗時 間可設為5分鐘。測量子程序，可自動執行連續測量、選時測量、選時清洗和選時停運。如圖7所示， 連續測量和選時測量時預處理裝置開啟，加熱模塊開啟，蠕動泵開啟，電磁閥1的a側通， 電磁閥2的a側通，電磁閥3的a側通，電磁閥4的a側通。在選時清洗時預處理裝置開 啟，加熱模塊開啟，蠕動泵開啟，電磁閥1的b側通，電磁閥2的b側通，電磁閥3的a側通， 電磁閥4的a側通，清洗時間可設為5分鐘。在選時停運時預處理裝置開啟，加熱模塊關 閉，蠕動泵關閉，電磁閥1的b側通，電磁閥2的b側通，電磁閥3的a側通，電磁閥4的a 側通。停運子程序，可自動執行停運。如圖7所示，在執行停運時預處理裝置開啟，加熱 模塊關閉，蠕動泵關閉，電磁閥1的b側通，電磁閥2的b側通，電磁閥3的a側通，電磁閥 4的a側通。如圖8所示，為電極工作曲線。從電極工作曲線可以看出，采用動態法分析系統時 標樣中氨氮濃度(圖中方程式中的變量χ)和測定的電極電位(圖中方程式中的變量y)之 間具有很好的對數關系，相關系數為0. 9998，電極響應斜率為-56. 84mv。該結果表明了所 設計的流路系統的可靠性，同時也表明了本實施例系統采用兩點標定法的可靠性。本實施例系統采用兩點標定法。標液A濃度為2. Omg/L,標液B濃度為20mg/L，設定的溫度值為25°C。按照以上儀器標定程序，系統自動完成標定過程。標定結果見圖9。電極響應斜率為-56. Am,電極響應性能良好。本實施例系統中存儲的氨氮濃度和 測定的電極電位之間對數關系是為E = -56. 4LgCNH3-N+107. 5其中E 氨氣敏電極測定的電極電位(mv)，CNH3-N:水樣中的氨氮濃度(mg/L)。本實用新型技術方案帶來的有益效果為(1)系統清洗時免加試劑(ISA)，一方面 可使流路清洗徹底，更好保證了電極表面的清潔，另外，可節約試劑(ISA)利用環保。(2)溫 度電極設置在流路中，對水樣的溫度測量和儀器溫度補償更準確可靠。本實施例系統自動清洗采用完全免試劑清洗方式，即流路清洗時不需要加試劑， 清洗液采用無氨水即可。當進行儀器標定或進行間斷測量時，系統自動進行流路清洗。也 可手動啟動清洗程序。由于流路清洗時沒有添加試劑，所以，系統長期運行時可保證流路系 統的完全清潔，另外，可減少試劑耗量，利于環保。以上所述的具體實施例，對本實用新型進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以 上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本 實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內。
權利要求一種氨氮在線監測系統，其特征在于，所述的系統包括檢測裝置，由氨氣敏電極、溫度傳感器和檢測用流路組成，所述的氨氣敏電極設置于所述的檢測用流路內，用于檢測液體的氨氮濃度信號，所述的溫度傳感器設置于所述的檢測用流路內，用于檢測液體的溫度信號；加熱裝置，由恒溫源和加熱用流路組成，所述的恒溫源對加熱用流路中的液體進行加熱，并將加熱后的液體經管道送入所述的檢測用流路；進樣裝置，由蠕動泵、管道組合單元、試樣溢流裝置、標樣容器、清洗液容器和試劑容器組成，所述的試樣溢流裝置、標液容器、清洗液容器和試劑容器分別通過具有電控閥門的管道與所述蠕動泵的泵管液體入口相連接，所述的蠕動泵將吸入的液體經管道送入所述的管道組合單元，所述的管道組合單元將輸入的液體匯成一路經管道送入所述的加熱用流路；數據處理裝置，分別與所述的氨氣敏傳感器、溫度傳感器、電恒溫源、蠕動泵、電控閥門、標樣容器、清洗液容器、試劑容器以及試樣溢流裝置電連接，用于控制所述電恒溫源、蠕動泵、電控閥門、標樣容器、清洗液容器、試劑容器以及試樣溢流裝置的運作，獲取并處理所述的氨氮濃度信號和溫度信號，生成并輸出監測結果信息。
2.如權利要求1所述的氨氮在線監測系統，其特征是，所述的數據處理裝置包括清洗控制模塊，用于控制連通所述清洗液容器與蠕動泵的管道的電控閥門開啟，僅使 所述清洗液容器中的清洗液流入所述的加熱用流路和檢測用流路，用于對所述的加熱用流 路、檢測用流路和氨氣敏電極進行清洗。
3.如權利要求1所述的氨氮在線監測系統，其特征是，所述的數據處理裝置包括標定控制模塊，用于控制連通所述試劑容器與蠕動泵的管道的電控閥門開啟，并控制 連通所述標樣容器與蠕動泵的管道的電控閥門開啟，使所述試劑容器中的試劑和標樣容 器中的標樣流入所述的加熱用流路和檢測用流路。
4.如權利要求1所述的氨氮在線監測系統，其特征是，所述的數據處理裝置包括測量控制模塊，用于控制連通所述試劑容器與蠕動泵的管道的電控閥門開啟，并控制 連通所述試樣溢流裝置與蠕動泵的管道的電控閥門開啟，使所述試劑容器中的試劑和試樣 溢流裝置中的液體試樣流入所述的加熱用流路和檢測用流路。
5.如權利要求1所述的氨氮在線監測系統，其特征是，所述的系統還包括顯示裝置， 與所述的數據處理裝置電連接，用于顯示所述的監測結果信息。
6.如權利要求1所述的氨氮在線監測系統，其特征是，所述的系統還包括水樣預處理 裝置，該水樣預處理裝置包括過濾器，過濾器對來自中水池或火電廠冷卻用循環管道的水 進行過濾，并將過濾后的水樣輸送給所述進樣裝置的試樣溢流裝置。
7.如權利要求6所述的氨氮在線監測系統，其特征是，所述過濾器的濾料選擇對氨氮 無吸附性的優質石英砂或玻璃。
8.如權利要求1所述的氨氮在線監測系統，其特征是，所述的試樣溢流裝置設置有斷 流報警模塊。
9.如權利要求1所述的氨氮在線監測系統，其特征是，所述的系統包括保溫材料，用 于對所述的檢測裝置和加熱裝置進行保溫；所述的恒溫源為電加熱式恒溫源。
10.如權利要求1所述的氨氮在線監測系統，其特征是，所述的標樣容器、清洗液容器、試劑容器以及試樣溢流裝置分別設置有液位傳感器，所述的液位傳感器分別與所述的數據 處理裝置相連接；所述的數據處理裝置，分別對所述標樣容器、清洗液容器、試劑容器以及試樣溢流裝置 中設置的液位傳感器進行控制，輸出液位低位報警信息。
專利摘要本實用新型提供一種氨氮在線監測系統，該系統包括檢測裝置，檢測液體的氨氮濃度信號和溫度信號；加熱裝置，將加熱后的液體經管道送入檢測用流路；進樣裝置，由蠕動泵、管道組合單元、試樣溢流裝置、標樣容器、清洗液容器和試劑容器組成，蠕動泵將吸入的液體經管道送入管道組合單元，管道組合單元將輸入的液體匯成一路經管道送入加熱用流路；數據處理裝置，分別與氨氣敏傳感器、溫度傳感器、電恒溫源、蠕動泵、電控閥門以及試樣溢流裝置電連接，用于控制電恒溫源、蠕動泵、電控閥門和試樣溢流裝置的運作，獲取并處理所述的氨氮濃度信號和溫度信號，生成并輸出監測結果信息。準確、及時地在線監測出火電廠中水和循環冷卻水的氨氮含量。
文檔編號G01N27/26GK201740756SQ201020127339
公開日2011年2月9日 申請日期2010年3月8日 優先權日2010年3月8日
發明者星成霞, 李煒, 王應高, 趙靜, 龔麗華 申請人:華北電力科學研究院有限責任公司