專利名稱：超大直徑無縫熱擴鋼管無損檢測自動裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱擴鋼管無損檢測自動裝置，尤其涉及一種超大直徑無縫 熱擴鋼管無損檢測自動裝置。
背景技術：
在現代工業生產中，熱擴鋼管是大直徑薄壁鋼管生產工藝之一，其特點在 于工序簡單，模具制造和生產周期短，生產成本低。因而，目前不少中小型廠 家采用熱擴工藝進^f亍生產鋼管，大大縮短了新產品的開發生產周期，見效快， 適宜快速投入市場的需要。在熱擴鋼管制造工藝中，所有熱擴鋼管均需要進行 出廠前的無損檢測，以便發現不合格產品，把事故隱患消滅在萌芽狀態之中。
由于熱擴鋼管直徑一般較大，往往達500~ 1200mm,現有的無損探傷檢測設備 均較小，無法滿足超大直徑熱擴管的質量檢測。

發明內容
本發明的目的是提供一種超大直徑熱擴鋼管無損檢測自動裝置，并具有鋼 管旋轉前進傳動機構，超聲波、渦流探傷裝置，從而解決現有設備的技術不足 并提供一種新型超大直徑鋼管自動探傷方式。
本發明的目的是通過下述技術方案實現的。
一種超大直徑熱擴鋼管無損檢測自動裝置，包括傳動軸、渦流探頭、探傷 主機、輥道單元、傳動裝置、水箱、超聲波探頭及主機座，輥道單元通過傳動 軸相連接，傳動裝置與傳動軸連接帶動整個輥道單元旋轉；探傷主機兩側輥道 分別為上料和下料裝置，主機位于中間并在主機座之上；水箱占據探傷主機的主體由/V^艮彈簧吊裝；超聲波探頭安裝于水箱的下方的探頭槽內，渦流探頭固 定并伸出主機在上料輥道正上方并設有螺桿可調整其高度。
所述輥道單元通過傳動裝置與傳動軸的帶動使其旋轉，通過滾輪一定的角 度使鋼管前進，這樣鋼管便可以旋轉前進，可以改變電機的轉速和滾輪的角度 來改變旋轉和前進速度；超聲波探頭隨水箱由彈簧吊裝可避免與鋼管硬碰損傷
主機，兩組超聲波探頭安裝于水箱的底部前后兩側位置并浸入水中，探頭的角 度可以自由調整。
本發明的超大直徑無縫熱擴鋼管無損檢測自動裝置， 一組渦流探頭，先對 鋼管進行渦流探傷，兩組超聲波探頭安裝于水箱的底部前后兩側位置，浸入水 中通過水浸探傷的方法再對鋼管進行超聲波探傷，超聲波探頭的角度可以根據 不同尺寸的鋼管進行調整找出正確的入射角從而實現對鋼管的縱向、內和外表
面缺陷的檢測；因此檢測鋼管的規格范圍較大，可探測外徑(j) 508 ~ 4) 1200mm, 壁厚8 ~ 60ram的鋼管；由16通道探傷系統組成，采用鋼管旋轉前進，通過主機 前的渦流探傷裝置對鋼管的外表面進行探傷，超聲波探頭不動水浸耦合的檢測 方式對無縫鋼管的縱向，內表面缺陷檢測，兩種探傷方式一次完成。 本發明有益效果為
(1) 本發明的探傷方法采用水浸耦合方法探測大直徑無縫鋼管，探頭可 調整入射角實現對鋼管缺陷的全方位檢測；探測的鋼管范圍廣，比水膜探傷有 很大的優越性，水膜探頭必須一種規格鋼管用一種探頭，而水浸覆蓋范圍大， 不需一種規格一種纟笨頭。
(2) 本發明的超大直徑熱擴鋼管無損檢測自動探傷裝置穩定可靠，重復 性很好，水膜法水膜形成時，有空氣進入影響探傷產生誤《^艮，而本裝置探頭全 部浸在水中，不易產生誤報現象。


下面根據實施例和附圖對本發明作進一步詳細說明。
圖1為本發明所述的超大直徑無縫熱擴鋼管無損檢測自動裝置的結構示意圖。
圖中
1、傳動軸；2、渦流探頭；3、探傷主機；4、輥道單元；5、傳動裝置；6、水箱；7、超聲波探頭；8、主機座。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明所述的超大直徑無縫熱擴鋼管無損檢測自動裝置，包括傳動軸l、渦流探頭2、探傷主機3、輥道單元4、傳動裝置5、水箱6、超聲波探頭7及主機座8，所述探傷主機3包括水箱6、水箱底部前后兩側的超聲波探頭7及左側的渦流^:傷裝置，旋轉前進驅動機構通過傳動裝置5、傳動軸1及輥道單元4實現；輥道單元4通過傳動裝置5與傳動軸1的帶動使其旋轉，鋼管放入輥道后通過滾輪一定的角度使鋼管前進，這樣鋼管便可旋轉前進，改.變電機的轉速和滾輪的角度來改變旋轉和前進速度；調整主機座8上的主機3高度使鋼管進入主機，彈簧吊裝的水箱6可隨鋼管不平直而上下隨動，不至于硬碰；渦流探頭2同時壓下進行渦流探傷；水箱6中水從鋼管外壁與導套之間溢出，進水口不斷補水使鋼管被測部分浸在水中，調整超聲波探頭7角度使十六通道都能找出樣管的人工傷后固定；樣管調整后待檢鋼管便可逐根送入上料輥道進行檢測，每根探傷完畢操作人員對探傷中報警的超過當量的缺陷定位，作出標記，提出處理意見，每批鋼管探傷完畢，可作原始記錄并打印；從而完成整個探傷過程。
權利要求
1、一種超大直徑無縫熱擴鋼管無損檢測自動裝置，包括傳動軸(1)、渦流探頭(2)、探傷主機(3)、輥道單元(4)、傳動裝置(5)、水箱(6)、超聲波探頭(7)及主機座(8)，其特征在于所述輥道單元(4)通過傳動軸(1)相連接，傳動裝置(5)連接與傳動軸(1)上帶動整個輥道單元(4)的旋轉；探傷主機(3)兩側的輥道分別為上料和下料裝置，主機位于中間并在主機座(8)之上；水箱(6)占據探傷主機(3)的主體由八根彈簧吊裝；超聲波探頭(7)安裝于水箱(6)下方的探頭槽內，渦流探頭(2)固定并伸出主機在上料輥道的正上方并設有螺桿以調整其高度。
2、根據權利要求1所述的超大直徑無縫熱擴鋼管無損檢測自動裝置，其特 征在于所述輥道單元(4)通過傳動裝置(5)與傳動軸(1)帶動使其旋轉并 通過滾輪一定的角度使鋼管前進；超聲波探頭(7)隨水箱(6)由彈簧吊裝， 兩組超聲波^:頭(7)安裝于水箱的底部前后兩側位置并浸入水中。
全文摘要
本發明涉及一種超大直徑無縫熱擴鋼管無損檢測自動裝置，包括機座、探傷主機、傳動裝置、輥道單元、超聲波探頭及渦流探頭，輥道單元通過傳動軸連接帶動整個輥道單元旋轉；探傷主機兩側輥道為上料和下料裝置；水箱占據探傷主機的主體由八根彈簧吊裝；超聲波探頭安裝于水箱下方的探頭槽內，渦流探頭固定并伸出主機在上料輥道正上方；輥道單元通過傳動裝置與傳動軸的帶動使其旋轉來改變旋轉和前進速度；兩組超聲波探頭安裝于水箱底部前后兩側并浸入水中，探頭的角度可自由調整正確的入射角從而實現對鋼管的縱向、內和外表面缺陷的檢測。用此裝置進行超大直徑熱擴鋼管的探傷，檢出率高、誤報率低、檢測效率高，可獲得優質的合格超大直徑熱擴鋼管。
文檔編號G01N29/04GK101650340SQ20091016995
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月11日 優先權日2009年9月11日
發明者吳楊寶, 偉 桑, 王本軍, 田亞威, 薛剛毅, 益 陳, 飛 高 申請人:無錫德新鋼管有限公司