專利名稱：瓶子漏氣快速檢測機的制作方法
技術領域：
本發明涉及容器氣密性的檢測裝置技術領域，特別是一種瓶子漏 氣快速檢測機。
背景技術：
為了提高瓶包裝產品的密封性，必須要保證瓶子沒有漏氣的缺陷， 因此在灌裝之前對瓶子逐個檢測是否漏氣。現有的容器氣密性的檢測 方法和裝置的情況如下
如中國發明專利公開說明書(公開號CN101059388A)公開了一 種容器氣密性檢測方法及其裝置。它是將被測容器放置在檢測裝置中， 然后對檢測裝置灌水、對容器充氣；通過檢測檢測裝置中的氣室壓力 而檢測被測容器氣密性。檢測裝置的水缸上蓋設壓板，并設置有一進 水口；壓板面向水缸的內側設置夾緊杠桿和夾具，夾緊杠桿的一端與 壓板外側的氣缸相連；夾具與壓板外側的進氣口連通；進氣口與儲氣 罐連通；壓板上還設置有一水位傳感器，水位傳感器外露于壓板外側 的部分連設壓力傳感器，壓力傳感器可與控制部分連接。本發明的檢 測方法檢測速度快、檢測裝置自動化程度高，可以廣泛應用于捆綁式 凈化器的容器氣密性檢測上。
上述方法雖然能夠對容器的氣密性進行有效的檢測，但是它仍然具有如下缺點
1、 檢測過程中需要對容器灌水才能進行，而且檢測完畢后容改容 器還要進行罐裝，則必須還要對容器做干燥等處理，因此，這種裝置 不能直接應用到產品生產包裝的流水線上。
2、 這種檢測方法和裝置每一次只能對一個容器進行氣密性檢測， 因此檢測的效率不高。

發明內容
本發明的目的是提供一種瓶子漏氣快速檢測機，主要解決上述現 有技術問題，使用中可以快速、準確地對瓶子是否漏氣作出檢測，并 且一次可檢測多個。
為解決上述技術問題，本發明是這樣實現的-
一種瓶子漏氣快速檢測機，其特征在于它由機架、輸送帶、氣 缸、氣缸支架、壓力傳感器、儲氣筒、密封進氣頭、智能系統、剔除 裝置組成；其中
該機架上設置可控的恒壓儲氣筒和輸送帶；
該輸送帶上方設置有N個氣缸，各氣缸均安裝在氣缸支架上且處 于同一直線上，且各氣缸下端均連接一密封進氣頭；
該密封進氣頭包括一頭體，該頭體下段具有延伸至底端的進氣通 道，且該頭體下端用通孔緊定螺釘固定錐形定位壓圈進而壓緊密封墊 圈，該頭體一側具有與所述進氣通道連通的進氣口；該密封墊圈直徑 大于瓶口外直徑，錐形定位壓圈的大端直徑小于瓶口內徑；儲氣筒的出氣口通過各輸氣管路連接到各氣缸頭體的進氣口，且
氣路上均具有壓力傳感器；
各壓力傳感器的信號輸出端均連接到智能系統的信號輸入端，且 智能系統的信號輸出端連接剔出裝置。
所述的瓶子漏氣快速檢測機，其特征在于該氣缸支架上設有腰 孔，該移動氣缸連接在腰孔上。
所述的瓶子漏氣快速檢測機，其特征在于該壓力傳感器通過A/D 轉換器連接到智能系統。
所述的瓶子漏氣快速檢測機，其特征在于該輸送帶上設置有直 徑調節扶欄。
所述的瓶子漏氣快速檢測機，其特征在于該輸送帶上檢測區域 的前后端均具有檔針。
所述的瓶子漏氣快速檢測機，其特征在于該智能系統包括PLC。


圖l是發明的側面結構剖視圖。
圖2是本發明的正面結構剖視圖。 圖3是本發明中密封進氣頭的結構示意圖。 圖4是本發明的氣路結構示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖1到圖4，本發明提供了一種瓶子漏氣快速檢測機如圖所 示它由機架l、輸送帶2、氣缸3、氣缸支架4、壓力傳感器5 (安裝架51)、控制裝置(如電磁閥61)控制的儲氣6、密封進氣頭7、智能
系統、剔除裝置組成。
如圖1，該機架1上設置可控的恒壓儲氣筒6和輸送帶2。 如圖l、 2，該輸送帶2上方設置有N個氣缸3，各氣缸3均安裝
在氣缸支架4上且處于同一直線上，且各氣缸3下端均連接一密封進
氣頭7。
如圖3，該密封進氣頭7包括一頭體71，該頭體71下段具有延伸 至底端的進氣通道72，且該頭體71下端用通孔緊定螺釘73固定錐形 定位壓圈74進而壓緊密封墊圈75，該頭體71 —側具有與所述進氣通 道72連通的進氣口76;該密封墊圈75直徑大于瓶口外直徑，錐形定 位壓圈74的大端直徑小于瓶口內徑。這樣可以保證氣缸推出密封進氣 頭壓住待檢瓶子瓶口時高壓氣體能順利進入瓶內，密封進氣頭與瓶口 端面緊密接觸，且此接觸面不漏氣。
如圖4，儲氣筒6的出氣口通過各輸氣管路連接到各氣缸頭體71 的進氣口76，且氣路上均具有壓力傳感器5。
各壓力傳感器5的信號輸出端均連接到智能系統的信號輸入端， 且智能系統的信號輸出端連接剔出裝置。
另外，如圖2所示該氣缸支架4上設有腰孔41，該移動氣缸3 連接在腰孔41上，便于檢測不同直徑瓶子時調節各個氣缸的橫向距離。
本發明的工作過程如下
按照待檢測瓶子的直徑調節扶欄的位置，使瓶子瓶口的中心線與上方密封進氣頭的中心連線在同一個垂直平面內，且瓶子在扶欄內移 動順當而不晃動。選擇密封進氣頭，密封墊圈直徑大于瓶口外直徑， 錐形定位壓圈的大端直徑小于瓶口內徑。
調節檢測區末端定位擋針(簡稱前擋針)伸出時緊靠的待檢測瓶 子的瓶口與上方第一個密封進氣頭中心對準，然后把每次需同時檢測
的瓶子排列放好(以每次6只瓶子為例)，移動氣缸在氣缸支架上在腰 孔中位置，使6只密封進氣頭與6只待檢測瓶子的瓶口對準，調正氣 缸支架上下的位置，保證各個密封進氣頭密封墊圈與待檢測瓶子瓶口 端面緊密接觸。輸送帶進口處定位擋針(簡稱后擋針)伸出調節至稍 離最后一個瓶子(第6只瓶子)。
接著調正檢測氣路系統，使儲氣筒內氣壓為2.00kg/cm2。如壓力 傳感器上所受壓力小于1. 99kg/cm2時，經A/D轉換器把信號傳輸至PLC 作出不合格的判斷，調整完畢。排列有序的待檢測瓶子從輸送帶進入 待檢測區，這時后擋針縮進，前擋針外伸，當6只瓶子全部進入待檢 測區時，后擋針外伸，擋住后續的瓶子前進。接著6只氣缸下行使6 只密封進氣頭的密封墊圈與6只待檢測瓶子的瓶口端面緊密接觸，檢 測系統氣路中的電磁閥打開，系統內的氣壓即達到2.00kg/cm2，閉合 電磁閥1.5秒。壓力傳感器受壓沒有變化該系統內待檢測瓶子不漏氣 為合格；如該系統內壓力傳感器所受壓力減少了 0.01kg/cm2，則系統 內的待檢測瓶子有漏氣的缺陷為不合格。
檢測結束，前后二定位擋針都縮進，己檢測瓶子被輸送帶送入判別區，光電傳感器對已檢測的瓶子進行次序認定。若本次檢測瓶子全
部合格則放行通過，若其中有不合格的瓶子，因PLC已認定其位置， 當這只不合格瓶子通過光電傳感器時，由光電傳感器發信號給PLC，再 由PLC命令剔除器動作把該只不合格的瓶子剔出輸送帶。當已檢測瓶 子(6只瓶子)都離開檢測區時，前擋針立即伸出，以擋住即將到達的 待檢測瓶子，當待檢測瓶子(6只瓶子)全部進入待檢測區時后檔針伸 出擋住后續進來的瓶子。這樣再開始第二次檢測，連續循環實現了自 動快速檢測瓶子漏氣的過程。
綜上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并非用來限定本發明的 實施范圍。即凡依本申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都 應為本發明的技術范疇。
權利要求
1、一種瓶子漏氣快速檢測機，其特征在于它由機架、輸送帶、氣缸、氣缸支架、壓力傳感器、儲氣筒、密封進氣頭、智能系統、剔除裝置組成；其中該機架上設置可控的恒壓儲氣筒和輸送帶；該輸送帶上方設置有N個氣缸，各氣缸均安裝在氣缸支架上且處于同一直線上，且各氣缸下端均連接一密封進氣頭；該密封進氣頭包括一頭體，該頭體下段具有延伸至底端的進氣通道，且該頭體下端用通孔緊定螺釘固定錐形定位壓圈進而壓緊密封墊圈，該頭體一側具有與所述進氣通道連通的進氣口；該密封墊圈直徑大于瓶口外直徑，錐形定位壓圈的大端直徑小于瓶口內徑；儲氣筒的出氣口通過各輸氣管路連接到各氣缸頭體的進氣口，且氣路上均具有壓力傳感器；各壓力傳感器的信號輸出端均連接到智能系統的信號輸入端，且智能系統的信號輸出端連接剔出裝置。
2、 根據權利要求1所述的瓶子漏氣快速檢測機，其特征在于 該氣缸支架上設有腰孔，該移動氣缸連接在腰孔上。
3、 根據權利要求1所述的瓶子漏氣快速檢測機，其特征在于 該壓力傳感器通過A/D轉換器連接到智能系統。
4、 根據權利要求1所述的瓶子漏氣快速檢測機，其特征在于 該輸送帶上設置有直徑調節扶欄。2
5、 根據權利要求1所述的瓶子漏氣快速檢測機，其特征在于 該輸送帶上檢測區域的前后端均具有檔針。
6、 根據權利要求1或2或3或4或5所述的瓶子漏氣快速檢測 機，'其特征在于該智能系統包括PLC。
全文摘要
本發明涉及一種瓶子漏氣快速檢測機。它由機架、輸送帶、氣缸、氣缸支架、壓力傳感器、儲氣筒、密封進氣頭、智能系統、剔除裝置組成機架上設置儲氣筒和輸送帶；輸送帶上方設置有氣缸，且各氣缸下端均連接一密封進氣頭；密封進氣頭包括一頭體，該頭體下段具有進氣通道，且該頭體下端用通孔緊定螺釘固定錐形定位壓圈進而壓緊密封墊圈，該頭體一側具有與進氣通道連通的進氣口；儲氣筒的出氣口通過各輸氣管路連接到各氣缸頭體的進氣口，且氣路上均具有壓力傳感器；各壓力傳感器的信號輸出端均連接到智能系統的信號輸入端，且智能系統的信號輸出端連接剔出裝置。使用中可以快速、準確地對瓶子是否漏氣作出檢測，并且一次可檢測多個。
文檔編號G01M3/32GK101441126SQ20071017071
公開日2009年5月27日 申請日期2007年11月21日 優先權日2007年11月21日
發明者王滬育 申請人:上海恒誼制藥設備有限公司