專利名稱：分體式渦街流量計的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種流量測量儀表，特別是一種以數字信號處理器(DSP)為核心 的分體式渦街流量計。
技術背景渦街流量計是一種應用廣泛的流量計。現有渦街式流量計將傳感器的調理電路與信 號處理部分集于一體，稱為一體化的信號處理系統。這種渦街式流量計不能應用于高溫 環境，因為在高溫條件下，其信號處理電路無法正常工作。因此，在某些溫度較高的工 業現場，為了保證系統工作的穩定性，需要將傳感器的調理電路與信號處理部分分開， 將信號處理部分遠離高溫環境。此外，某些特殊的安裝現場也需要分體式儀表，如管道 位置不便于人員靠近，儀表參數設置和流量讀取較為困難時，就需要將儀表的人機接口 部分加以延伸以方便使用。發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種可以應用于高溫場合和某些需要分 體式儀表場合的分體式渦街流量計。 本發明所采用的技術方案是分體式渦街流量計，由傳感器、調理電路模塊、數字信號處理模塊、屏蔽電纜組成。所述的傳感器包括渦街傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器。所述的調理電路模塊包括電荷放大、限幅放大和濾波電路，模擬差分轉換電路，16 位ADC， RS485電平轉換電路，恒流源。所述的數字信號處理模塊包括DSP芯片，模擬差分轉換電路，有源濾波電路，RS485 電平轉換電路，LCD，鍵盤，SRAM， EEPR0M，欠壓檢測電路，電流輸出電路，脈沖輸出 電路。在所述的調理電路模塊中，渦街傳感器輸出的渦街信號經電荷放大、限幅放大和濾波電路送到模擬差分轉換電路，模擬差分轉換電路的輸出經屏蔽電纜遠傳給數字信號處 理模塊。溫度傳感器和壓力傳感器信號經16位ADC轉換成數字量，再由16位ADC的串口輸 出至RS485電平轉換電路，轉換成符合RS485電平的信號，通過屏蔽電纜傳送至數字信 號處理模塊；同時，RS485電平轉換電路還接收來自數字信號處理模塊中DSP對ADC的 控制信號。在所述的數字信號處理模塊中，渦街信號經模擬差分轉換電路轉換成單端信號，經 有源濾波電路濾波后，送至DSP芯片的ADC輸入端。調理電路模塊送來的溫度、壓力數字信號通過RS485電平轉換電路轉換成CMOS電 平，'送到DSP芯片的通用I/O 口 。所述調理電路模塊中的電荷放大、限幅放大和濾波電路中，放大器U2A、電容C1、 C2、 C4 、 C9、 CIO、 Cll、 C7、電阻R2、 R9、 R12組成電荷放大器，放大器U1B、電容 C5、 C6、 C3、電阻R4、 R5、 R3、 RIO、 二極管D1、 D2組成限幅放大和有源帶通濾波器， 放大器U2B、電容C16、 C17、電阻R14、 R15組成電平偏置電路。所述調理電路模塊中的模擬差分轉換電路中，放大器U1A、電阻R7、 R6、 Rll、電 容C8組成反相器，放大器U1C、 U1D、電阻R1、 R8組成緩沖器。所述數字信號處理模塊中的模擬差分轉換電路由放大器U7、電阻R20、 R24、電容 C20、 C27、 二極管D4、 D5、 D6、 D7組成的減法電路構成；TP6處有一個固定的電平。所述數字信號處理模塊中的有源濾波電路由放大器U6B、 U6C、電阻R16、 R18、 R19、 R22、電容C25、 C26、 C21、 C22組成。所述溫度傳感器和壓力傳感器電路由恒流源、測試電阻R61、 R68、電平偏置電阻 R69組成；由放大器U17A、三極管Q3、 Q4、穩壓管Q2、電阻R59、電位器R58、電容C60 組成恒流源，為壓力傳感器的電橋Ra、 Rb、 Rc、 Rd以及溫度傳感器的電阻R67提供一 個恒定的電流。所述DSP芯片采用TMS320LF2407A。在所述調理電路模塊中，16位ADCU16采用AD7792芯片，RS485電平轉換電路由3 片RS485收發器U18、 U19和U20組成，采用ISL4489芯片；AD7792的數據輸入引腳DIN 和數據輸出引腳D0/^F接至U18; AD7792芯片串口的時鐘引腳SCLK接至U19; AD7792
芯片串口的片選引腳CS接至U20。
在所述數字信號處理模塊中，RS485電平轉換電路由3片RS485收發器U8、 U10和 Ull組成，采用ISL4489芯片；U8第5腳信號SPICLK來自DSP芯片第44管腳PB2，第 9腳信號SPICLK p和第10腳信號SPICLK n通過屏蔽電纜送至調理電路模塊；U10第5 腳信號麗來自DSP芯片第37管腳PB7，第9腳信號麗p和第10腳信號麗n通過 屏蔽電纜送至調理電路模塊；Ull第5腳信號MOSI來自DSP芯片第47管腳PB1，第9 腳信號MOSI p和第IO腳信號MOSI n通過屏蔽電纜送至調理電路模塊；Ull第11腳和 第12腳信號MISO n和MISO p來自所述的調理電路模塊中RS485收發器U18的第10腳 DO n和第9腳DO p，第2腳信號MISO送至DSP芯片的第52腳PBO。
本發明的積極效果是1、 整個系統由傳感器及調理電路模塊和數字信號處理模塊兩部分組成。三 種傳感器及調理電路模塊置于高溫的被測現場，而數字信號處理模塊處于常溫環 境下，這樣既滿足高溫環境及一些需要分體式儀表的特殊場合的測量要求，又能 保證儀表的正常工作。
2、 分體式儀表中的模擬信號和數字信號均采用差分傳輸方案，利用屏蔽電 纜傳輸差分信號可以獲得很好的抗干擾能力。


圖l是本發明的總體方框圖，圖2是調理電路模塊中渦街信號處理電路圖，圖3是數字信號處理模塊中渦街信號處理電路圖，圖4是DSP芯片管腳示意圖，圖5是壓力和溫度傳感器電路圖，圖6是16位ADC電路圖，圖7是調理電路模塊中RS485電平轉換電路圖，圖8是數字信號處理模塊中RS485電平轉換電路圖，圖9是軟件框圖，圖10是主監控程序流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對發明作進一步的說明。本發明的設計思想是將渦街流量傳感器、溫度和壓力傳感器及調理電路模塊 與數字信號處理模塊分開，中間用屏蔽電纜連接。將傳感器及調理電路放在被測 現場，而數字信號處理模塊放在遠離高溫的常溫處。這是考慮到有的傳感器輸出 信號非常微弱、輸出阻抗高，直接遠距離傳輸會受到噪聲干擾，所以，將傳感器 和調理電路模塊做在一個表頭里，放在被測現場。而DSP等器件即使在常溫下工作，其本身的溫度就會高于環境溫度幾十度，若工作在攝氏10(TC的環境中，其. 內核將達到極限溫度，芯片的可靠性無法保證，所以，將其遠離高溫的被測現場。本發明總體結構，如圖1所示。分體式渦街流量計，由傳感器、調理電路模塊、 數字信號處理模塊、屏蔽電纜組成。所述的傳感器包括渦街傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器。所述的調理電路模塊包括電荷放大、限幅放大和濾波電路，模擬差分轉換電路，16 位ADC， RS485電平轉換電路，恒流源。所述的數字信號處理模塊包括DSP芯片，模擬差分轉換電路，有源濾波電路，RS485 電平轉換電路，LCD，鍵盤，SRAM， EEPROM,欠壓檢測電路，電流輸出電路，脈沖輸出 電路。在所述的調理電路模塊中，渦街傳感器輸出的渦街信號經電荷放大、限幅放大和濾 波電路送到模擬差分轉換電路，模擬差分轉換電路的輸出經屏蔽電纜遠傳給數字信號處 理模塊；溫度傳感器和壓力傳感器信號經16位ADC轉換成數字量，再由16位ADC的串口輸 出至RS485電平轉換電路，轉換成符合RS485電平的信號，通過屏蔽電纜傳送至數字信 號處理模塊；同時，RS485電平轉換電路還接收來自數字信號處理模塊中DSP對ADC的 控制信號。在所述的數字信號處理模塊中，渦街信號經模擬差分轉換電路轉換成單端信號，經 有源濾波電路濾波后，送至DSP芯片的ADC輸入端；調理電路模塊送來的溫度、壓力數字信號通過RS485電平轉換電路轉換成CMOS電 平，送到DSP芯片的通用I/O 口。調理電路模塊中渦街信號處理電路，如圖2所示。渦街流量傳感器，即壓電傳感器
輸出的電荷信號經由放大器U2A、電容C1、 C2、 C4 、 C9、 CIO、 Cll、 C7、電阻R2、 R9、 R12組成的電荷放大器，變成電壓信號；再通過由放大器U1B、電容C5、 C6、 C3、電阻 R4、 R5、 R3、 RIO、 二極管D1、 D2組成的限幅放大和有源帶通濾波器，組成的具有限幅 功能的有源帶通濾波器；再通過由放大器U1A、電阻R7、 R6、 Rll、電容C8組成的反相 器，產生一對差分信號，經過放大器U1C、 U1D、電阻R1、 R8組成的緩沖器緩沖后輸出， 經屏蔽電纜傳送至數字信號處理模塊。渦街信號是由頻率表征流量而與信號幅值無 關，所以采用差分模擬信號直接遠傳。放大器U2B、電容C16、 C17、電阻R14、 R15 組成電平偏置電路。
數字信號處理模塊中渦街信號處理電路，如圖3所示。通過屏蔽電纜傳送來的流量 傳感器信號經由放大器U7、電阻R20、 R24、電容C20、 C27、 二極管D4、 D5、 D6、 D7 組成的減法電路，將差分信號轉換成單端差模信號。經過由放大器U6B、 U6C、電阻R16、 R18、 R19、 R22、電容C25、 C26、 C21、 C22組成的有源濾波器，輸出至DSP芯片的第112 個引腳，即DSP內置ADC的通道O。
DSP芯片如圖4所示。本發明系統的DSP芯片采用TMS320LF2407A。該DSP芯片運 算能力強，最高運算速度為40MIPS，指令周期25ns，內部帶有一個16*16位的硬件乘 法器，足以實時實現FFT算法。更重要的是該芯片內集成有豐富的片上外設，例如，內 部集成了 A/D模塊，最多可支持16個通道的信號轉換，轉換周期最快達375ns， 10位的■ 轉換精度。考慮到系統提取的是渦街信號的頻率，因此該10位A/D可滿足要求。該芯 片還集成有32k的FLASH、 2個事件管理器(包含4個通用定時器，支持比較、PWM發生、 捕獲、正交編碼和2個外部中斷等功能)、看門狗、串行外設接口SPI、串行通訊接口 SCI、 CAN和多功能復用I/O 口等，這樣不僅容易實現和擴展儀表的功能，而且關鍵可減 少系統的外部器件，減小系統電路板設計面積，可提高系統可靠性。
溫度、壓力信號由于采集精度的要求，其模擬信號難以進行直接遠傳，將其 進行模數轉換后以數字量傳輸；由于被測現場的溫度比較高，表殼中不宜放置微 處理器，所以無法使用較復雜的通信協議，故采用SPI通信接口加RS485電平作 為數字信號的傳送方案。
溫度傳感器和壓力傳感器電路由恒流源、測試電阻R61、 R68、電平偏置電阻R69 組成，如圖5所示。由放大器U17A、三極管Q3、 Q4、穩壓管Q2、電阻R59、電位器R58、
電容C60組成恒流源，為壓力傳感器的電橋Ra、 Rb、 Rc、 Rd以及溫度傳感器的電阻R67-提供一個恒定的電流。其壓力傳感器的輸出信號Press+和Press-接至模數轉換芯片U16 的AIN2+引腳和AIN—引腳；其溫度傳感器的輸出信號Temp+和Temp-接至模數轉換芯 片U16的AIN+引腳和AIN—引腳。
模數轉換芯片即16位ADC電路，如圖6所示。考慮測量現場高溫的工作環境，選 用了 ADI公司的AD7792作為模數轉換器。AD7792是一種低功耗、高集成度的16位ADC， 工作溫度范圍可達-40。C 105。C 。內部集成了電壓放大倍數最大可達128倍的儀用放大 器和低溫漂參考穩壓源，以及用于內部數字邏輯的時鐘發生器，最大限度地減少了外圍 的分立元件。這樣，壓力傳感器和溫度傳感器的模擬信號經過ADC就變成了數字信號， 由ADC的串口輸出。ADC的串口有4個引腳，分別是數據輸入DIN、數據輸出D0/^ 、' 時鐘信號SCLK和片選信號5 。
調理電路模塊中RS485電平轉換電路，如圖7所示。AD7792的數據輸入引腳DIN 接至U18，接收經U18電平轉換后的數字信號處理模塊發送來的控制信號；AD7792的數 據輸出引D0/^ 接至U18，經U18電平轉換后向數字信號處理模塊發送AD7792轉 換的數據。AD7792芯片串口的時鐘引腳SCLK接至RS485收發器ISL4489芯片U19，通 過屏蔽電纜，接收來自數字信號處理模塊的時鐘信號；AD7792芯片串口的片選引腳5 接至RS485收發器ISL4489芯片U20，通過屏蔽電纜，接收來自數字信號處理模塊的片 選信號。具體地說，來自數字信號處理模塊的差分形式的控制信號DINp和DINn通過 U18轉換成單極性信號DIN接至U16的第16腳DIN; U16的數據輸出引腳DO/^F接至 U18的第5腳D0， U18將U16的數據變成差分信號D0 p和DO n輸出；來自數字信號處 理模塊的差分形式的時鐘信號SCLK p和SCLK n經U19轉換成單極性信號SCLK，接至 U16的第1腳；來自數字信號處理模塊的差分形式的片選信號5p和5n經U19轉換 成單極性信號5，接至U16的第3腳。RS485采用平衡傳送、差分接收方式，并不需 要相對于某個參照點來檢測信號，其邏輯僅由兩線之間的電壓決定。其最大傳輸距離為 4000英尺(約1219米)，最大傳輸速率為10Mb/s。其傳輸速率與屏蔽電纜的長度成反 比，在100kb/s速率以下，才可能達到最大傳輸距離。RS485需要2個終端匹配電阻， 其阻值要求等于傳輸電纜的特性阻抗。盡管RS485的差分傳送方式具有良好的抗共模能' 力，但是，其共模電壓承受范圍僅是-7V至+12V之間，當連接線路中共模電壓超出此范圍時就會影響通信的穩定可靠，甚至損壞接口。此外，發送驅動器輸出信號中的共模信 號部分需要一個返回通路，如沒有一個低阻的返回通道(信號地)，就會以輻射的形式 返回源端，整個總線就會像一個巨大的天線向外輻射電磁波。所以，RS485網絡必須有 一條低阻的信號地將兩個接口的工作地連接起來，使共模干擾電壓短路。這條信號地可 以是屏蔽電纜的屏蔽層。RS485電平轉換芯片選用了 ISL4489。它是一款低功耗，全雙 工的接口芯片。其接口可承受高達15KV的靜電，并具有過電流保護和熱保護。內部的 信號斜率限制功能可以有效降低信號反射，減小電磁輻射。差分信號是使用兩根信號線 傳輸一路信號，依靠信號間電壓差來傳遞信息。數字信號處理模塊中RS485電平轉換電路，如圖8所示。在數字信號處理模塊中的 3片RS485收發器U8、 U10和Ull將RS485差分電平轉換成CMOS電平，送至DSP芯片的 通用I/O 口的PB0、 PB1、 PB2和PB7。 DSP的這4個引腳是基于通用I/O 口、通過軟件 來模擬SPI接口與AD7792進行通信，即DSP通過這個SPI接口向AD7792發送各種命令 和讀取AD7792寄存器數據。具體地說，數字信號處理模塊中RS485電平轉換電路由3 片RS485收發器U8、 U10和U11組成，采用ISL4489芯片；U8第5腳信號SPICLK來自 DSP芯片第44管腳PB2，它將DSP芯片用通用I/O 口模擬的SPI 口信號轉變成差分信號 一第9腳信號SPICLK p和第10腳信號SPICLK n,通過屏蔽電纜送至調理電路模塊；U10 第5腳信號^來自DSP芯片第37管腳PB7，它將DSP芯片發出的片選信號轉變成差 分信號一第9腳信號^p和第10腳信號^n，通過屏蔽電纜送至調理電路模塊；Ull 第5腳信號M0SI來自DSP芯片第47管腳PB1，它將DSP芯片發出的控制信號M0SI信號 轉變成差分信號一第9腳信號M0SI p和第10腳信號M0SI n，通過屏蔽電纜送至調理電 路模塊；U11第11腳和第12腳信號MIS0 n和MISO p來自調理電路模塊中RS485收發 器U18的第10腳DO n和第9腳DO p，它將調理電路模塊送來的差分形式的AD7792轉換 的數據轉變成由第2腳輸出的單極性信號MIS0，送至DSP芯片的第52腳PB0。本發明系統的數字信號處理模塊中DSP芯片TMS320LF2407A內集成的ADC模塊對渦 街信號進行采樣和轉換，放進循環緩沖隊列中；對采樣的渦街信號序列進行數字濾波和 周期圖譜分析，得到渦街頻率，結合設定的儀表系數，計算瞬時流量和累積流量；根據 被測流體介質及其相應的溫度壓力補償方式，對瞬時流量進行溫度和壓力補償。在得出 測量結果后，TMS320LF2407A通過集成的SPI 口向模擬輸出電路發送數據，輸出4 20mA
電流；利用定時器的比較輸出功能，向外發送脈沖，以便上位機或其它二次儀表計數； 同時，LCD上顯示瞬時流量和累計流量。本發明系統脈沖輸出采用DSP芯片TMS320LF2407A內部定時器比較輸出功能從DSP 引腳65輸出占空比為0.5的PWM方波。所用定時器采用內外部時鐘結合的方式，即在 渦街頻率較低的時候采用外部時鐘，在渦街頻率較高時采用DSP內部時鐘，時鐘切換通 過軟件實現。DSP的另外一個定時器的比較輸出功能從DSP引腳6發出10KHz的PWM方 波引入到DSP的第126引腳作為用于發送渦街頻率脈沖的定時器的外部時鐘，如圖4所 示。這樣可以突破定時器只采用DSP內部時鐘時最低只能產生4.768Hz頻率的限制，使 得大口徑渦街流量計數字信號處理模塊在頻率低于4.768Hz時也能發出準確的脈沖信 號。用于脈沖輸出的定時器內外部時鐘的選擇采用繼電特性控制方式，即當渦街頻率從 低于15Hz變到高于15Hz的時候選用DSP內部時鐘，而當渦街頻率從高于10Hz變到低 于10.Hz時采用外部時鐘，5Hz的頻率范圍用于防止在單一切換頻率時渦街頻率在可能在 切換頻率上下頻繁變化而造成內外部時鐘的頻繁切換，從而提高可靠性及脈沖發送的準 確性。本發明系統軟件設計采取模塊化設計方案，將完成特定功能或者類似功能的子程序 組合成功能模塊，由主監控程序和中斷服務程序統一調用。軟件總體框圖如圖9所示。 系統軟件包含的主要功能模塊有初始化模塊、計算模塊、輸出操作模塊、人機接口模 塊、EEPROM操作模塊和看門狗復位模塊。參見圖10，主監控程序是整個信號處理系統的總調度程序，調用各個模塊中的子程 序，實現儀表所要求的功能。它是一個死循環程序，系統一上電，主監控程序自動運行， 進入不斷計算和處理的循環中。基本過程為系統上電開始后，立即進行初始化；初始化后，調用計算模塊，對信號釆樣序列采用信號處理算法進行處理，計算出傳感器信號中的渦街頻率；然后，根據所設定的儀表系數，計算瞬時流量和累積流量；若被測流體 要求流量溫度壓力補償，則對瞬時流量和累積流量進行溫度壓力補償；接下來調用系統 輸出模塊，根據計算出的瞬時流量，向外發送相應的脈沖量和標準的4 20mA的電流； 完成輸出后，主監控程序將返回，重新開始進行信號處理、計算流量和輸出信號，不斷 循環。
權利要求
1、分體式渦街流量計，由傳感器、調理電路模塊、數字信號處理模塊、屏蔽電纜組成，其特征在于所述的傳感器包括渦街傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器；所述的調理電路模塊包括電荷放大、限幅放大和濾波電路，模擬差分轉換電路，16位ADC，RS485電平轉換電路，恒流源；所述的數字信號處理模塊包括DSP芯片，模擬差分轉換電路，有源濾波電路，RS485電平轉換電路，LCD，鍵盤，SRAM，EEPROM，欠壓檢測電路，電流輸出電路，脈沖輸出電路；在所述的調理電路模塊中，渦街傳感器輸出的渦街信號經電荷放大、限幅放大和濾波電路送到模擬差分轉換電路，模擬差分轉換電路的輸出經屏蔽電纜遠傳給數字信號處理模塊；溫度傳感器和壓力傳感器信號經16位ADC轉換成數字量，再由16位ADC的串口輸出至RS485電平轉換電路，轉換成符合RS485電平的信號，通過屏蔽電纜傳送至數字信號處理模塊；同時，RS485電平轉換電路還接收來自數字信號處理模塊中DSP對ADC的控制信號；在所述的數字信號處理模塊中，渦街信號經模擬差分轉換電路轉換成單端信號，經有源濾波電路濾波后，送至DSP芯片的ADC輸入端；調理電路模塊送來的溫度、壓力數字信號通過RS485電平轉換電路轉換成CMOS電平，送到DSP芯片的通用I/O口。
2、 如權利要求1所述的分體式渦街流量計，其特征在于所述調理電路模塊中的電荷放大、限幅放大和濾波電路中，放大器U2A、電容C1、 C2、 C4 、 C9、 CIO、 Cll、 C7、電阻R2、 R9、 R12組成電荷放大器，放大器U1B、電容 C5、 C6、 C3、電阻R4、 R5、 R3、 RIO、 二極管D1、 D2組成限幅放大和有源帶通濾波器， 放大器U2B、電容C16、 C17、電阻R14、 R15組成電平偏置電路；所述調理電路模塊中的模擬差分轉換電路中，放大器U1A、電阻R7、 R6、 Rll、電 容C8組成反相器，放大器U1C、 U1D、電阻R1、 R8組成緩沖器； '所述數字信號處理模塊中的模擬差分轉換電路由放大器U7、電阻R20、 R24、電容 C20、 C27、 二極管D4、 D5、 D6、 D7組成的減法電路構成；TP6處有一個固定的電平；所述數字信號處理模塊中的有源濾波電路由放大器U6B、 U6C、電阻R16、 R18、 R19、 R22、電容C25、 C26、 C21、 C22組成。
3、 如權利要求1或2所述的分體式渦街流量計，其特征在于 所述溫度傳感器和壓力傳感器電路由恒流源、測試電阻R61、 R68、電平偏置電阻R69組成；由放大器U17A、三極管Q3、 Q4、穩壓管Q2、電阻R59、電位器R58、電容C60 組成恒流源，為壓力傳感器的電橋Ra、 Rb、 Rc、 Rd以及溫度傳感器的電阻R67提供一 個恒定的電流。
4、 如權利要求1或2或3所述的分體式渦街流量計，其特征在于 所述DSP芯片采用TMS320LF2407A;在所述調理電路模塊中，16位ADCU16采用AD7792芯片，RS485電平轉換電路由3 片RS485收發器U18、 U19和U20組成，采用ISL4489芯片；AD7792的數據輸入引腳DIN 和數據輸出引腳D0/^F接至U18; AD7792芯片串口的時鐘引腳SCLK接至U19; AD7792 芯片串口的片選引腳^接至U20;在所述數字信號處理模塊中，RS485電平轉換電路由3片RS485收發器U8、 U10和 Ull組成，采用ISL4489芯片；U8第5腳信號SPICLK來自DSP芯片第44管腳PB2，第 9腳信號SPICLK p和第10腳信號SPICLK n通過屏蔽電纜送至調理電路模塊；U10第5 腳信號^來自DSP芯片第37管腳PB7，第9腳信號^p和第10腳信號^n通過 屏蔽電纜送至調理電路模塊；Ull第5腳信號MOSI來自DSP芯片第47管腳PB1，第9 腳信號MOSI p和第10腳信號MOSI n通過屏蔽電纜送至調理電路模塊；Ull第11腳和 第12腳信號MISO n和MISO p來自所述的調理電路模塊中RS485收發器U18的第10腳 DO n和第9腳DO p，第2腳信號MISO送至DSP芯片的第52腳PBO。
全文摘要
本發明涉及一種流量計，具體為一種分體式渦街流量計。它由傳感器、調理電路模塊與數字信號處理模塊組成，三種傳感器及調理電路模塊置于高溫被測現場，而數字信號處理模塊處于常溫環境下，模塊之間通過屏蔽電纜連接，以差分信號的形式傳遞信號。它解決了現有技術不能應用于高溫環境的技術問題，可以應用于高溫環境及需要分體式儀表的特殊場合，具有良好的抗干擾能力和可靠性。
文檔編號G01F1/32GK101158594SQ20071013365
公開日2008年4月9日 申請日期2007年9月28日 優先權日2007年9月28日
發明者劉三山, 楊 周, 徐科軍, 朱志海, 王肖芬, 黃云志 申請人:合肥工業大學