專利名稱:一種油液污染度檢測儀的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種油液污染度檢測儀，包括機體，所述機體的外殼上設有取樣進油口與出油口，所述取樣進油口連接液體計量裝置，所述液體計量裝置連接第一單向閥；所述機體上還設有在線監測進油口，所述在線監測進油口連接液壓減壓閥，所述液壓減壓閥連接第二單向閥；所述第一單向閥與第二單向閥均連接激光顆粒計數器，所述激光顆粒計數器連接所述出油口。本實用新型可實現在線檢測油液污染度，還可實現抽樣檢測油液污染度，功能全面，便于操作，適用油液檢測的范圍廣。本實用新型可將檢測的數據通過計算與轉換，可將檢測的數據直接顯示到顯示屏上，自動化程度高，便于工作人員讀取數據。
【專利說明】
一種油液污染度檢測儀
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及過濾器領域，具體涉及一種油液污染度檢測儀。
【背景技術】
[0002]液壓系統的故障大約有70%是由于油液污染引起的，而固體顆粒物是液壓和潤滑系統中最普遍、危害作用最大的污染物。通過檢測油液中的油液顆粒含量，不僅可以提高系統的可靠性和延長系統的壽命，而且還可以降低事故發生率，提高生產效率。
[0003]油液污染度檢測的方法由初期的顯微鏡法、稱重法到現在的光阻法發展至今，現在光阻法的激光顆粒計數器以測試速度快、動態分布寬、不受人為影響等優勢而被廣泛應用。綜合國內外檢測儀器的各項技術參數，適用取樣的粘度大多在350cst左右，適用范圍窄，為此要設計一款能適應更高運動粘度的油品檢測儀器。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種油液污染度檢測儀，可實現在線檢測油液污染度，還可實現抽樣檢測油液污染度的檢測儀。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現:
[0006]—種油液污染度檢測儀，包括機體所述機體的外殼上設有取樣進油口與出油口，所述取樣進油口連接液體計量裝置，所述液體計量裝置連接第一單向閥；所述機體上還設有在線監測進油口，所述在線監測進油口連接液壓減壓閥，所述液壓減壓閥連接第二單向閥；所述第一單向閥與第二單向閥均連接激光顆粒計數器，所述激光顆粒計數器連接所述出油口。
[0007]進一步的，所述液壓減壓閥上的溢流口，所述溢流口連接導管，所述導管的出液端設置在所述機體上，溢流口可將多余的液壓及油液流量排出到機體外側。
[0008]進一步的，液體計量裝置為定量栗或齒輪計量栗。
[0009]進一步的，所述齒輪計量栗選用精密齒輪計量栗，例如:濟南州港流體設備制造有限公司的FK系列高精度齒輪計量栗，以電機轉速600轉/分的高速直流電機配減速馬達作為驅動。
[0010]進一步的，所述機體內還設有MPU微處理器，所述MPU微處理器通過導線分別連接液體計量裝置、激光顆粒計數器、液壓減壓閥。
[0011]進一步的，所述機體的外殼上還設有顯示屏及打印機，所述顯示屏及打印機均通過導線連接所述MHJ微處理器。
[0012]本實用新型的有益效果為:
[0013]本實用新型可實現在線檢測油液污染度，還可實現抽樣檢測油液污染度，功能全面，便于操作，適用油液檢測的范圍廣。
[0014]本實用新型可將檢測的數據通過計算與轉換，可將檢測的數據直接顯示到顯示屏上，自動化程度高，便于工作人員讀取數據。
【附圖說明】

[0015]下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0016]圖1是本實用新型實施例1所述油液污染度檢測儀的液路結構圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例1所述油液污染度檢測儀的電路結構圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例2所述油液污染度檢測儀的液路結構圖；
[0019]圖4是本實用新型實施例2所述油液污染度檢測儀的電路結構圖。
[0020]圖中:
[0021]1、機體;2、取樣進油口；3、出油口；4、在線監測進油口；5、溢流口 ；6、齒輪計量栗；
7、定量栗;8、第一單向閥;9、激光顆粒計數器;1、液壓減壓閥；11、第二單向閥；12、MPU微處理器；13、顯不屏；14、打印機。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023]如圖1所示，本實用新型實施例的一種油液污染度檢測儀，該油液污染度檢測儀采用激光顆粒計數器9為核心元件，檢測方式包括在線檢測和瓶取樣檢測兩種方式。
[0024]油液污染度檢測儀包括機體I，機體I的外殼上設有取樣進油口2與出油口 3，取樣進油口 2通過管道連接齒輪計量栗6，齒輪計量栗6通過管道連接第一單向閥8，第一單向閥8與第二單向閥11均通過管道連接激光顆粒計數器9，激光顆粒計數器9通過管道連接出油口3。
[0025]取樣進油口2通過管道連接油栗，可將油液輸送至激光顆粒技術器進行檢測，為適應輸送高運動粘度的要求，選用高精密的齒輪計量栗6，齒輪計量栗6以高速直流電機配減速馬達作為驅動，這種選配的優點在于能輸出非常穩定的轉速，同時又具有較大的扭矩力，這樣能夠很好地克服高運動粘度產生的阻力，適應最大粘度為lOOOcst，穩定的轉速又能保證穩定的流量，再通過激光顆粒計數器9測試油液中顆粒的粒徑及其分布數據，從而實現檢測油液污染度的變化。
[0026]機體I上還設有在線監測進油口4，在線監測進油口 4通過管道連接液壓減壓閥10，液壓減壓閥10通過管道連接第二單向閥11，第二單向閥11通過管道連接激光顆粒計數器9，激光顆粒計數器9通過管道連接出油口 3。
[0027]在線監測進油口4與高壓管路連接后，油液在系統壓力的作用下進入檢測液路，首先通過液壓減壓閥10，液壓減壓閥10上設有溢流口 5，溢流口 5連接管道，導管的出液端設置在機體I上，溢流口 5泄掉多余的液壓及油液流量，然后油液通過管道輸送給激光顆粒計數器9進行檢測。
[0028]如圖2所示，機體I內還設有MPU微處理器12，MPU微處理器12通過導線分別連接液體計量裝置、激光顆粒計數器9、液壓減壓閥10，顯示屏13及打印機14。
[0029]監測數據的輸出:上述油液污染度檢測儀擁有八個檢測通道包括4口111、641]1、1(^1]1、14μπι、21μπι、25μπι、38μπι、70μπι，監測數據以IS04406-1999的標準形式輸出，檢測等級顯示在0/0/0?24/23/22之間。激光顆粒技術器將檢測結果輸送到MPU微處理器12，MPU微處理器12將RS485信號轉換為16進制代碼輸送到檢測儀的顯示屏13及打印機14，可直接在顯示屏13上顯示，還可通過打印機14打印出檢測結果，還可通過時鐘芯片將檢測時間一并輸出，通過RS485串口也可以與上位機(PC機)進行通訊，完成PC機對檢測儀的操控、編程及存儲數據。
[0030]實施例2
[0031]如圖3-4所示，一種油液污染度檢測儀，該油液污染度檢測儀采用激光顆粒計數器9為核心元件，檢測方式包括在線檢測和瓶取樣檢測兩種方式。
[0032]油液污染度檢測儀包括機體I，機體I的外殼上設有取樣進油口2與出油口 3，取樣進油口 2通過管道連接定量栗7，定量栗7通過管道連接第一單向閥8，第一單向閥8通過管道連接激光顆粒計數器9，激光顆粒計數器9通過管道連接出油口 3。
[0033]本實施例2與實施例1的使用方法相同，其區別在于使用定量栗7替代了實施例1中的齒輪計量栗6，定量栗7是每轉的理論排量不變的栗，結構簡單，成本低，使用壽命長，可提高本檢測儀的性價比。
[0034]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種油液污染度檢測儀，包括機體，其特征在于: 所述機體的外殼上設有取樣進油口與出油口，所述取樣進油口連接液體計量裝置，所述液體計量裝置連接第一單向閥； 所述機體上還設有在線監測進油口，所述在線監測進油口連接液壓減壓閥，所述液壓減壓閥連接第二單向閥； 所述第一單向閥與第二單向閥均連接激光顆粒計數器，所述激光顆粒計數器連接所述出油口。2.根據權利要求1所述的油液污染度檢測儀，其特征在于:所述液壓減壓閥上的溢流口，所述溢流口連接導管，所述導管的出液端設置在所述機體上。3.根據權利要求1所述的油液污染度檢測儀，其特征在于:所述液體計量裝置為定量栗或齒輪計量栗。4.根據權利要求3所述的油液污染度檢測儀，其特征在于:所述齒輪計量栗選用精密齒輪計量栗。5.根據權利要求1所述的油液污染度檢測儀，其特征在于:所述機體內還設有MPU微處理器，所述MPU微處理器通過導線分別連接液體計量裝置、激光顆粒計數器、液壓減壓閥。6.根據權利要求5所述的油液污染度檢測儀，其特征在于:所述機體的外殼上還設有顯示屏及打印機，所述顯示屏及打印機均通過導線連接所述MHJ微處理器。
【文檔編號】G01N15/10GK205719894SQ201620385190
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】楊淼
【申請人】北京歐洛普過濾技術開發公司