一種標準氣體氣瓶預處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及標準氣體技術領域，尤其是涉及一種標準氣體氣瓶的預處理裝置。
【背景技術】
[0002]標準氣體是氣體領域的精細化產品，需要極為精細的制備過程以及良好的可溯源性，屬于國家計量器具的一種，其控制過程，也按照國家計量器具相關要求進行。標準氣體研制和生產過程中，不確定度的評估是極為重要的一個環節，其中包含了諸多影響因素，而氣瓶處理就是一個十分重要的環節，如何最大限度的控制包裝容器內部殘留物質對標準氣體定值得影響，成為氣瓶預處理的主要任務。
[0003]因標準氣體屬于氣體行業的高精尖技術領域，傳統工業氣體設備無法滿足使用要求，首先，傳統氣瓶處理裝置為40L鋼瓶處理設備，箱體較高，空間大，若用于4L/8L氣瓶烘烤，容易造成溫度分布不均勻影響干燥能力。另外，傳統工業氣體的處理裝置自帶水環系列真空栗，真空能力較低，無法滿足標準氣體的處理要求。再有，標準氣體氣瓶的預處理需要在加熱過程中間歇進行真空處理，傳統裝置也無法滿足。總之，因行業較小，標準氣體處理設備未在國內形成專業廠家的設計與制造，同時現有的傳統設備又無法滿足標準氣體氣瓶的預處理要求，所以我公司根據處理要求，自行設計本使用新型專利。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型克服了現有技術中的缺點，提供了一種安全性高，使用便捷且高效率的標準氣體氣瓶預處理裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0006]標準氣體氣瓶的預處理裝置包括箱體、箱體左側的電控箱和箱體右側加熱箱以及箱體上面的管道、真空栗，箱體左側面板上有溫控表和壓力表，壓力表與真空栗和閥門連接，壓力表下方為電源控制按鈕，箱體正前方為箱體門，門內部設高低位兩個抽拉板卡槽，可將支撐鋼板上下移動以滿足4L/8L不同氣瓶高度的處理要求，箱體內部下方設多根加熱管，設有K型熱電偶傳感器，用于測量箱體內部溫度，箱體頂部面板開有數個圓形孔，可將氣瓶頸部及閥門以上位置露出，箱體外部上方為管道閥門布局，管道閥門布局中總管路與真空栗相連接，由末端閥門進行控制，使置換過程不會對真空栗造成損傷。
[0007]所述管道閥門布局的管道上設有一個置換閥門，用于連接軟管和瓶裝高純氣體，在加熱過程中可隨時進行置換并抽真空處理。
[0008]所述的右側加熱箱體四周均留出3cm夾層空間，內部填充隔熱石英棉作為隔熱層，起保溫作用。
[0009]本實用新型可在0_150°C內自由調節溫度控制在設定的參數范圍。真空栗可實時監測裝置內真空情況，根據參數設置啟動和停止真空栗工作。箱內內部抽拉板卡槽，用于根據氣瓶規格，調整底座高度，可同時滿足4L和8L氣瓶的處理要求，箱體頂部的開孔，用于將氣瓶閥門露出，防止加熱損壞閥門內部材料。本實用新型控制準確可靠，對標準氣體氣瓶的處理能力即高效有便捷。
[0010]本實用新型溫度控制準確可靠，可按照預設溫度自由調節控制。真空栗采用高效能真空系統，系統真空度可達IPa。配備有正負量程精密壓力表，即在置換時節約用氣量又可實時觀測系統內真空情況，及時停機，高效有節能。氣瓶預處理能力可在此裝置上一步完成，大大縮短了處理時間。
[0011]與現有技術相比，本實用新型具有如下優點:標準氣體氣瓶的預處理裝置，專業針對于4L、8L鋁合金無縫氣瓶的加熱和真空處理，能便捷、有效的處理鋁合金無縫氣瓶。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的標準氣體氣瓶預處理裝置結構示意圖(正面圖)。
[0013]圖2是圖1的俯視圖。
[0014]圖3是本實用新型的標準氣體氣瓶預處理裝置門內箱體結構示意圖。
[0015]補充圖，將箱體上部的管道布局補到圖1中
[0016]圖中:1、3-隔熱層，2-頂部開孔，4-加熱管底座，5-指示開關，6_正負量程精密壓力表，7-抽拉板卡槽，8-放空閥，9-氣瓶接頭，10-截止閥，11-氣路總閥。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]如圖1所示，本實用新型的標準氣體氣瓶預處理裝置，包括箱體、箱體左側的電控箱和箱體右側加熱箱以及箱體上面的管道、真空栗，箱體左側面板上有溫控表和壓力表，壓力表與真空栗和閥門連接，壓力表下方為電源控制按鈕，右側加熱箱體四周均留出3cm夾層空間，內部填充隔熱石英棉作為隔熱層3，起保溫作用，箱體正前方為箱體門，門內部設高低位兩個抽拉板卡槽7，可將支撐鋼板上下移動以滿足4L/8L不同氣瓶高度的處理要求，箱體內部下方設多根加熱管，設有K型熱電偶傳感器，用于測量箱體內部溫度，并傳送至面板上的溫度傳感器，控制溫度，可在0_150°C內自由調節溫度控制范圍。箱體頂部面板開有10個圓形孔，可將氣瓶頸部及閥門以上位置露出，箱體外部上方為管道閥門布局，管道閥門布局中總管路與真空栗相連接，由末端閥門進行控制，使置換過程不會對真空栗造成損傷。所有材料均采用316L不銹鋼材質，最大限度的保證裝置內部的潔凈度。所述管道閥門布局的管道上設有一個置換閥門，用于連接軟管和瓶裝高純氣體，在加熱過程中可隨時進行置換并抽真空處理。
[0019]工作過程如下:(I)打開箱門，根據氣瓶規格調節抽拉板高度，將氣瓶由下到上裝入箱體內部并與對應的接頭連接。(2)在置換閥門處連接好預處理用的清洗氣體備用。(3)打開設備電源，啟動真空栗和加熱管，設置溫度120°C，打開總閥和氣瓶閥門，先進行一次真空管處理。(4)溫度上升至100度左右，關閉總閥，打開壓力表閥門，緩慢加入0.2MPa左右清洗置換氣體，待指針穩定后觀察壓力表示數，進行檢漏，若無漏氣，即可放空裝置內部氣體，進行二次真空操作。(5)重復進行置換3次，后一次抽真空壓力表示數不再變化即可。
[0020]本實用新型溫度控制準確可靠，可按照預設溫度自由調節控制。將氣瓶閥門從加熱箱體內露出，有效的防止了氣瓶閥門的高溫損壞，保護了閥門。真空栗采用高效能真空系統，系統真空度可達IPa。配備有正負量程精密壓力表，即可在置換時節約用氣量又可實時觀測系統內真空情況，及時停機，高效有節能。氣瓶預處理能力可在此裝置上一步完成，大大縮短了處理時間。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種標準氣體氣瓶預處理裝置，其特征在于它包括箱體、箱體左側的電控箱和箱體右側加熱箱以及箱體上面的管道、真空栗，箱體左側面板上有溫控表和壓力表，壓力表與真空栗和閥門連接，壓力表下方為電源控制按鈕，箱體正前方為箱體門，門內部設高低位兩個抽拉板卡槽，可將支撐鋼板上下移動以滿足4L/8L不同氣瓶高度的處理要求，箱體內部下方設多根加熱管，設有K型熱電偶傳感器，用于測量箱體內部溫度，箱體頂部面板開有數個圓形孔，可將氣瓶頸部及閥門以上位置露出，箱體外部上方為管道閥門布局，管道閥門布局中總管路與真空栗相連接，由末端閥門進行控制，使置換過程不會對真空栗造成損傷。2.根據權利要求1所述的標準氣體氣瓶預處理裝置，其特征在于所述管道閥門布局的管道上設有一個置換閥門，用于連接軟管和瓶裝高純氣體，在加熱過程中可隨時進行置換并抽真空處理。3.根據權利要求1所述的標準氣體氣瓶預處理裝置，其特征在于所述的右側加熱箱體四周均留出3cm夾層空間，內部填充隔熱石英棉作為隔熱層，起保溫作用。
【專利摘要】本實用新型公開了一種標準氣體氣瓶預處理裝置，它包括箱體、箱體左側的電控箱和箱體右側加熱箱以及箱體上面的管道、真空泵，箱體左側面板上有溫控表和壓力表，壓力表與真空泵和閥門連接，壓力表下方為電源控制按鈕，箱體正前方為箱體門，門內部設高低位兩個抽拉板卡槽，可將支撐鋼板上下移動以滿足4L/8L不同氣瓶高度的處理要求，箱體內部下方設多根加熱管，設有K型熱電偶傳感器，箱體頂部面板開有數個圓形孔，可將氣瓶頸部及閥門以上位置露出，箱體外部上方為管道閥門布局，管道閥門布局中總管路與真空泵相連接，由末端閥門進行控制，使置換過程不會對真空泵造成損傷。本實用新型控制準確可靠，對標準氣體氣瓶的處理能力即高效有便捷。
【IPC分類】F17C13/00, F17C1/14
【公開號】CN205173971
【申請號】CN201520952123
【發明人】許維, 嚴鵬, 嚴成強
【申請人】昆明鵬翼達氣體產品有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月25日