一種壓蓋機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械領域，具體涉及一種壓蓋機的改進。
【背景技術】
[0002]目前，在食品或醫藥行業，比如酒瓶、罐裝食品、瓶裝藥品等，為了存貯和運輸的方便，我們一般將加工完成的產品加蓋進行密封。目前的密封方式中，大多采用純手工按壓或橡膠棒敲擊瓶蓋的操作方式。這種純手工的操作方式不僅速度較慢，而且勞動強度大，長時間高強度的勞動造成工人體力下降，使得按壓強度不夠造成瓶蓋按壓不緊，從而造成很多的不良品。另外，純手工操作對于敲擊或按壓力度很難掌握，生產過程中很容易損壞瓶口，造成很多不必要的損失。因此，有人設計出壓蓋機進行瓶蓋的安裝。比如申請號為201210470159.0的一種壓蓋機，包括機架、工作臺及為整個裝置提供動力的電機，所述機架上設有按壓裝置，所述按壓裝置的下端連接壓蓋頭。在電機的驅動下，壓蓋頭上下移動，瓶蓋在壓蓋頭向下的壓力作用下被壓緊，壓蓋頭隨后在按壓裝置的帶動下向上升起，然后將壓好的瓶子取出，壓蓋動作完成。還比如專利號為201320263147.0的壓蓋機，其設有氣缸，氣缸的活塞桿的底部末端設有按壓盤，通過該氣缸的活塞桿帶動按壓盤實現對瓶蓋的壓緊。但是二者均未設置對瓶體進行定位的結構，使在按壓瓶蓋的操作過程中，不能保證瓶體和瓶蓋的中心與按壓盤的中心對準，因此容易出現受力不均，導致瓶蓋安裝不合格的情況，難以保證瓶蓋的安裝質量。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種定位準確的壓蓋機，該壓蓋機可以精準地實現瓶體和瓶蓋的中心與按壓盤的中心的對準，保證瓶蓋對瓶體的密封質量。
[0004]為實現上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種壓蓋機，包括水平設置的工作臺、固定在工作臺上的支架，支架頂部固定有豎直設置的第一氣缸，第一氣缸的活塞桿的自由端朝下，并且在該活塞桿的自由端同軸固定有水平設置的按壓盤，所述工作臺通過設置于其底部的支撐架相對于地面固定，工作臺的頂面設置有與按壓盤同軸的定位圈，所述定位圈的內部呈上大下小的倒圓臺狀，定位圈的內壁設置有柔性層，工作臺正對定位圈下端內側的部分開設有貫穿頂面和底面的上大下小的臺階孔，在臺階孔的上部設置有頂塊，所述頂塊與臺階孔的上部滑動配合，頂塊的頂面不高于工作臺的頂面，所述支撐架上固定有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿的自由端朝上，且該活塞桿從下方穿過臺階孔后與頂塊的底面固定連接，第二氣缸的活塞桿的行程至少能夠帶動頂塊向上運動至頂塊的頂面與定位圈的頂面齊平。
[0005]優選的:所述柔性層為橡膠層。
[0006]前述任意結構都可以進一步優選的:所述頂塊與定位圈同軸設置。
[0007]優選的:所述頂塊的直徑為定位圈的下端內徑的2/3。
[0008]優選的:所述第二氣缸的活塞桿與頂塊同軸設置。
[0009]優選的:頂塊的頂面與工作臺的頂面齊平。
[0010]本實用新型具有以下有益效果:本實用新型通過設置工作臺，并在工作臺上設置與按壓盤同軸的定位圈，按壓盤在對瓶蓋進行按壓前，通過定位圈對瓶體進行精確的定位，瓶體與定位圈內的柔性層體緊密配合，既實現了對瓶體的精確定位，使按壓盤對瓶蓋均勻施力，保證了瓶蓋安裝的質量，又避免了瓶體外壁被刮花。在瓶蓋安裝好之后，頂塊在第二氣缸的活塞桿的帶動下，上行頂起瓶體至頂塊的頂面到達與定位圈的頂面齊平的位置，此時即可輕松取下封好蓋的瓶體。頂塊的頂面不高于工作臺的頂面，保證了瓶體下部固定在定位圈內位置的準確性。由于一般的瓶體底部為中間向上凹陷的形狀，因此將頂塊的直徑設置為定位圈的下端內徑的2/3，這樣可以保證了瓶體的底部的最低的位置位于工作臺上，進一步確保定位的準確性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型另一狀態的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1至圖2所示的，一種壓蓋機，包括水平設置的工作臺2，所述工作臺2通過支撐架I固定在地面上，支撐架I的底端與地面形成固定，支撐架I的頂端與工作臺2形成固定。
[0014]在工作臺2的正上方通過支架3固定有第一氣缸4，第一氣缸4豎直設置其其活塞桿的自由端朝下，并且在該活塞桿的自由端同軸固定有水平設置的按壓盤5。為了保證按壓盤5對瓶蓋進行按壓時，瓶蓋受力的均勻性，將按壓盤5的外徑尺寸設置為大于待安裝的瓶蓋的外徑的尺寸，以便在對瓶蓋進行按壓時，能夠完全覆蓋瓶蓋，按壓瓶蓋時，瓶蓋與按壓盤5接觸的部分同時受力，從而使瓶蓋受力均勻。
[0015]在工作臺2的頂面上固定有與按壓盤5同軸的定位圈7，所述定位圈7的外側壁呈圓柱狀，定位圈7的內壁呈上大下小的倒圓臺狀，定位圈7內壁的斜度與待加工的瓶體的外壁斜度相配合，定位圈7的高度為待加工的瓶體的高度的1/4，既保證能夠對瓶體定位準確，同時又易于取出加工好的瓶體。所述定位圈7的內壁設置有柔性層6，所述柔性層6為厚度為5mm的橡膠層。按壓盤5在對瓶蓋進行按壓前，通過定位圈7對瓶體進行精確的定位，瓶體與定位圈7內的柔性層6體緊密配合，既實現了對瓶體的精確定位，使按壓盤5對瓶蓋均勻施力，保證了瓶蓋安裝的質量，又避免了瓶體外壁被刮花，在按壓的過程中還可以起到一定的緩沖作用。
[0016]工作臺2正對定位圈7下端內側的部分開設有貫穿頂面和底面的上大下小的臺階孔21，臺階孔21由上部的大孔和下部的小孔組成，在臺階孔21的大孔內設置有頂塊8，所述頂塊8與臺階孔21的大孔滑動配合，頂塊8的頂面不高于工作臺2的頂面，在本實施例中，頂塊8的高度與臺階孔21的大孔的高度相同，使在對瓶蓋進行壓緊的過程中，頂塊8的頂面與工作臺2的頂面齊平。
[0017]所述頂塊8與定位圈7同軸設置，保證頂塊8在頂起加工好的瓶體的力量的均勻。由于一般的瓶體底部為中間向上凹陷的形狀，因此將頂塊8的直徑設置為定位圈7的下端內徑的2/3，臺階孔21的大孔的直徑略大于頂塊8的直徑，這樣可以保證了瓶體的底部的最低的位置位于工作臺2上，進一步確保定位的準確性。
[0018]所述支撐架I上固定有第二氣缸9，第二氣缸9的活塞桿的自由端朝上，且該活塞桿從下方穿過臺階孔21的小孔后與頂塊8的底面固定連接，所述第二氣缸9的活塞桿與頂塊8同軸設置。第二氣缸9的活塞桿的行程必須保證至少能夠帶動頂塊8向上運動至頂塊8的頂面與定位圈7的頂面齊平。本實施例中第二氣缸9的活塞桿帶動頂塊8上行的距離等于定位圈7的高度。
【主權項】
1.一種壓蓋機，包括水平設置的工作臺、固定在工作臺上的支架，支架頂部固定有豎直設置的第一氣缸，第一氣缸的活塞桿的自由端朝下，并且在該活塞桿的自由端同軸固定有水平設置的按壓盤，其特征在于:所述工作臺通過設置于其底部的支撐架相對于地面固定，工作臺的頂面設置有與按壓盤同軸的定位圈，所述定位圈的內部呈上大下小的倒圓臺狀，定位圈的內壁設置有柔性層，工作臺正對定位圈下端內側的部分開設有貫穿頂面和底面的上大下小的臺階孔，在臺階孔的上部設置有頂塊，所述頂塊與臺階孔的上部滑動配合，頂塊的頂面不高于工作臺的頂面，所述支撐架上固定有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿的自由端朝上，且該活塞桿從下方穿過臺階孔后與頂塊的底面固定連接，第二氣缸的活塞桿的行程至少能夠帶動頂塊向上運動至頂塊的頂面與定位圈的頂面齊平。
2.根據權利要求1所述的一種壓蓋機，其特征在于:所述柔性層為橡膠層。
3.根據權利要求1或2所述的一種壓蓋機，其特征在于:所述頂塊與定位圈同軸設置。
4.根據權利要求3所述的一種壓蓋機，其特征在于:所述頂塊的直徑為定位圈的下端內徑的2/3。
5.根據權利要求4所述的一種壓蓋機，其特征在于:所述第二氣缸的活塞桿與頂塊同軸設置。
6.根據權利要求5所述的一種壓蓋機，其特征在于:頂塊的頂面與工作臺的頂面齊平。
【專利摘要】本實用新型具體涉及一種壓蓋機的改進。目的是提供一種定位準確的壓蓋機，包括工作臺、支架、第一氣缸、支撐架，第一氣缸的活塞桿朝下，該活塞桿的自由端同軸固定按壓盤，工作臺頂面設置與按壓盤同軸的定位圈，定位圈內部呈上大下小的倒圓臺狀，定位圈內壁設置柔性層，工作臺開設有貫穿頂面和底面的臺階孔，臺階孔上部設置頂塊，頂塊與臺階孔上部滑動配合，頂塊頂面不高于工作臺頂面，支撐架上固定第二氣缸，第二氣缸的活塞桿朝上，該活塞桿從下方穿過臺階孔后與頂塊底面固定連接，該活塞桿的行程至少能帶動頂塊運動至頂面與定位圈頂面齊平。本實用新型可以精準地實現瓶體和瓶蓋的中心與按壓盤的中心的對準，保證瓶蓋對瓶體的密封質量。
【IPC分類】B67B3-02
【公開號】CN204281245
【申請號】CN201420749281
【發明人】周穎, 鄧永明, 沈蘿超
【申請人】云南卓一食品有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月4日