旋蓋裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及包裝設備技術領域，特別涉及一種旋蓋裝置。
【背景技術】
[0002]旋蓋機是用于塑料瓶、玻璃瓶分裝后的旋緊瓶蓋的設備，在醫藥、食品、日化產品等行業具有廣泛的應用。
[0003]目前旋蓋機中使用的旋蓋機構結構復雜，有三對或四對旋蓋輪，生產成本高，操作不便，對瓶蓋有損傷。

【發明內容】

[0004]本發明目的是提供一種旋蓋裝置，其結構簡單，只有兩對旋蓋輪，每對旋蓋輪旋蓋力矩可根據瓶蓋尺寸自動調節，使用方便，不損傷瓶蓋，提高生產效率。
[0005]基于上述問題，本發明提供的技術方案是:
[0006]旋蓋裝置，包括送瓶軌道，所述送瓶軌道的上方依次設有戴蓋裝置、夾瓶裝置、壓蓋裝置和旋蓋機構，所述夾瓶裝置設置在所述戴蓋裝置、壓蓋裝置和旋蓋機構的兩側，所述旋蓋機構包括前后設置的兩個旋蓋輪裝置及與兩個旋蓋輪裝置傳動連接的旋蓋傳動系統，所述旋蓋輪裝置分別包括左右相對設置的兩個旋蓋輪機構；
[0007]所述旋蓋輪機構包括旋蓋輪軸承座、旋蓋輪傳動軸、旋蓋輪軸、旋蓋輪軸安裝塊、旋蓋輪安裝座、及固定在所述旋蓋輪安裝座下端的旋蓋輪，所述旋蓋輪軸設置在所述旋蓋輪軸安裝塊內，所述旋蓋輪安裝座固定在所述旋蓋輪軸的下部，所述旋蓋輪傳動軸設置在所述旋蓋輪軸承座內，所述旋蓋輪傳動軸上端與所述旋蓋傳動系統傳動連接，所述旋蓋輪傳動軸下端的主動齒輪與所述旋蓋輪軸上端的從動齒輪嚙合，瓶蓋被夾持在左右兩個旋轉的旋蓋輪之間旋緊。
[0008]進一步的，所述旋蓋傳動系統包括電機，所述電機的輸出軸設有主動輪，所述主動輪通過第一傳動帶與雙層齒輪的一齒輪傳動連接，所述雙層齒輪的另一齒輪通過第二傳動帶與旋蓋傳動輪裝置傳動連接，所述旋蓋傳動輪裝置包括與兩個旋蓋輪裝置對應設置的兩組旋蓋傳動輪組，所述旋蓋傳動輪組包括與同一旋蓋輪裝置的兩個旋蓋輪機構對應設置的兩個旋蓋傳動輪，所述旋蓋傳動輪與所述旋蓋輪傳動軸傳動連接。
[0009]進一步的，所述主動輪與所述雙層齒輪之間設有第一傳動帶張緊輪，所述雙層齒輪與所述旋蓋傳動輪裝置之間設有第二傳動帶過渡輪，與位于后方的旋蓋輪裝置對應的兩個旋蓋傳動輪之間設有第二傳動帶張緊輪裝置。
[0010]進一步的，所述第二傳動帶張緊輪裝置包括張緊輪裝置安裝座、張緊輪固定座、張緊輪裝置滑桿、張緊輪壓簧及第二傳動帶張緊輪，所述張緊輪裝置滑桿兩端分別滑動設置在所述張緊輪裝置安裝座和所述張緊輪固定座內，所述張緊輪壓簧套設在所述張緊輪裝置滑桿并在所述張緊輪裝置安裝座和所述張緊輪固定座之間處于壓縮狀態。
[0011]進一步的，同一旋蓋輪裝置的兩個旋蓋輪機構之間設有旋蓋輪間距調節機構，所述旋蓋輪間距調節機構包括第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和所述第二支撐板之間設有上滑桿、第一絲桿、第二絲桿和下滑桿，所述上滑桿和所述下滑桿穿設在兩個旋蓋輪軸承座內且兩端分別固定在所述第一支撐板和所述第二支撐板上，所述第一絲桿和所述第二絲桿分別與兩個旋蓋輪軸承座螺紋配合，所述第一絲桿一端轉動設置在第一支撐板上，所述第二絲桿的一端穿過所述第二支撐板與手輪連接，所述第一絲桿和所述第二絲桿之間通過絲桿聯接塊連接，所述第一絲桿和所述第二絲桿分別為正旋和反旋。
[0012]進一步的，所述旋蓋輪機構設有扭力調節機構，所述扭力調節機構包括調節機構安裝板、調節壓簧和壓簧軸，所述壓簧軸一端固定在所述調節機構安裝板上，所述壓簧軸的另一端滑動設置在所述旋蓋輪軸安裝塊內，所述調節壓簧套設在所述壓簧軸上并在所述調節機構安裝板和所述旋蓋輪軸安裝塊之間處于壓縮狀態。
[0013]進一步的，所述壓簧的滑動端設有限位塊，所述旋蓋輪軸安裝塊內設有壓簧軸滑槽，所述壓簧軸滑槽的兩端分別設有調節壓簧限位槽和壓簧軸限位槽，所述調節壓簧限位槽與所述調節壓簧相匹配，所述壓簧軸限位槽與所述限位塊相匹配。
[0014]進一步的，所述壓蓋裝置包括穿設在所述下滑桿上的調節板及穿設在所述調節板內的螺桿，所述調節板的下方設有壓板，所述螺桿的上端伸出所述調節板和設置在所述調節板上方的螺母，所述螺桿的下端與所述壓板固定連接且所述調節板和所述壓板之間設有壓蓋壓簧。
[0015]進一步的，所述調節板包括上連接板和下連接板，所述上連接板和所述下連接板上對應設有下滑桿避讓槽，所述上連接板和所述下連接板通過螺釘固定連接。
[0016]進一步的，所述夾瓶裝置包括夾瓶同步帶，所述夾瓶同步帶面向瓶體的一側設有彈性橡膠層。
[0017]與現有技術相比，本發明的優點是:
[0018]1.采用本發明的技術方案，該旋蓋裝置結構簡單，使用方便，不損傷瓶蓋，制作成本低，穩定性好，大大提尚生廣效率；
[0019]2.采用本發明進一步的技術方案，在第一旋蓋輪機構和第二旋蓋輪機構之間設有旋蓋輪間距調節機構，可根據瓶蓋大小調節旋蓋輪之間的間距，滿足不同尺寸瓶蓋的旋蓋需求；
[0020]3.采用本發明進一步的技術方案，在第一旋蓋輪機構和第二旋蓋輪機構分別設置扭力調節機構，實現對旋緊扭力的自動調節，使旋蓋輪與瓶蓋之間保持穩定的夾持力，解決了現有技術中旋蓋時緊時松和對瓶蓋造成機械損傷的問題。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發明旋蓋裝置實施例的結構示意圖；
[0023]圖2為本發明實施例另一個方向的結構示意圖；
[0024]圖3為本發明實施例中旋蓋傳動系統的結構示意圖；
[0025]圖4為本發明實施例中旋蓋機構的結構示意圖；
[0026]圖5為圖4中A處的局部放大圖；
[0027]圖6為本發明實施例中旋蓋輪裝置的結構示意圖；
[0028]圖7為圖6中B處的局部放大圖；
[0029]圖8為圖6中C-C剖面圖；
[0030]圖9為本發明實施例中壓蓋裝置的結構示意圖；
[0031]其中:
[0032]1、送瓶軌道；
[0033]2、戴蓋裝置；
[0034]3、夾瓶裝置；；
[0035]4、壓蓋裝置;4-1、調節板;4-la、第一連接板;4-lb、第二連接板;4-lc、螺釘;4-2、壓板;4-3、螺桿;4-4、螺母;4-5、壓蓋壓簧；
[0036]5、旋蓋機構；
[0037]6、旋蓋傳動系統;6-1、主動輪;6-2、第一傳動帶;6_3、雙層齒輪;6_4、第二傳動帶；6-5、旋蓋傳動輪;6-6、第一傳動帶張緊輪;6-7、第二傳動帶過渡輪;6-8、第二傳動帶張緊輪裝置;6-8a、張緊輪裝置安裝座;6-86、張緊輪固定座;6-8c、張緊輪裝置滑桿;6-8d、張緊輪壓簧;6-8e、第二傳動帶張緊輪；
[0038]7、旋蓋輪機構；7-1、旋蓋輪軸承座；7-2、旋蓋輪傳動軸；7_3、旋蓋輪軸；7_4、旋蓋輪軸安裝塊;7-4a、壓簧軸滑槽、7-4b、調節壓簧限位槽;7-4c、壓簧軸限位槽;7-5、旋蓋輪安裝座;7-6、旋蓋輪;7-7、主動齒輪;7-8、從動齒輪；
[0039]8、旋蓋輪間距調節機構;8-1、第一支撐板;8-2、第二支撐板;8-3、上滑桿;8-4、下滑桿;8-5、第一絲桿;8-6、第二絲桿;8-7、絲桿聯接塊;8-8、手輪；
[0040]9、扭力調節機構;9-1、調節機構安裝板;9-2、調節壓簧;9-3、壓簧軸;9-4、限位塊。
【具體實施方式】
[0041]以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明本發明而不限于限制本發明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據具體廠家的條件做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規實驗中的條件。
[0042]參見圖1-2，為本發明實施例的結構示意圖，提供一種旋蓋機構，包括送瓶軌道I，在送瓶軌道I的上方依次設有戴蓋裝置2、夾瓶裝置3、壓蓋裝置4和旋蓋機構5，戴蓋裝置2用于將瓶蓋置于瓶體上，夾瓶裝置3設置在戴蓋裝置2、壓蓋裝置4和旋蓋機構5的兩側，其中旋蓋機構5包括前后設置的兩個旋蓋輪裝置及與兩個旋蓋輪裝置傳動連接的旋蓋傳動系統6，旋蓋輪裝置包括左右相對設置的兩個旋蓋輪機構7;參見圖4-5，旋蓋輪機構7分別包括旋蓋輪軸承座7-1、旋蓋輪傳動軸7-2、旋蓋輪軸7-3、旋蓋輪軸安裝塊7-4、旋蓋輪安裝座7-5及固定在旋蓋輪安裝座7-5下端的旋蓋輪7-6，旋蓋輪軸7-3設置在旋蓋輪軸安裝塊7-4內，旋蓋輪安裝座7-5固定在旋蓋輪軸7-3的下部，旋蓋輪傳動軸7-2、設置在旋蓋輪軸承座7-1內，旋蓋輪傳動軸7-2上端與旋蓋傳動系統6傳動連接，旋蓋輪傳動軸7-2下端的主動齒輪7-7與旋蓋輪軸7-3上端的從動齒輪7-8嚙合，左右兩個旋蓋輪7-6之間的間距與瓶蓋的外徑一致，瓶蓋被夾持在左右兩個旋轉的旋蓋輪7-6之間旋緊。
[0043]具體的，參見圖3，旋蓋傳動系統6包括電機，在電機的輸出軸設有主動輪6-1，主動輪6-1通過第一傳動帶6-2與雙層齒輪6-3的一齒輪傳動連接，雙層齒輪6-3的另一齒輪通過第二傳動帶6-4與旋蓋傳動輪裝置傳動連接，旋蓋傳動輪裝置包括與兩個旋蓋輪裝置對應設置的兩組旋蓋傳動輪組，旋蓋傳動輪組包括與同一旋蓋輪裝置的兩個旋蓋輪機構7對應設置的兩個旋蓋傳動輪6-5，旋蓋傳動輪6-5與旋蓋輪傳動軸7-2傳動連接。
[0044]為了進一步優化本發明的實施效果，提高旋蓋傳動系統6的穩定性，在主動輪6-1和雙層齒輪6-3之間設有第一傳動帶張緊輪6-6，在雙層齒輪6-3和旋蓋傳動輪裝置之間設有第二傳動帶過渡輪6-7，本例中，設有兩個第二傳動帶過渡輪6-7，在與位于后方的旋蓋輪裝置對應的兩個旋蓋傳動輪6-5之間設有第二傳動帶張緊輪裝置6-8。
[0045]具體的，第二傳動帶張緊輪裝置6-8包括張緊輪裝置安裝座6_8a、張緊輪固