氨氣罐連接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及氮化生產線領域，具體涉及氨氣罐連接裝置。
【背景技術】
[0002]在氮化生產線上，氮化過程中所使用的氨氣量比較大，庫房氨氣的供應是一個比較大的問題。因為現在市場上大多數氨氣廠家普遍都存在氨氣含水量比較多且常溫下不容易氣化的問題。現有的氨氣廠家一般這樣設置氨氣罐連接裝置:氨氣罐連接到干燥罐上再由干燥罐接到爐體上，要么從氨氣罐帶出的水太多，干燥罐里的干燥劑要經常更換，一般需要1周換一次干燥劑；要么氨氣的氣化效果不理想，氨氣流量不穩，或者兩者情況同時存在。這樣氣化效果不好和含水量太多都會導致氮化產品不合格。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供氨氣罐連接裝置，克服上述缺陷，解決氨氣氣化不好和含水量過多的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供氨氣罐連接裝置，包括內部充有氨氣的第一氨氣罐、第一氨氣管道、內部空置的第二氨氣罐、第二氨氣管道、第三氨氣管道、干燥罐、第四氨氣管道和爐體，所述第一氨氣罐具有多個，多個所述第一氨氣罐通過所述第一氨氣管道并聯，所述第一氨氣管道通過所述第二氨氣管道連通所述第二氨氣罐，所述干燥罐具有出氣端和進氣端，所述出氣端設置在所述干燥罐的上部，所述進氣端設置在所述干燥罐的下部，所述第二氨氣罐通過所述第三氨氣管道連接所述干燥罐的進氣端，所述干燥罐的出氣端通過所述第四氨氣管道連接所述爐體。
[0005]作為本發明所述氨氣罐連接裝置的一種優選方案，所述第一氨氣罐側臥放置。
[0006]作為本發明所述氨氣罐連接裝置的一種優選方案，所述第一氨氣罐的數量為2個。
[0007]作為本發明所述氨氣罐連接裝置的一種優選方案，所述第二氨氣罐直立放置。
[0008]作為本發明所述氨氣罐連接裝置的一種優選方案，所述第一氨氣罐的形狀和大小與所述第二氨氣罐的形狀和大小相同。
[0009]作為本發明所述氨氣罐連接裝置的一種優選方案，所述第一氨氣罐和所述第二氨氣罐的容積均為大于或等于400公斤的氨氣。
[0010]作為本發明所述氨氣罐連接裝置的一種優選方案，所述干燥罐呈圓柱狀，所述干燥罐的高度大于或等于1米，直徑大于或等于1.2米。
[0011]作為本發明所述氨氣罐連接裝置的一種優選方案，所述干燥罐內裝有干燥劑，所述干燥劑分為上層干燥劑和下層干燥劑，所述上層干燥劑為分子篩，所述下層干燥劑為紅磚粉末。
[0012]作為本發明所述氨氣罐連接裝置的一種優選方案，所述紅磚粉末為大于或等于20塊的紅磚在200攝氏度的回火爐中烘干后壓制成粉末。
[0013]作為本發明所述氨氣罐連接裝置的一種優選方案，所述分子篩的重量大于或等于25公斤。
[0014]與現有技術相比，本發明提出的氨氣罐連接裝置，現在使用的這種裝置解決了氨氣氣化效果不好和氣化后帶出水太多的問題，保證了氨氣供應的穩定性和可靠性，確保了氮化產品的質量。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中，
[0016]圖1本發明的氨氣罐連接裝置的連接結構示意圖。
[0017]其中:1為第一氨氣罐、2為第一氨氣管道、3為第二氨氣管道、4為第二氨氣罐、5為第三氨氣管道、6為干燥罐、7為第四氨氣管道、8為爐體。
【具體實施方式】
[0018]本發明所述的氨氣罐連接裝置，其包括:內部充有氨氣的第一氨氣罐1、第一氨氣管道2、內部空置的第二氨氣罐4、第二氨氣管道3、第三氨氣管道5、干燥罐6、第四氨氣管道7和爐體8。
[0019]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0020]首先，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發明至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0021]其次，本發明利用結構示意圖等進行詳細描述，在詳述本發明實施例時，為便于說明，表示氨氣罐連接裝置結構的示意圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實例，其在此不應限制本發明保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及深度的三維空間。
[0022]實施例一
[0023]請參閱圖1，圖1為本發明的氨氣罐連接裝置的連接結構示意圖。如圖1所示，本發明所述的氨氣罐連接裝置，包括內部充有氨氣的第一氨氣罐1、第一氨氣管道2、內部空置的第二氨氣罐4、第二氨氣管道3、第三氨氣管道5、干燥罐6、第四氨氣管道7和爐體8，所述第一氨氣罐1具有多個，多個所述第一氨氣罐1通過所述第一氨氣管道2并聯，所述第一氨氣管2道通過所述第二氨氣管道3連通所述第二氨氣罐4，所述干燥罐6具有出氣端(未圖示)和進氣端(未圖示)，所述出氣端設置在所述干燥罐6的上部，所述進氣端設置在所述干燥罐6的下部，所述第二氨氣罐4通過所述第三氨氣管道5連接所述干燥罐6的進氣端，所述干燥罐6的出氣端通過所述第四氨氣管道7連接所述爐體8。
[0024]請繼續參閱圖1，在本實施例中，以所述第一氨氣罐的數量為2個為例。
[0025]在一個優選方案中，所述第一氨氣罐1側臥放置。這樣設計的好處在于兩個側臥的罐子增大了氣化面積，滿足了氨氣的氣化要求。所述第二氨氣罐4直立放置，而且所述第二氨氣罐4內是干燥的空的。立起來的罐子去除了大部分從氨氣罐里帶出來的水分，大大減少了干燥罐6的吸水量。
[0026]所述第一氨氣罐1的形狀和大小與所述第二氨氣罐4的形狀和大小相同，即規格相同，這樣避免了需特制氨氣罐，提高成本的可能。
[0027]所述第一氨氣罐1和所述第二氨氣罐4的容積均為能夠容納大于或等于400公斤的氨氣。
[0028]所述干燥罐6的形狀可以多種，最好為呈圓柱狀，所述干燥罐6的高度大于或等于1米，直徑大于或等于1.2米。所述干燥罐6內裝有干燥劑，所述干燥劑分為上層干燥劑和下層干燥劑，所述上層干燥劑為分子篩，所述下層干燥劑為紅磚粉末。所述紅磚粉末為大于或等于20塊的紅磚在200攝氏度的回火爐中烘干后壓制成粉末。所述分子篩的重量大于或等于25公斤。
[0029]本發明的具體工作原理是:將兩個供氨的氨氣罐側臥(且并聯在一起)，并聯后的氨氣出口接到一個空的干燥的立起來的氨氣罐上，立起來的氨氣罐再連接到干燥罐上，并經干燥罐內兩種干燥劑的干燥，再由干燥罐接到爐體上。這樣兩個并聯的側臥的氨氣罐解決了氨氣氣化的問題，氣化后的氨氣通入到立式的氨氣罐后帶出的水大部分會由于自重掉落在罐子的底部，再經過干燥罐的氨氣含水量會大大的降低。
[0030]所屬領域內的普通技術人員應該能夠理解的是，本發明的特點或目的之一在于:本發明所述的氨氣罐連接裝置，簡單，實用，所需要投入的成本比較低，而且解決了氨氣氣化的問題和氨氣含水量多的問題，保證了氨氣供應的穩定性和可靠性，確保了氮化產品的質量。
[0031]應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.氨氣罐連接裝置，其特征是:包括內部充有氨氣的第一氨氣罐、第一氨氣管道、內部空置的第二氨氣罐、第二氨氣管道、第三氨氣管道、干燥罐、第四氨氣管道和爐體，所述第一氨氣罐具有多個，多個所述第一氨氣罐通過所述第一氨氣管道并聯，所述第一氨氣管道通過所述第二氨氣管道連通所述第二氨氣罐，所述干燥罐具有出氣端和進氣端，所述出氣端設置在所述干燥罐的上部，所述進氣端設置在所述干燥罐的下部，所述第二氨氣罐通過所述第三氨氣管道連接所述干燥罐的進氣端，所述干燥罐的出氣端通過所述第四氨氣管道連接所述爐體。2.如權利要求1所述的氨氣罐連接裝置，其特征是:所述第一氨氣罐側臥放置。3.如權利要求1所述的氨氣罐連接裝置，其特征是:所述第一氨氣罐的數量為2個。4.如權利要求1所述的氨氣罐連接裝置，其特征是:所述第二氨氣罐直立放置。5.如權利要求1所述的氨氣罐連接裝置，其特征是:所述第一氨氣罐的形狀和大小與所述第二氨氣罐的形狀和大小相同。6.如權利要求5所述的氨氣罐連接裝置，其特征是:所述第一氨氣罐和所述第二氨氣罐的容積均為大于或等于400公斤的氨氣。7.如權利要求1所述的氨氣罐連接裝置，其特征是:所述干燥罐呈圓柱狀，所述干燥罐的高度大于或等于1米，直徑大于或等于1.2米。8.如權利要求1所述的氨氣罐連接裝置，其特征是:所述干燥罐內裝有干燥劑，所述干燥劑分為上層干燥劑和下層干燥劑，所述上層干燥劑為分子篩，所述下層干燥劑為紅磚粉末。9.如權利要求8所述的氨氣罐連接裝置，其特征是:所述紅磚粉末為大于或等于20塊的紅磚在200攝氏度的回火爐中烘干后壓制成粉末。10.如權利要求8所述的氨氣罐連接裝置，其特征是:所述分子篩的重量大于或等于25公斤。
【專利摘要】本發明提供氨氣罐連接裝置，包括內部充有氨氣的第一氨氣罐、第一氨氣管道、內部空置的第二氨氣罐、第二氨氣管道、第三氨氣管道、干燥罐、第四氨氣管道和爐體，所述第一氨氣罐具有多個，多個所述第一氨氣罐通過所述第一氨氣管道并聯，所述第一氨氣管道通過所述第二氨氣管道連通所述第二氨氣罐，所述干燥罐具有出氣端和進氣端，所述出氣端設置在所述干燥罐的上部，所述進氣端設置在所述干燥罐的下部，所述第二氨氣罐通過所述第三氨氣管道連接所述干燥罐的進氣端，所述干燥罐的出氣端通過所述第四氨氣管道連接所述爐體，本發明所述的氨氣罐連接裝置解決了氨氣氣化和氨氣含水量多的問題，保證了氨氣供應的穩定性和可靠性，確保了氮化產品的質量。
【IPC分類】F17D3/14, F17D1/04
【公開號】CN105257986
【申請號】CN201510712390
【發明人】李春, 顧劍鋒
【申請人】江蘇豐東熱技術股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月28日