本實用新型涉及密閉加注液體領域，特涉及一種水冷變頻器超純冷卻液灌裝儲存加注裝置。

背景技術：

高壓變頻器使用中產生較多熱量，需要通過冷卻液循環降溫，過程中冷卻液有損耗，經常需要補充。現有技術的冷卻液采用人工加注的方式，存在以下問題：

1.加注時，需打開冷卻液盛裝容器，盛裝容器一旦打開，冷卻液與空氣接觸，使冷卻液中有效成分變質，冷卻液的電阻和絕緣性降低，使冷卻液品質下降甚至不能使用報廢，生產耗材消耗成本增加；

2.高壓變頻器為高壓環境，現有人工加注，無論是拿插桶泵抽取或人工傾倒出來小容器分裝轉移，安全性差，勞動強度大；

3.現有包裝容器為200L或1000升，包裝過大，不但儲存使用時移動不便，而且一旦冷卻液變質不能使用，造成很大浪費(冷卻液價格昂貴)；

4.容器不可回收再利用，需要專門廢棄處置。

中國發明專利《應用于煤炭行業防爆變頻器的密閉式循環水冷卻系統》(專利申請號：201110300761.5)公開了一種應用于煤炭行業防爆變頻器的密閉式循環水冷卻系統，該發明可以用于富含粉塵、危險氣體的場所，本發明采用的換熱器承壓能力強，可以采用不同壓力的外循環水對其進行冷卻。但是該專利還存在介質具有電導率、無法確保冷卻水不被空氣污染等技術問題，不適用于高壓變頻器這種特殊行業的液體加注。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種水冷變頻器超純冷卻液灌裝儲存加注裝置。本實用新型的裝置通過灌裝、儲存、加注過程全程惰性氣體密封，且加注過程沒有電氣元件如電動泵，避免了在高壓變頻器范圍內使用電氣設備，給人員和設備造成安全隱患。同時，小包裝取用方便，符合人體工學；加注過程用量有流量計計量，準確無誤；惰性氣體密封，從制取到灌裝到儲存到注入變頻器冷卻液循環系統全程冷卻液質量有保證；液路及氣路均設置快換連接，無論是灌裝還是加注，轉換操作方便；裝置設計有壓力表，灌裝儲存加注全程惰性氣體正壓密封可視化；本實用新型的裝置可以重復使用。

本實用新型的技術方案是：一種水冷變頻器超純冷卻液灌裝儲存加注裝置，包括壓力表、第一雙向氣閥、第二雙向氣閥、安全泄壓閥、衛生卡箍式桶蓋、雙向液閥、液路流量計、承壓容器液罐；其中衛生卡箍式桶蓋安裝承壓容器液罐上部，液路管和氣路管穿過衛生卡箍式桶蓋伸入承壓容器液罐內，其特征在于：所述的氣路管連接第二雙向氣閥設置在承壓容器液罐罐頂，所述的液路管連接雙向液閥從承壓容器液罐的罐頂直通底部，所述的雙向液閥另一端與液路流量計相連，液路流量計的兩端都為快換連接，所述的承壓容器液罐采用耐壓不銹鋼材料制造，且承壓容器液罐整體密封，所述的承壓容器液罐的頂部安裝設置安全泄壓閥。

根據如上所述的水冷變頻器超純冷卻液灌裝儲存加注裝置，其特征在于：所述的承壓容器液罐為不銹鋼沖壓焊接承壓桶。

根據如上所述的水冷變頻器超純冷卻液灌裝儲存加注裝置，其特征在于：所述的氣路管依次連接第二雙向氣閥、壓力表、第一雙向氣閥。

根據如上所述的水冷變頻器超純冷卻液灌裝儲存加注裝置，其特征在于：所述的承壓容器液罐容積為25L，高為0.4m，長為0.3m。

本實用新型還公開了一種水冷變頻器超純冷卻液的加注方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：向承壓容器液罐內充入適量的惰性氣體置換殘留空氣；

步驟二：將高純冷卻液制取設備內的冷卻液從液路流量計通過加壓的方式加注冷卻液至承壓容器液罐內；

步驟三：通過快速接頭將液路流量計換向，然后在通過快速接頭將液路流量計連接在高壓變頻器冷卻液加注口，打開雙向閥，將承壓容器液罐內液體加注至高壓變頻器中。

本實用新型的有益效果是：一是惰性氣體密封灌裝儲存，冷卻液從廠家生產灌裝一直到客戶現場使用前，品質全程保證；二是惰性氣體密封無電加注，加注過程為密封狀態，避免帶電元件在高電壓環境中可能導致的安全事故；同時加注過程均為密封狀態，冷卻液不會與空氣接觸，保證冷卻液品質不改變；三是可精確控制每次的加注量，還可以充分利用罐內剩余冷卻液，避免現有技術采用人工估算以判斷有無剩余液體可能造成的浪費；三是液罐可重復使用，改變現有液罐一次性使用方式，可降低使用成本，節能減排環保；四是符合人體工學的小型包裝，一人即可操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖標記說明：壓力表1、第一雙向氣閥2、第二雙向氣閥3、安全泄壓閥4、衛生卡箍式桶蓋5、雙向液閥6、液路流量計7、承壓容器液罐8

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型的水冷變頻器超純冷卻液灌裝儲存加注裝置，包括壓力表1、第一雙向氣閥2、第二雙向氣閥3、安全泄壓閥4、衛生卡箍式桶蓋5、雙向液閥6、液路流量計7、承壓容器液罐8；其中衛生卡箍式桶蓋5安裝承壓容器液罐8上部，液路管和氣路管穿過衛生卡箍式桶蓋5伸入承壓容器液罐8內，氣路管連接第二雙向氣閥3設置在承壓容器液罐8罐頂，液路管連接雙向液閥6從承壓容器液罐8的罐頂直通承壓容器液罐8的底部，灌裝時冷卻液由承壓容器液罐8的底部慢慢上升到承壓容器液罐8頂部，加注時冷卻液由承壓容器液罐8的頂部慢慢降落到承壓容器液罐8的底部，密封惰性氣體不會從承壓容器液罐8進入變頻器冷卻液系統。本實用新型中，雙向液閥6另一端與液路流量計7相連，液路流量計7的兩端都為快換連接。本實用新型的承壓容器液罐8必須采用耐壓不銹鋼材料制造，且承壓容器液罐8整體密封，如采用不銹鋼沖壓焊接承壓桶，這樣承壓容器液罐8可以重復使用。本實用新型的氣路管依次設置第二雙向氣閥3、壓力表1、第一雙向氣閥2，第一雙向氣閥2通過快換連接與惰性氣體罐連接。充氣時，第一雙向氣閥2連接惰性氣體罐，然后打開第一雙向氣閥2和第二雙向氣閥3的開關，即可向承壓容器液罐8內充氣，充完后，關閉第一雙向氣閥2，則通過壓力表1查看承壓容器液罐8的氣壓。如圖1所示，本實用新型承壓容器液罐8的頂部還安裝設置有安全泄壓閥4，當承壓容器液罐8氣壓過高時，可通過安全泄壓閥4自動將高壓氣體排出，確保設備和操作人員的安全。

本實用新型的承壓容器液罐8體積最好較小，這樣便于承壓容器液罐8的移動加注。本實用新型中承壓容器液罐8的容積為25L，高為0.4m，長為0.3m，僅為原冷卻液包裝體積的1/40；小體積的液罐符合人體工學，容易移動，操作方便；并且如果出現冷卻液變質的問題，也可減少損失。

本實用新型的壓力表1和安全泄壓閥4，當罐內氣壓超過安全值時，安全泄壓閥4會自動泄壓；壓力表1可顯示氣壓值，當罐內氣壓等于大氣壓時，說明罐內冷卻液已接觸空氣變質，則不能使用，避免使用變質的冷卻液可能造成的相關耗材耗量成本增加，乃至造成短路的嚴重安全事故。

本實用新型工作過程是：灌裝時，首先向承壓容器液罐8內充入適量的惰性氣體置換殘留空氣；再將高純冷卻液制取設備內的冷卻液從液路流量計7通過加壓(大于液罐8內密封惰性氣體壓力)的方式加注冷卻液至承壓容器液罐8內。灌裝完成后，液罐8內為冷卻液和高壓氣混合，氣壓可達到1.0MPa(常規應用設計為0.1-0.5MPa)；加注時，將液路流量計7(帶雙向快速接頭)換向，通過快速接頭連接在高壓變頻器冷卻液加注口，打開雙向閥，在承壓容器液罐8內高壓惰性氣體作用下，將液罐8內液體加注至高壓變頻器中。整個灌裝和加注過程均為密封狀態，冷卻液不會與空氣接觸，保證冷卻液品質不改變。

正常生產中，高壓變頻器冷卻液每一次的補充量很小，本實用新型25L加注裝置液罐8多次使用才會消耗完。當異常情況時，可以從倉庫調用多個液罐8，例如4個，通過快換連接并聯在一起同時加注，滿足變頻器系統需要。

本實用新型液路上的閥均為雙向閥，在變頻器系統停機維修時，可以方便的從高壓變頻器中將高品質冷卻液原樣轉移取出來灌裝在承壓容器液罐8中。取出過程，為先向空置的承壓容器液罐8內充入適量的惰性氣體；然后承壓容器液罐8的快換連接與變頻器系統冷卻液循環泵出口連接起來，啟動冷卻液系統循環泵將系統內冷卻液回收注入承壓容器液罐8中，根據變頻器冷卻液系統容積，預先調用多個承壓容器液罐8，例如4個，通過快換連接并聯在一起同時回收灌裝，滿足變頻器系統冷卻液回收需要。該方式避免了設備檢修時系統中高品質冷卻液回收不當造成的品質下降與浪費，同時也非常簡便的完成冷卻液的回收及高品質原樣再次加注入系統。

本實用新型還公開了一種水冷變頻器超純冷卻液的加注方法，包括以下步驟：

步驟一：向承壓容器液罐內充入適量的惰性氣體置換殘留空氣；

步驟二：將高純冷卻液制取設備內的冷卻液從液路流量計通過加壓的方式加注冷卻液至承壓容器液罐內；

步驟三：通過快速接頭將液路流量計換向，然后在通過快速接頭將液路流量計連接在高壓變頻器冷卻液加注口，打開雙向閥，將承壓容器液罐內液體加注至高壓變頻器中。

本實用新型可精確控制每次的加注量，還可以充分利用罐內冷卻液，避免現有技術采用人工掂量罐體，以判斷有無剩余液體可能造成的浪費；同時承壓容器液罐8可重復使用，改變現有液罐一次性使用方式，可降低使用成本；同時，可以在車間對所有承壓容器液罐進行灌裝，在現場工作時，操作人員只需提一承壓容器液罐8就可以操作。