專利名稱：一種帶檢測功能的自壓式自動放散裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種泄壓放散領域中的對放散口的開閉執行機構，尤其涉及用于帶壓容器的一種依靠自身壓力可自動開閉放散口的放散裝置。
背景技術：
目前一些帶壓容器內部通常都有壓力波動，為了平衡其壓力，需在設備頂部設置超壓放散閥，而國內放散閥通常為電動卷揚式或電動油/汽缸式二種類型。其中，電動卷揚式是通過重錘的重力密封，電動卷揚機驅動開啟閥門。其存在的不足是對中性和密封性不理想，不能方便地按具體工作壓力進行密封比壓設定，另外卷揚鋼繩布置較麻煩、占地且不安全，其設備投資及運行成本均較高。另外一種電動油/汽缸式是通過油/汽缸來驅動放散閥的開啟和關閉，其存在的不足是機械傳動裝置及相應支撐鋼結構較龐大，設備維護工作量大。上述兩種放散閥由于你工作時都需通過電氣控制，但在實際操作過程中，由于電氣控制中存在諸多連接點，每個連接點都有可能形成一個故障點，所以電氣控制本身就多了一道不安全因素，故作為安全裝置的放散閥，不宜通過電氣控制。故現需要一種新型的放散閥用的放散裝置，非但放散安全性高，工作穩定，且需帶有安全檢測功能，無需額外電氣控制。

實用新型內容為了解決現有技術下的放散閥控制的種種問題，本實用新型提供了一種帶檢測功能的自壓式自動放散裝置，該裝置能解決現有技術下的諸多問題，能做到安全地自動平衡放散，且該放散裝置結構簡單，可靠性高，本實用新型的具體結構如下所述一種帶檢測功能的自壓式自動放散裝置，包括一放散源器，其特征在于所述的放散源器的帶有截止閥的管路的下端設置有一放散裝置；所述的放散裝置一端連接管路的下端，另一端正對一二位五通電磁換向閥，且該電磁閥連接并控制放散源器的汽缸。本實用新型的帶檢測功能的自壓式自動放散裝置采用標準氣源汽缸驅動，利用設備自身壓力來變換二位五通電磁換向閥的換向驅動力，配合本實用新型的帶檢測功能的自壓式自動放散裝置進行往復放散。根據本實用新型的一種帶檢測功能的自壓式自動放散裝置，其特征在于，所述的放散裝置包括一半球形的復位器蓋、耐壓橡膠膜片、筒身內徑與復位器蓋直徑相同的復位器筒、復位塊、復位桿、復位彈簧和調節螺栓，其具體為，半球形的復位器蓋其半球面頂端開孔，并與管路的下端連接，耐壓橡膠膜片通過法蘭密封連接設置于復位器蓋的下端與復位器筒之間，將復位器蓋與復位器筒隔離，且耐壓橡膠膜片需完全覆蓋復位器筒的筒身內徑， 復位塊設置于復位器筒的內部并位于耐壓橡膠膜片的下方，復位塊下端連接一復位桿，復位彈簧則套在復位桿上，另外，復位桿的下端從復位器筒的下部的通孔伸出，在該復位桿的下端，即復位桿伸出端上套有調節螺栓。復位器蓋與復位器筒由耐壓橡膠膜片通過法蘭連接隔離，耐壓橡膠膜片的特性是具有較好的張力，當氣壓在復位器蓋內由上往下傳遞到耐壓橡膠膜片時，耐壓橡膠膜片受壓呈凹變形，并將該氣壓壓力傳遞于耐壓橡膠膜片下方的復位塊上，復位塊被往下壓出，即與復位塊連接的復位桿同時往下伸出，實現了自壓式功能。根據本實用新型的一種帶檢測功能的自壓式自動放散裝置，其特征在于，所述的放散裝置正對一二位五通電磁換向閥，其具體為，放散裝置的復位桿下端的復位桿伸出端正對該二位五通電磁換向閥的上端的電磁閥復位彈簧，即復位桿伸出端可頂住該電磁閥復位彈簧。復位桿受壓后，其復位桿下端伸出頂于二位五通電磁換向閥的電磁閥復位彈簧上，即實現了檢測功能，頂開后，二位五通電磁換向閥受壓換向并控制汽缸，標準氣由汽缸的下腔轉供給汽缸的上腔，汽缸動作將放散源器的放散源蓋打開放散。放散泄壓后，耐壓橡膠膜片反形復位，復位器筒內的復位彈簧由于沒有受到壓力故隨之反彈，帶動復位塊及復位桿上升回復原位，即二位五通電磁換向閥也隨之復位，標準氣換向由汽缸的上腔轉供給汽缸的下腔，所有復位到一個動作過程之前。等待下一個泄壓放散過程的到來。根據本實用新型的一種帶檢測功能的自壓式自動放散裝置，其特征在于，所述的復位彈簧，該復位彈簧的彈動范圍可根據放散壓力，通過調整調節螺栓來設定其彈動范圍。此處應注意，套在復位桿上的復位彈簧，該復位彈簧的彈動范圍需根據放散壓力來通過調節螺栓調整，如要求十公斤壓力時必須放散，那么彈簧的彈動范圍必須小于十公斤，并同時大于復位桿接觸二位五通電磁換向閥前的伸縮范圍。使用本實用新型的一種帶檢測功能的自壓式自動放散裝置獲得如下有益效果1.本實用新型的帶檢測功能的自壓式自動放散裝置結構簡單，成本較低，易于推廣使用；2.本實用新型的帶檢測功能的自壓式自動放散裝置安全可靠，與一二位五通電磁換向閥配合，實現了檢測功能，能做到安全地自動自壓平衡放散。

圖1為本實用新型的一種帶檢測功能的自壓式自動放散裝置的具體使用時的結構示意圖；圖2為本實用新型的一種帶檢測功能的自壓式自動放散裝置的具體安裝示意圖。圖中1-放散源器，2-截止閥，3-管路，4-二位五通電磁換向閥，4a_電磁閥復位彈簧，5-汽缸，A-放散裝置，Al-復位器蓋，A2-耐壓橡膠膜片，A3-復位器筒，A4-復位塊， A5-復位桿，A6-復位彈簧，A7-調節螺栓，A8-通孔，A9-復位桿伸出端。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型的一種帶檢測功能的自壓式自動放散裝置做進一步的說明。實施例如圖1和圖2所示，放散源器1在正常工作狀態由其上部的放散源蓋上的配重自重壓蓋密封，當放散源器中的壓力超高時，壓力通過管路3傳遞至放散裝置A，放散裝置的復位器蓋Al與復位器筒A3由耐壓橡膠膜片A2通過法蘭連接，并將復位器蓋與復位器筒隔離，耐壓橡膠膜片的特性是具有較好的張力，當氣壓傳遞到耐壓橡膠膜片時，耐壓橡膠膜片成凹變形，受力于位于該耐壓橡膠膜片下方的復位塊A4，復位塊再帶動與其連接的復位桿 A5下壓，此時套在復位桿上的復位彈簧A6受復位塊的壓力下也被壓縮，復位桿的下端即復位桿伸出端A9通過復位器筒下方設置的通孔A8伸出，頂于二位五通電磁換向閥4上設置的電磁閥復位彈簧如上，頂開后，二位五通電磁換向閥換向，并控制汽缸5動作，標準氣由氣缸的下腔轉供給氣缸的上腔，氣缸動作將放散源器1的放散源蓋打開放散，放散泄壓后， 耐壓橡膠膜片反形復位，復位器筒內的復位彈簧由于沒有受到壓力故隨之反彈，帶動復位塊及復位桿上升回復原位，即二位五通電磁換向閥也隨之復位，標準氣換向由氣缸的上腔轉供給氣缸的下腔，所有復位到一個動作過程之前。等待下一個泄壓放散過程的到來。本實用新型的一種帶檢測功能的自壓式自動放散裝置要求較高的行程要求，所以要對該裝置經常進行在線的試壓測試，所以在放散源器1與放散裝置3中間連接截止閥2， 需要做測試的時候可關閉一個截止閥，打開另一個截止閥，既形成人為放散流程進行放散作業，以確定復位裝置的完好，試畢后反向打開或關閉截止閥，恢復自動放散結構流程。本實用新型的一種帶檢測功能的自壓式自動放散裝置結構簡單，成本較低，但其安全可靠，與一二位五通電磁換向閥配合，實現了檢測功能，能做到安全地自動自壓平衡放散，適用于各種泄壓放散領域。
權利要求1.一種帶檢測功能的自壓式自動放散裝置，包括一放散源器(1)，其特征在于所述的放散源器(1)的帶有截止閥O)的管路(3)的下端設置有一放散裝置(A)；所述的放散裝置(A) —端連接管路(3)的下端，另一端正對一二位五通電磁換向閥 G)，且該電磁閥連接并控制放散源器(1)的汽缸(5)。
2.如權利要求1所述的一種帶檢測功能的自壓式自動放散裝置，其特征在于，所述的放散裝置(A)包括一半球形的復位器蓋(Al)、耐壓橡膠膜片(A》、筒身內徑與復位器蓋直徑相同的復位器筒(Α； )、復位塊(A4)、復位桿(AO、復位彈簧(A6)和調節螺栓(A7)，其具體為，半球形的復位器蓋其半球面頂端開孔，并與管路(3)的下端連接，耐壓橡膠膜片通過法蘭密封連接設置于復位器蓋的下端與復位器筒之間，將復位器蓋與復位器筒隔離，且耐壓橡膠膜片需完全覆蓋復位器筒的筒身內徑，復位塊設置于復位器筒的內部并位于耐壓橡膠膜片的下方，復位塊下端連接一復位桿，復位彈簧則套在復位桿上，另外，復位桿的下端從復位器筒的下部的通孔(A8)伸出，在該復位桿的下端，即復位桿伸出端(A9)上套有調節螺栓。
3.如權利要求1或權利要求2所述的一種帶檢測功能的自壓式自動放散裝置，其特征在于，所述的放散裝置(A)正對一二位五通電磁換向閥G)，其具體為，放散裝置的復位桿胸下端的復位桿伸出端(A9)正對該二位五通電磁換向閥的上端的電磁閥復位彈簧 (4a)，即復位桿伸出端可頂住該電磁閥復位彈簧。
專利摘要一種帶檢測功能的自壓式自動放散裝置，屬于泄壓放散領域中的對放散口的開閉執行機構，包括一放散源器，該放散源器的帶有截止閥的管路的下端設置有一放散裝置，該放散裝置一端連接管路的下端，另一端正對一二位五通電磁換向閥，該電磁閥連接并控制放散源器的汽缸。本實用新型的一種帶檢測功能的自壓式自動放散裝置結構簡單，成本較低，但其安全可靠，與一二位五通電磁換向閥配合，實現了檢測功能，能做到安全地自動自壓平衡放散，適用于各種泄壓放散領域。
文檔編號F17C13/00GK201964138SQ20102029703
公開日2011年9月7日 申請日期2010年8月19日 優先權日2010年8月19日
發明者盧江海, 吳英俊, 周秉榮, 程衛星, 錢海平 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司