一種間隙式超高壓泄壓閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及超高壓泄壓閥領域，具體為一種間隙式超高壓泄壓閥，包括閥體，所述閥體的底面設有入流口，閥體的側面設有出流口，閥體的內部設有組件安裝腔，且組件安裝腔與出流口連通，所述閥體的內部設有泄壓腔，且泄壓腔分別與組件安裝腔、入流口連通，所述泄壓腔的側壁設有分流通道，且分流通道的一端延伸至出流口的側面，并與出流口連通，所述泄壓腔的內部設有泄壓板，泄壓板的上表面設有滑動桿，滑動桿的表面套接有第二彈簧，滑動桿遠離泄壓板的一端插接在泄壓塊的凹槽中。通過加入第一彈簧，使泄壓塊能根據液體流量的壓強進行空隙大小的調整，方便控制泄壓的速度，起到保護了閥體內部元件的作用。
【專利說明】
一種間隙式超高壓泄壓閥
技術領域
[0001]本實用新型涉及超高壓泄壓閥領域，具體為一種間隙式超高壓泄壓閥。
【背景技術】
[0002]超高壓泄壓閥是超高壓設備容器中至關重要的部件，同時也是故障率較高的部件，尤其是在高壓流量面積較大的情況下，內部的泄壓元件容易受損，造成密封性不足，泄壓能力變弱等情況，這樣在使用時變得麻煩和危險，而且提高了的維修成本和維修難度。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種間隙式超高壓泄壓閥，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種間隙式超高壓泄壓閥，包括閥體，所述閥體的底面設有入流口，閥體的側面設有出流口，閥體的內部設有組件安裝腔，且組件安裝腔與出流口連通，所述閥體的內部設有泄壓腔，且泄壓腔分別與組件安裝腔、入流口連通，所述泄壓腔的側壁設有分流通道，且分流通道的一端延伸至出流口的側面，并與出流口連通，所述泄壓腔的內部設有泄壓板，泄壓板的上表面設有滑動桿，滑動桿的表面套接有第二彈簧，滑動桿遠離泄壓板的一端插接在泄壓塊的凹槽中；
[0005]所述泄壓塊位于組件安裝腔中，且泄壓塊遠離凹槽的表面連接有第一彈簧，第一彈簧遠離泄壓塊的一端連接在導套的內部頂面，且導套位于組件安裝腔中。
[0006]優選的，所述泄壓塊呈圓柱狀，且泄壓塊的直徑大于泄壓腔的直徑，泄壓塊的高度大于出流口的直徑，所述泄壓塊與泄壓腔之間存在間隙，并在間隙處設有橡膠密封墊。
[0007]優選的，所述泄壓腔的直徑大于入流口，所述泄壓板呈圓柱狀，且泄壓板的直徑大于入流口的直徑，所述泄壓板與入流口之間存在間隙，并在間隙處設有橡膠密封墊。
[0008]優選的，所述泄壓板的側面與泄壓腔的側壁之間設有3_5mm的空隙，所述泄壓塊的上表面與導套的底面之間設有1-3_的空隙。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:此間隙式超高壓泄壓閥結構簡單，在高壓液體流量從入流口進入時，液體流量的壓力將泄壓板頂起，由于泄壓板與泄壓腔之間存在空隙，液體流量將會從空隙處進入泄壓腔中，若液體流量的壓力過大，會將泄壓板與泄壓塊一起頂起，能使液體順利從出流口流出，而泄壓塊能頂起1-3_，這樣會使泄壓塊與出流口之間形成一個空隙，達到間隙過流的效果，這樣也使得液體流過的噪音減小;通過加入第一彈簧，使泄壓塊能根據液體流量的壓強進行空隙大小的調整，方便控制泄壓的速度，起到保護了閥體內部元件的作用;通過加入分流通道，在液體流入泄壓腔內部時，一部分液體會經分流通道從出流口排出，起到了分流液體壓力的作用。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0011]圖中:入流口I，泄壓板2，滑動桿3，泄壓腔4，泄壓塊5，導套6，第一彈簧7，閥體8，出流口 9，凹槽10，分流通道11，第二彈簧12，組件安裝腔13。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案:一種間隙式超高壓泄壓閥，包括閥體8，閥體8的底面設有入流口 I，閥體8的側面設有出流口 9，閥體8的內部設有組件安裝腔13，且組件安裝腔13與出流口 9連通。
[0014]閥體8的內部設有泄壓腔4，且泄壓腔4分別與組件安裝腔13、入流口I連通，泄壓腔4的直徑大于入流口 I，泄壓板2呈圓柱狀，且泄壓板2的直徑大于入流口 I的直徑，泄壓板2與入流口 I之間存在間隙，并在間隙處設有橡膠密封墊，泄壓腔4的側壁設有分流通道11，且分流通道11的一端延伸至出流口 9的側面，并與出流口 9連通，通過加入分流通道11，在液體流入泄壓腔4內部時，一部分液體會經分流通道11從出流口9排出，起到了分流液體壓力的作用。
[0015]泄壓腔4的內部設有泄壓板2，泄壓板2的側面與泄壓腔4的側壁之間設有2-5mm的空隙，且泄壓板2的上表面設有滑動桿3，滑動桿3的表面套接有第二彈簧12，滑動桿3遠離泄壓板2的一端插接在泄壓塊5的凹槽10中。
[0016]泄壓塊5位于組件安裝腔13中，泄壓塊5呈圓柱狀，且泄壓塊5的直徑大于泄壓腔4的直徑，泄壓塊5的高度大于出流口9的直徑，泄壓塊5與泄壓腔4之間存在間隙，并在間隙處設有橡膠密封墊，泄壓塊5遠離凹槽10的表面連接有第一彈簧7，第一彈簧7遠離泄壓塊5的一端連接在導套6的內部頂面，且導套6位于組件安裝腔13中，泄壓塊5的上表面與導套6的底面之間設有l-3mm的空隙，通過加入第一彈簧7，使泄壓塊5能根據液體流量的壓強進行空隙大小的調整，方便控制泄壓的速度，起到保護了閥體內部元件的作用。
[0017]工作原理:在高壓液體流量從入流口 I進入時，液體流量的壓力將泄壓板2頂起，由于泄壓板2與泄壓腔4之間存在空隙，液體流量將會從空隙處進入泄壓腔4中，若液體流量的壓力過大，會將泄壓板2與泄壓塊5—起頂起，能使液體順利從出流口 9流出，而泄壓塊5能頂起l-3mm，這樣會使泄壓塊與出流口之間形成一個空隙，達到間隙過流的效果，這樣也使得液體流過的噪音減小。
[0018]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種間隙式超高壓泄壓閥，包括閥體(8)，所述閥體(8)的底面設有入流口( I)，閥體(8)的側面設有出流口(9)，閥體(8)的內部設有組件安裝腔(13)，且組件安裝腔(13)與出流口(9)連通，其特征在于:所述閥體(8)的內部設有泄壓腔(4)，且泄壓腔(4)分別與組件安裝腔(13)、入流口(I)連通，所述泄壓腔(4)的側壁設有分流通道(11)，且分流通道(11)的一端延伸至出流口(9)的側面，并與出流口(9)連通，所述泄壓腔(4)的內部設有泄壓板(2)，泄壓板(2)的上表面設有滑動桿(3)，滑動桿(3)的表面套接有第二彈簧(12)，滑動桿(3)遠離泄壓板(2)的一端插接在泄壓塊(5)的凹槽(10)中； 所述泄壓塊(5)位于組件安裝腔(13)中，且泄壓塊(5)遠離凹槽(10)的表面連接有第一彈簧(7)，第一彈簧(7)遠離泄壓塊(5)的一端連接在導套(6)的內部頂面，且導套(6)位于組件安裝腔(13)中。2.根據權利要求1所述的一種間隙式超高壓泄壓閥，其特征在于:所述泄壓塊(5)呈圓柱狀，且泄壓塊(5)的直徑大于泄壓腔(4)的直徑，泄壓塊(5)的高度大于出流口(9)的直徑，所述泄壓塊(5)與泄壓腔(4)之間存在間隙，并在間隙處設有橡膠密封墊。3.根據權利要求1所述的一種間隙式超高壓泄壓閥，其特征在于:所述泄壓腔(4)的直徑大于入流口(I)，所述泄壓板(2)呈圓柱狀，且泄壓板(2)的直徑大于入流口(I)的直徑，所述泄壓板(2)與入流口(I)之間存在間隙，并在間隙處設有橡膠密封墊。4.根據權利要求1所述的一種間隙式超高壓泄壓閥，其特征在于:所述泄壓板(2)的側面與泄壓腔(4)的側壁之間設有2-5mm的空隙，所述泄壓塊(5)的上表面與導套(6)的底面之間設有l-3mm的空隙。
【文檔編號】F16K17/04GK205678194SQ201620607546
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日 公開號201620607546.8, CN 201620607546, CN 205678194 U, CN 205678194U, CN-U-205678194, CN201620607546, CN201620607546.8, CN205678194 U, CN205678194U
【發明人】陳金德, 陳文輝, 陳小雄, 陳建財, 莊安順
【申請人】福建科達消防閥門制造有限公司