一種從動尼龍齒輪無鍵槽傳動機構的制作方法
【專利摘要】一種從動尼龍齒輪無鍵槽傳動機構，包括尼龍齒輪和軸芯，所述尼龍齒輪的外圈上設置有輪齒，尼龍齒輪的中心設置有軸芯孔，其特征在于：所述軸芯孔與軸芯過盈配合，并且軸芯孔與軸芯之間設置有膠合劑。本實用新型結構簡單，在保證了傳動效率的前提下大大降低了工件的鑄造難度，提高了鑄造效率。
【專利說明】
一種從動尼龍齒輪無鍵槽傳動機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及齒輪加工裝配技術領域，具體涉及一種從動尼龍齒輪無鍵槽傳動機構。
【背景技術】
[0002]金屬傳動齒輪在工作時，須具有良好潤滑才能保證可靠的工作，對于無法潤滑的工作環境里，齒輪會急聚磨損;傳動聯接方式為鍵聯接，加工難度高、配合要求精準，加工性、操作性有一定的困難。尼龍具有質輕、強度高、自潤滑、耐磨、防腐等多種獨特性能，是一種較理想的無油潤滑材料;優良的機械切削加工性能、提高勞動生產力;簡化機器的維修保養、節約勞動力;且無臭、無味、無毒、質輕、摩擦系數小，“以塑代鋼、性能卓越”用途極其廣泛。
[0003]中國專利授權公告號CN202851872U，授權公告日為2013年4月3日的實用新型公開了一種鑄型尼龍齒輪，其特征是:在齒輪體的外圈上加工有齒輪，在齒輪體的中心的位置加工有花鍵套。
[0004]該實用新型通過使用尼龍齒輪實現了齒輪的自潤滑，其中心設置有花鍵套，保持了傳統的齒輪與軸芯花鍵聯接，達到保證了齒輪與軸芯傳動力的目的。但是，在一些傳動阻力不大的工作環境里，其裝配結構顯得過于復雜，且加工成本、裝配要求過高，技術操作難度大，且傳動力遠遠超過了使用極限，造成能力過剩、資源浪費。

【發明內容】

[0005]本實用新型的目的是克服現有技術的缺點和不足，提供一種結構簡單、鑄造、加工要求低，裝配操作簡單，又能保證足夠的齒輪傳動要求的從動尼龍齒輪無鍵槽傳動機構。
[0006]為實現以上目的，本實用新型的技術解決方案是:一種從動尼龍齒輪無鍵槽傳動機構，包括尼龍齒輪和軸芯，所述尼龍齒輪的外圈上設置有輪齒，尼龍齒輪的中心設置有軸芯孔，其特征在于:所述軸芯孔與軸芯過盈配合，并且軸芯孔與軸芯之間設置有膠合劑。
[0007]所述膠合劑的材質為環氧樹脂膠。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果為:
[0009]1、本實用新型通過尼龍齒輪軸芯孔與軸芯之間的過盈配合，尼龍齒輪的變形回縮力，加上環氧樹脂粘劑的填補，使尼龍齒輪牢牢地固定在軸芯外徑上，可以達到充足的摩擦力，完全可以克服工作介質的阻力，以及軸承鋼珠與軸承本體回轉的摩擦力;實際工作中上萬次的實驗及應用，都能保證傳動順暢，無噪音等優點，減免了傳統工藝中，加工鍵槽和花鍵，軸孔等繁瑣工序，且要求低、操作簡單;降低了制造難度、節約成本、縮短工期等優點。
[0010]2、本實用新型采用尼龍齒輪軸芯孔與軸芯過盈配合，在軸芯孔與軸芯之間設置環氧樹脂膠填補，這樣做不僅可以使得尼龍齒輪與軸芯之間的聯接更緊密，而且環氧樹脂膠耐磨、耐熱的特性也可以大大延長裝置的使用壽命。、
[0011 ] 3.本實用新型通過尼龍齒輪軸芯孔與軸芯之間的過盈配合，使尼龍齒輪與軸芯的同心度更好，避免了傳統鍵聯接在壓裝的過程中存在的偏心問題。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1的A-A向剖視圖。
[0014]圖中:尼龍齒輪I，軸芯2，輪齒3，軸芯孔4，膠合劑5。
【具體實施方式】
[0015]以下結合【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016]參見圖1-圖2，一種從動尼龍齒輪無鍵槽傳動機構，包括尼龍齒輪I和軸芯2，所述尼龍齒輪I的外圈上設置有輪齒3，尼龍齒輪I的中心設置有軸芯孔4，所述軸芯孔4與軸芯2過盈配合，為了確保尼龍齒輪I與軸芯2之間的緊密配合，所述軸芯孔4與軸芯2之間設置有材質為環氧樹脂膠的膠合劑5。
[0017]本實用新型的鑄造過程為:先將尼龍齒輪I放在沸水里煮，使得尼龍齒輪I迅速膨脹，而后用鑷子將尼龍齒輪I夾出，將表面涂覆有環氧樹脂膠合劑5的軸芯2壓入尼龍齒輪I的中心的軸芯孔4內，待尼龍齒輪I冷卻縮緊后，尼龍齒輪I會將軸芯2緊緊包裹住，鑄造完成。
【主權項】
1.一種從動尼龍齒輪無鍵槽傳動機構，包括尼龍齒輪(I)和軸芯(2)，所述尼龍齒輪(I)的外圈上設置有輪齒(3)，尼龍齒輪(I)的中心設置有軸芯孔(4)，其特征在于:所述軸芯孔(4)與軸芯(2)過盈配合，并且軸芯孔(4)與軸芯(2)之間設置有膠合劑(5)。2.根據權利要求1所述的一種從動尼龍齒輪無鍵槽傳動機構，其特征在于:所述膠合劑(5)的材質為環氧樹脂膠。
【文檔編號】F16H57/00GK205678094SQ201620568018
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月14日 公開號201620568018.6, CN 201620568018, CN 205678094 U, CN 205678094U, CN-U-205678094, CN201620568018, CN201620568018.6, CN205678094 U, CN205678094U
【發明人】李安義
【申請人】隨州億豐泵業有限公司