一種并聯鎖緊齒輪鍵槽制造裝置及其工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冷乳板帶精整設備技術領域，具體涉及一種滾筒式飛剪中并聯鎖緊齒輪鍵槽制造裝置及其工藝。
【背景技術】
[0002]滾筒式飛剪是廣泛應用于金屬板帶精整作業線的核心設備之一，主要用在薄板生產線上，作在線成品定尺剪切和取樣剪切。飛剪上的核心零件之一就是并聯鎖緊齒輪，它起到傳遞力矩、消除傳動間隙、調整刀片側隙的作用。制造過程中的關鍵技術就在一副嚙合配對齒輪的鍵槽相對位置的準確度，因為其直接影響到刀片側隙調整范圍，如果鍵槽相對位置有偏差，導致裝配后刀片間隙與理論設計間隙相差過大，則側隙調整范圍將大大縮小，嚴重影響了設備的剪切范圍。
[0003]該鍵槽的傳統制造方法是在裝配過程中進行的，即在制造齒輪時，相嚙合配對齒輪中的一只鍵槽加工出，另一只不加工。裝配時加熱齒輪內孔后熱裝至刀軸上，調整好刀片側隙及刀軸位置后，劃出另一只齒輪的鍵槽位置，再拆下后加工，加工完成后，再重新裝配至刀軸上。這種方法費工費力，且還存在很多累計誤差，實際效果一般。

【發明內容】

[0004]針對上述技術問題，本發明提供一種模擬齒輪工作嚙合狀態進行鍵槽加工的并聯鎖緊齒輪鍵槽制造裝置及其工藝，使得鎖緊齒輪鍵槽一次加工完成，并且位置準確，大大降低制造及裝配成本。
[0005]本發明目的一的技術方案如下:
[0006]—種并聯鎖緊齒輪鍵槽制造裝置，該制造裝置包括底座，底座的底面和兩個相鄰的側面為加工基面，在底座的上表面至少開設有兩個圓形容置槽，圓形容置槽之間具有交匯區域，在底座上設置有多個對裝配于圓形容置槽中的鎖緊齒輪工作側面進行嚙合頂緊的鎖緊裝置，以及對裝配于圓形容置槽中鎖緊齒輪的頂面進行壓緊的壓緊裝置。
[0007]采用了上述制造裝置技術方案，將需要加工鍵槽的一對鎖緊齒輪分別放置于圓形容置槽中，旋轉其中主動鎖緊齒輪，使主動鎖緊齒輪的齒工作嚙合面與從動鎖緊齒輪的齒工作嚙合面無間隙貼合，并通過鎖緊裝置對齒輪側面的鎖定避免齒輪轉動，在通過壓緊裝置將兩個鎖緊齒輪壓緊在底座上，從而將鎖緊齒輪固定在底座上，模擬出裝于設備上的鎖緊齒輪工作嚙合狀態，通過線切割機床加工出鎖緊齒輪上的鍵槽;本發明通過巧妙的理論模擬，可以精確的加工出配對鎖緊齒輪的鍵槽位置，大大減少工作量及累計誤差，降低整機制造成本，另外，可根據不同齒輪的規格，將制造裝置系列化、標準化，一次投入可長期使用，簡單、方便。
[0008]進一步地，為了對鎖緊齒輪內圈形成限位，以保證精準性，所述圓形容置槽中部設置有向上隆起的圓形隆起部。圓形隆起部的外徑略小于鎖緊齒輪的內圈直徑，在鎖緊齒輪內圈裝套在圓形隆起部后，鎖緊齒輪不會移動。
[0009]進一步地，所述鎖緊裝置包括固定設置在底座上的鎖緊支架，以及螺紋連接設置于鎖緊支架上的鎖緊螺桿。通過鎖緊螺桿的一端頂在鎖緊齒輪的外周面上，以實現對鎖緊齒輪的限位，避免鎖緊齒輪的轉動。
[0010]進一步地，所述壓緊裝置包括設置固定在底座中部的壓緊螺桿，在壓緊螺桿上套設有壓緊塊，該壓緊塊由套設在壓緊螺桿上的壓緊螺母限位在壓緊螺桿上。壓緊塊壓在鎖緊齒輪上，并通過壓緊螺母將壓緊塊鎖定，從而鎖緊齒輪不會上下運動，保證鍵槽加工的穩定性。
[0011]進一步地，為了保證加工的精準度和便于線切割操作，在兩個圓形容置槽中分別設置有加工工藝孔，加工工藝孔與兩個圓形容置槽的圓心處于同一直線上。
[0012]本發明另一目的的技術方案如下:
[0013]—種并聯鎖緊齒輪鍵槽制造裝置工藝，包括如下步驟，
[0014]第一步，測繪出相嚙合鎖緊齒輪之間的中心距與端面落差；
[0015]第二步，根據第一步中的參數制造出用于放置嚙合狀態鎖緊齒輪的底座，底座上具有用于容置嚙合狀態鎖緊齒輪的兩個圓形容置槽，兩個圓形容置槽之間形成嚙合交匯區域，并對底座的底面和相鄰的兩個側面進行加工作為基準；
[0016]第三步，將相嚙合的鎖緊齒輪一一對應的放置于圓形容置槽中，兩鎖緊齒輪的嚙合部處于兩個圓形容置槽之間的嚙合交匯區域；
[0017]第四步，根據其中主動鎖緊齒輪工作時的轉動方向，旋轉主動鎖緊齒輪，使主動鎖緊齒輪的齒工作嚙合面與從動鎖緊齒輪的齒工作嚙合面貼合；
[0018]第五步，通過鎖緊裝置頂住主動鎖緊齒輪與從動鎖緊齒輪的側面不讓兩鎖緊齒輪轉動，使主動鎖緊齒輪的齒工作嚙合面與從動鎖緊齒輪的齒工作嚙合面無間隙貼合；
[0019]第六步，通過壓緊裝置將兩個鎖緊齒輪壓緊在底座上；
[0020]第七步，將底座及其上嚙合的鎖緊齒輪一并移到線切割機床上，以底座的底面和相鄰的兩個側面為基準校正，并在鎖緊齒輪內壁對應鍵槽的位置，通過線切割機床加工出鍵槽。
[0021 ] 在第二步中還包括，在兩個圓形容置槽中分別加工出工藝孔，工藝孔處于兩嚙合狀態鎖緊齒輪的連心線上。
[0022]所述圓形容置槽的直徑略大于放置于其中鎖緊齒輪的外徑。
[0023]采用了上述的制造工藝技術方案，通過測繪出鎖緊齒輪之間的中心距以及端面落差，并制造出相應的底座，底座上的容置槽深度與鎖緊齒輪工作嚙合狀態相適應，從而模擬出鎖緊齒輪工作嚙合狀態，且通過鎖緊裝置、壓緊裝置的限位，保證底座上嚙合的鎖緊齒輪不會轉動和移動，最后通過線切割機床加工出鎖緊齒輪上對應的鍵槽，本發明的制造工藝簡單合理，不需要采用現有技術中的熱裝和劃線，大大減少了鍵槽的制造步驟，降低了工作人員的勞動強度，提升了工作效率，同時也不會存在累計誤差。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明制造裝置的結構示意圖；
[0025]圖2為圖1的俯視結構不意圖；
[0026]附圖中，1為底座，2為圓形容置槽，3為交匯區域，4為圓形隆起部，5為鎖緊齒輪，601-604為鎖緊裝置，7為鎖緊支架，8為鎖緊螺桿，9為壓緊螺桿，10為壓緊塊，11為壓緊螺母，12為工藝孔，13為鍵槽。
【具體實施方式】
[0027]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例的附圖，對本發明實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本發明的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0028]參見圖1、2，一種并聯鎖緊齒輪鍵槽制造裝置，該制造裝置包括底座1，底座采用方形，當然也可以根據需要設置成其他形狀，如多邊形或圓形等等，底座的底面和兩個相鄰的側面為加工基面，如圖中所示，底座的底面基準為A，底座的一側面基準為B，另一側面基準為C。
[0029]在底座的上表面開設有兩個圓形容置槽2，圓形容置槽之間具有交匯區域3，在實施中，圓形容置槽中部設置有向上隆起的圓形隆起部4。這樣在圓形隆起