改良的安碼的制作方法
【專利摘要】一種改良的安碼,包括主體,主體一體成型有開口的爪部,管材由開口裝嵌于爪部內,所述主體上設置有螺釘孔,螺釘孔貫穿于爪部內壁和主體底部;所述螺釘孔截面呈橢圓形或膠囊形或十字形,螺釘于螺釘孔內有一定的移動間隙。本實用新型通過設置橢圓形或膠囊形或十字形或其他尺寸大于螺釘的螺釘孔,使螺釘與安碼之間可以相對走位,以達到調節安碼位置的作用,從而提高了安碼的安裝精度;此外,安碼邊緣通過設置凹槽和凸緣,使安碼之間可以整齊擺放,不易移動打亂,同時方便準確計數。其具有結構簡單合理、安裝精度高、位置可調、擺放整齊、數量準確的特點。
【專利說明】
改良的安碼
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種安碼,特別涉及一種方便安裝、整齊擺放的安碼。
【背景技術】
[0002]參見圖1-圖3,現有技術的安碼由帶爪部的主體構成,主體上還設置有用于裝配螺釘固定的圓形通孔,在安裝時由于螺釘與主體之間不易走位,導致難以保證安碼高精度安裝;此外,安碼在包裝時不易整齊擺放,而且運輸過程中容易打亂安碼的擺放,使包裝凌亂,而且安裝時難以使數量準確。因此,有必要做進一步改進。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理、安裝精度高、位置可調、擺放整齊、數量準確的安碼,以克服現有技術中的不足之處。
[0004]按此目的設計的一種改良的安碼,包括主體,主體一體成型有開口的爪部,管材由開口裝嵌于爪部內,所述主體上設置有螺釘孔,螺釘孔貫穿于爪部內壁和主體底部;其特征在于:所述螺釘孔截面呈橢圓形或膠囊形或十字形,螺釘于螺釘孔內有一定的移動間隙。
[0005]所述主體底部邊緣至少設有一組凹槽和凸緣,凹槽與凸緣的形狀相對應,且凸緣對應裝嵌于另一主體上的凹槽內。
[0006]同組的凹槽和凸緣分別設置于主體底部對側,彼此對稱。
[0007]所述凹槽為主體底部的凹陷,所述凸緣為主體底部邊緣往外的凸起,凸緣水平或垂直裝嵌于凹槽內。
[0008]所述凹槽和凸緣分別對應呈梯形或三角形或矩形或扇形。
[0009]當所述螺釘孔截面呈橢圓形或膠囊形時,其縱向或橫向設置。
[0010]所述螺釘孔的寬度略大于螺釘的直徑,螺釘于螺釘孔內沿螺釘孔的長度方向移動。
[0011]所述螺釘孔靠爪部側設有階梯狀沉孔,沉孔尺寸大于螺釘孔。
[0012]所述主體由硬質PVC-U材料制成。
[0013]本實用新型通過設置橢圓形或膠囊形或十字形或其他尺寸大于螺釘的螺釘孔,使螺釘與安碼之間可以相對走位,以達到調節安碼位置的作用,從而提高了安碼的安裝精度;此外,安碼邊緣通過設置凹槽和凸緣,使安碼之間可以整齊擺放,不易移動打亂,同時方便準確計數。其具有結構簡單合理、安裝精度高、位置可調、擺放整齊、數量準確的特點。
【附圖說明】
[0014]圖1為現有技術的剖面圖。
[0015]圖2為現有技術的仰視圖。
[0016]圖3為現有技術的立體圖。
[0017]圖4為本實用新型第一實施例的剖面圖。
[0018]圖5為本實用新型第一實施例的仰視圖。
[0019]圖6為本實用新型第一實施例的立體圖。
[0020]圖7為本實用新型第一實施例中兩安碼連接時的局部放大圖。
[0021]圖8為本實用新型第二實施例的仰視圖。
[0022]圖9為本實用新型第三實施例的仰視圖。
[0023]圖10為本實用新型第四實施例的仰視圖。
[0024]圖11為本實用新型第五實施例的仰視圖。
[0025]圖12為本實用新型第六實施例的仰視圖。
[0026]圖13為本實用新型第七實施例的仰視圖。
[0027]圖14為本實用新型第八實施例的仰視圖。
[0028]圖15為本實用新型第八實施例中兩安碼連接時的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0030]第一實施例(參見圖4-圖7)
[0031]本改良的安碼,包括主體I,主體I一體成型有開口的爪部1.1,管材由開口裝嵌于爪部1.1內,主體I上設置有螺釘孔3,螺釘孔3貫穿于爪部1.1內壁和主體I底部;螺釘孔3截面呈橫向的膠囊形,螺釘于螺釘孔3內有一定的移動間隙,使螺釘與安碼之間可相對走位,以調節安碼的安裝位置,提高安裝精度。
[0032]具體地講:主體I底部兩側邊緣設有一組凹槽4和凸緣5,凹槽4與凸緣5的形狀相對應,且凸緣5對應裝嵌于另一主體I上的凹槽4內,使安碼與安碼之間通過凹槽4與凸緣5的配合可整齊擺放,不易打亂,而且計數準確。
[0033]進一步說,凹槽4和凸緣5分別設置于主體I底部相對的兩側,彼此對稱。
[0034]再進一步說:凹槽4為主體I底部的凹陷,凸緣5為主體I底部邊緣往外的凸起,凸緣5水平裝嵌于凹槽4內(參見圖7)。
[0035]凹槽4和凸緣5分別對應呈梯形,此外,還可以是三角形或矩形或扇形,安碼之間可水平拆裝,方便快捷。
[0036]螺釘孔3的寬度略大于螺釘的直徑,螺釘于螺釘孔3內沿螺釘孔3的長度方向移動,實現安碼的相對旋轉或橫向走位,在一定范圍內調節安碼的位置。
[0037]螺釘孔3靠爪部1.1側設有階梯狀沉孔3.1,沉孔3.1尺寸大于螺釘孔3,用于容納螺釘頭,以確保爪部1.1內壁平整。
[0038]主體I由硬質PVC-U材料制成。
[0039]第二實施例(參見圖8)
[0040]本改良的安碼,其不同于第一實施例之處在于:螺釘孔3呈縱向的膠囊形,使安碼可相對旋轉或縱向走位,在該范圍內調節。
[0041 ]其他未述部分同第一實施例,這里不再分析說明。
[0042]第三實施例(參見圖9)
[0043]本改良的安碼,其不同于第一實施例之處在于:凹槽4和凸緣5分別設置于安碼的先后側,安碼之間可前后連接擺放,其所達到的技術效果同第一實施例。
[0044]其他未述部分同第一實施例,這里不再分析說明。
[0045]第四實施例(參見圖10)
[0046]本改良的安碼,其不同于第一實施例之處在于:螺釘孔3呈十字形,使安碼可相對旋轉或呈十字形走位,其比第一實施例的走位幅度更大,即可橫向走位,也可縱向走位。
[0047]其他未述部分同第一實施例,這里不再分析說明。
[0048]第五實施例(參見圖11)
[0049]本改良的安碼,其不同于第一實施例之處在于:凹槽4和凸緣5分別設置于安碼的前后側,且共設置了三組,其中三個凹槽4設置于同一側,三個凸緣5設置于相對的另一側,安碼之間前后連接擺放,其所達到的技術效果同第一實施例。
[0050]其他未述部分同第一實施例,這里不再分析說明。
[0051 ]第六實施例(參見圖12)
[0052]本改良的安碼,其不同于第一實施例之處在于:凹槽4和凸緣5共設置了三組,且分布于安碼的前后側,其中凹槽4與凸緣5相對錯位設置,兩凸緣5和一凹槽4設置于同一側,兩凹槽4和一凸緣5設置于相對的另一側,安碼之間前后連接擺放,其所達到的技術效果同第一實施例。
[0053]其他未述部分同第一實施例,這里不再分析說明。
[0054]第七實施例(參見圖13)
[0055]本改良的安碼,其不同于第一實施例之處在于:主體I上供設置了兩組凹槽4和凸緣5,且且分別設置于主體I的左右側和前后側,安碼四周均可連接,使安碼的擺放更加穩固,其所達到的技術效果同第一實施例。
[0056]其他未述部分同第一實施例,這里不再分析說明。
[0057]第八實施例(參見圖14和圖15)
[0058]本改良的安碼,其不同于第一實施例之處在于:凹槽4和凸緣5分別對應呈梯形或三角形或扇形,且安碼之間垂直拆裝,拆裝方便快捷,而且有效防止安碼之間水平分離。
[0059]其他未述部分同第一實施例,這里不再分析說明。
【主權項】
1.一種改良的安碼,包括主體(I),主體(I) 一體成型有開口的爪部(1.1),管材由開口裝嵌于爪部(1.1)內,所述主體(I)上設置有螺釘孔(3),螺釘孔(3)貫穿于爪部(1.1)內壁和主體(I)底部;其特征在于:所述螺釘孔(3)截面呈橢圓形或膠囊形或十字形,螺釘于螺釘孔(3)內有一定的移動間隙。2.根據權利要求1所述改良的安碼,其特征在于:所述主體(I)底部邊緣至少設有一組凹槽(4)和凸緣(5),凹槽(4)與凸緣(5)的形狀相對應,且凸緣(5)對應裝嵌于另一主體(I)上的凹槽(4)內。3.根據權利要求2所述改良的安碼,其特征在于:同組的凹槽(4)和凸緣(5)分別設置于主體(I)底部對側,彼此對稱。4.根據權利要求3所述改良的安碼,其特征在于:所述凹槽(4)為主體(I)底部的凹陷,所述凸緣(5)為主體(I)底部邊緣往外的凸起,凸緣(5)水平或垂直裝嵌于凹槽(4)內。5.根據權利要求4所述改良的安碼,其特征在于:所述凹槽(4)和凸緣(5)分別對應呈梯形或三角形或矩形或扇形。6.根據權利要求5所述改良的安碼,其特征在于:當所述螺釘孔(3)截面呈橢圓形或膠囊形時,其縱向或橫向設置。7.根據權利要求6所述改良的安碼,其特征在于:所述螺釘孔(3)的寬度略大于螺釘的直徑,螺釘于螺釘孔(3)內沿螺釘孔(3)的長度方向移動。8.根據權利要求7所述改良的安碼,其特征在于:所述螺釘孔(3)靠爪部(1.1)側設有階梯狀沉孔(3.1),沉孔(3.1)尺寸大于螺釘孔(3)。9.根據權利要求1-8任一項所述改良的安碼,其特征在于:所述主體(I)由硬質PVC-U材料制成。
【文檔編號】F16L3/02GK205618819SQ201620267986
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】呂錦華
【申請人】佛山市聚大建材實業有限公司