一體式膨脹螺栓的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種一體式膨脹螺栓，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著強度不高的問題。本一體式膨脹螺栓，包括桿體和套管，所述桿體內端具有與其連為一體的螺帽，所述桿體外端可拆卸的連接有凸頭，上述套管套在桿體上且套管被限位在螺帽與凸頭之間，所述套管外側具有貫穿的通孔，上述套管上具有由其外端延伸至通孔處的缺口，上述通孔和缺口形成一膨脹部且在套管上具有若干膨脹部，上述相鄰兩缺口之間形成一呈瓣狀的膨脹瓣，所述膨脹瓣上具有加固結構，所述凸頭外側具有能增加摩擦力的接觸部。本一體式膨脹螺栓結構緊湊且強度高。
【專利說明】
一體式膨脹螺栓
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種一體式膨脹螺栓。
【背景技術】
[0002]膨脹螺栓，是將管路支/吊/托架或設備固定在墻上、樓板上、柱上所用的一種特殊螺紋連接件。使用時，須先用沖擊電鉆(錘)在固定體上鉆出相應尺寸的孔，再把螺栓、脹管裝入孔中，旋緊螺母即可使螺栓、脹管、安裝件與固定體之間脹緊成為一體。
[0003]擰緊以后會膨脹的，螺栓尾部有一個大頭，螺栓外面套一個比螺栓直徑稍大的圓管子，尾部那部分有幾道開口，當螺栓擰緊以后，大頭的尾部就被帶到開口的管子里面，把管子沖大，達到膨脹的目的，進而把螺栓固定在地面或墻壁上，達到生根的目的。
[0004]但是，現有的膨脹螺栓其尺寸都比較小，針對大型物件固定時，容易想到的方案是采用數量更多的膨脹螺栓。因為，大型的膨脹螺栓其強度不高，導致其連接穩定性不高。
[0005]中國專利其公開號CN203868069U公開了一種膨脹螺栓，包括:沉頭螺栓、脹管、墊圈和螺母組成，脹管的側壁上沿脹管的軸線方向開設第一和第二槽，第一槽與第二槽相間布置，第一槽的開口端位于脹管靠近螺母的開口端，第二槽的開口端位于脹管遠離螺母的開口端。從上述技術方案可以看出，本實用新型提供的膨脹螺栓，第一槽與第二槽的開口方向相反，第一槽與第二槽之間的脹管均可膨脹，相對于單一方向開槽的膨脹螺栓，可以擴大膨脹螺栓的膨脹尺寸。
[0006]可以看出，在使用過程中，向擰緊的方向擰緊螺母時，膨脹螺栓的膨脹尺寸變大，向反方向擰松螺母時，膨脹螺栓的膨脹尺寸變小，實現了膨脹螺栓膨脹尺寸的調節，增大了膨脹螺栓的適用范圍，提高了膨脹螺栓使用的通用性。
[0007]但是，針對大型重物連接時，它還是存在著強度不高或者必須采用數量比較多的通過膨脹螺栓的問題。
【發明內容】
[0008]本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述問題，提供一種一體式膨脹螺栓。
[0009]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:
[0010]—種一體式膨脹螺栓，包括桿體和套管，其特征在于，所述桿體內端具有與其連為一體的螺帽，所述桿體外端可拆卸的連接有凸頭，上述套管套在桿體上且套管被限位在螺帽與凸頭之間，所述套管外側具有貫穿的通孔，上述套管上具有由其外端延伸至通孔處的缺口，上述通孔和缺口形成一膨脹部且在套管上具有若干膨脹部，上述相鄰兩缺口之間形成一呈瓣狀的膨脹瓣，所述膨脹瓣上具有加固結構，所述凸頭外側具有能增加摩擦力的接觸部。
[0011 ]由于本膨脹螺栓具有加固結構，因此，膨脹瓣處具有足夠的強度。
[0012]本膨脹螺栓插入墻體后，通過凸頭上的接觸部與墻體形成穩定接觸且凸頭與墻體之間具有足夠的摩擦力。
[0013]此時，施加外力轉動螺帽，由于凸頭是固定不動的，因此，套管受到凸頭的擠壓，從而使套管上的膨脹瓣向其外側撐開，撐開后的膨脹瓣從而能與墻體形成穩定連接。
[0014]在上述的一體式膨脹螺栓中，所述通孔呈長條狀且通孔沿套管軸向設置。
[0015]長條狀的通孔能使膨脹瓣下端尺寸比較小，從而保證膨脹瓣在外力作用下能穩定的產生形變。
[0016]在上述的一體式膨脹螺栓中，所述膨脹瓣的內端位于相鄰兩通孔之間，所述膨脹瓣的外端抵靠在凸頭上，上述的加固結構位于膨脹瓣內端處。
[0017]由于膨脹瓣內端處尺寸比較小，通過加固結構就能有效的增加其強度。
[0018]在上述的一體式膨脹螺栓中，所述的加固結構包括膨脹瓣內側凹入的連接槽，所述連接槽內具有接觸片，所述接觸片被緊壓在桿體與膨脹瓣之間。
[0019]連接槽能將接觸片定位，同時，被定位的接觸片能穩定的抵靠在桿體上。
[0020]在上述的一體式膨脹螺栓中，所述的膨脹瓣外側具有與連接槽相對應的凸條。
[0021 ]凸條與連接槽分別位于膨脹瓣的內側和外側，它是沖壓工藝殘留的結構。當然，這種結構也有特別的作用，即:內側的連接槽能對接觸片定位，外側的凸條能適當增加膨脹瓣的強度。
[0022]在上述的一體式膨脹螺栓中，所述的接觸片的外側為與連接槽相匹配的連接部，所述接觸片外側具有若干凹入的線槽，上述線槽平行設置且桿體的螺紋部嚙合在線槽處。
[0023]通過線槽能使接觸片與桿體相嚙合，提高兩者之間的連接穩定性。
[0024]在上述的一體式膨脹螺栓中，所述連接部與連接槽之間還具有墊片。
[0025]墊片是柔性材料，在墊片的作用下能避免接觸片與桿體剛性接觸。
[0026]在上述的一體式膨脹螺栓中，所述墊片呈長條狀且在墊片的一側具有凹入的定位腔，上述墊片另一側與連接槽相匹配且兩者緊配合連接，上述接觸片與定位腔相匹配，接觸片位于定位腔內且接觸片部分伸出定位腔。
[0027]墊片直接將接觸片部包覆，簡化了其結構，當然，這樣結構其連接穩定性也比較尚O
[0028]在上述的一體式膨脹螺栓中，所述墊片為橡膠材料。
[0029]在上述的一體式膨脹螺栓中，所述墊片為塑料材料。
[0030]在上述的一體式膨脹螺栓中，所述的接觸部為凸頭外側的滾花。
[0031]滾花是在金屬制品的捏手處或其他工作外表滾壓花紋的機械工藝，能起到防滑用。當然，凸頭上的滾花也能有效的增加凸頭與墻體之間的摩擦力。
[0032]在上述的一體式膨脹螺栓中，所述凸頭呈筒狀，凸頭套在桿體上且兩者周向固連，所述凸頭與桿體之間具有調節機構，施加外力后能帶動凸頭沿桿體軸向平移，且當停止施加外力后在上述調節機構的作用下凸頭能與桿體形成定位。
[0033]在調節機構的作用下凸頭不僅能穩定連接在桿體上，而且，施加外力后還能方便的調節凸頭的位置。
[0034]在上述的一體式膨脹螺栓中，所述的桿體外端呈棱柱狀，上述凸頭內側與桿體外端相匹配。
[0035]這樣的結構能使桿體與凸頭穩定的周向固連。
[0036]在上述的一體式膨脹螺栓中，所述的調節機構包括桿體側部的調節孔，所述調節孔內具有彈簧和圓珠，所述凸頭內側具有凹入的定位孔，上述彈簧的兩端分別頂壓在桿體和圓珠上且在彈簧的彈力作用下圓珠部分伸出調節孔，部分伸出調節孔的圓珠在彈簧的彈力作用下具有嵌在定位孔處的趨勢。
[0037]在彈簧的彈力作用下圓珠始終具有嵌在定位孔的趨勢，從而保證凸頭與桿體之間的連接穩定性。
[0038]在上述的一體式膨脹螺栓中，所述凸頭內側沿其軸向具有至少兩個定位孔。
[0039]多個定位孔能增加凸頭的位置調節多樣性。
[0040]在上述的一體式膨脹螺栓中，所述調節孔端口處具有凸出的擋沿，上述圓珠抵靠在擋沿處且圓珠部分伸出擋沿。
[0041 ]在擋沿的作用下能將圓珠穩定的定位在調節孔內。
[0042]在上述的一體式膨脹螺栓中，所述擋沿與桿體為一體式結構。
[0043]—體式結構的擋沿與桿體結構緊湊且簡單。
[0044]作為另外一種方案，在上述的一體式膨脹螺栓中，所述擋沿包括呈環形的本體，所述本體通過膠水粘結在調節孔端口處。
[0045]擋沿與本體分體結構便于安裝圓珠和彈簧。
[0046]在上述的一體式膨脹螺栓中，所述定位孔呈球面凹入且定位孔與圓珠側部相匹配。
[0047]由于圓珠是呈圓球狀的，因此，該結構的定位孔能穩定的圓珠接觸。
[0048]在上述的一體式膨脹螺栓中，所述凸頭內側固連有呈條狀的摩擦條，所述摩擦條抵靠在桿體側部。
[0049 ]摩擦條能增加凸頭與桿體之間的摩擦力。避免凸頭與桿體之間連接處松動。
[0050]在上述的一體式膨脹螺栓中，所述摩擦條沿凸頭軸向設置且兩者通過膠水相固連。
[0051 ]在上述的一體式膨脹螺栓中，所述的摩擦條為橡膠材料。
[0052]柔性材料的摩擦條能大幅度的提高其摩擦力。
[0053]與現有技術相比，本一體式膨脹螺栓雖然尺寸比較大，但是通過加固結構同樣能增加膨脹瓣處的強度，有效的提高了整個一體式膨脹螺栓的穩定性。
[0054]同時，凸頭與桿體的可拆卸連接，還能根據實際情況改變凸頭位置，有效的增加了本膨脹螺栓的適用性，具有很高的實用價值。
【附圖說明】
[0055]圖1是本一體式膨脹螺栓的外形結構示意圖。
[0056]圖2是本一體式膨脹螺栓的剖視結構示意圖。
[0057]圖3是本一體式膨脹螺栓中膨脹瓣的剖視結構示意圖。
[0058]圖4是本一體式膨脹螺栓中凸頭的剖視結構示意圖。
[0059]圖中，1、桿體；la、螺帽；2、套管;2a、通孔;2b、膨脹瓣;2bl、連接槽;2b2、凸條;3、凸頭;3a、接觸部;4、接觸片;5、墊片;5a、定位腔;6、調節孔;7、彈簧;8、圓珠;9、定位孔；10、擋沿;11、摩擦條。
【具體實施方式】
[0060]如圖1和圖2和圖3和圖4所示，本一體式膨脹螺栓包括桿體I和套管2，所述桿體I內端具有與其連為一體的螺帽la，所述桿體I外端可拆卸的連接有凸頭3，上述套管2套在桿體I上且套管2被限位在螺帽Ia與凸頭3之間，所述套管2外側具有貫穿的通孔2a，上述套管2上具有由其外端延伸至通孔2a處的缺口，上述通孔2a和缺口形成一膨脹部且在套管2a上具有若干膨脹部，上述相鄰兩缺口之間形成一呈瓣狀的膨脹瓣2b，所述膨脹瓣2b上具有加固結構，所述凸頭3外側具有能增加摩擦力的接觸部3a。
[0061 ] 所述通孔2a呈長條狀且通孔2a沿套管2軸向設置。
[0062]所述膨脹瓣2b的內端位于相鄰兩通孔2a之間，所述膨脹瓣2b的外端抵靠在凸頭3上，上述的加固結構位于膨脹瓣2b內端處。
[0063]所述的加固結構包括膨脹瓣2b內側凹入的連接槽2bl，所述連接槽2bl內具有接觸片4，所述接觸片4被緊壓在桿體I與膨脹瓣2b之間。
[0064]所述的膨脹瓣2b外側具有與連接槽2bl相對應的凸條2b2。
[0065]所述的接觸片4的外側為與連接槽2bl相匹配的連接部，所述接觸片4外側具有若干凹入的線槽，上述線槽平行設置且桿體I的螺紋部嚙合在線槽處。
[0066]所述連接部與連接槽2bl之間還具有墊片5。
[0067]所述墊片5呈長條狀且在墊片5的一側具有凹入的定位腔5a，上述墊片5另一側與連接槽2bl相匹配且兩者緊配合連接，上述接觸片4與定位腔5a相匹配，接觸片4位于定位腔5a內且接觸片4部分伸出定位腔5a。
[0068]所述墊片5為橡膠材料，根據實際情況，所述墊片5為塑料材料也是可行的。
[0069]所述的接觸部3a為凸頭3外側的滾花。
[0070]所述凸頭3呈筒狀，凸頭3套在桿體I上且兩者周向固連，所述凸頭3與桿體I之間具有調節機構，施加外力后能帶動凸頭3沿桿體I軸向平移，且當停止施加外力后在上述調節機構的作用下凸頭3能與桿體I形成定位。
[0071]所述的桿體I外端呈棱柱狀，上述凸頭3內側與桿體I外端相匹配。
[0072]所述的調節機構包括桿體I側部的調節孔6，所述調節孔6內具有彈簧7和圓珠8，所述凸頭3內側具有凹入的定位孔9，上述彈簧7的兩端分別頂壓在桿體I和圓珠8上且在彈簧7的彈力作用下圓珠8部分伸出調節孔6，部分伸出調節孔6的圓珠8在彈簧7的彈力作用下具有嵌在定位孔9處的趨勢。
[0073 ]所述凸頭3內側沿其軸向具有至少兩個定位孔9。
[0074]所述調節孔6端口處具有凸出的擋沿10，上述圓珠8抵靠在擋沿10處且圓珠8部分伸出擋沿I O。
[0075]所述擋沿10與桿體I為一體式結構，根據實際情況，擋沿10與桿體I為分體式結構也是可行的，即:所述擋沿包括呈環形的本體，所述本體通過膠水粘結在調節孔端口處。
[0076]所述定位孔9呈球面凹入且定位孔9與圓珠8側部相匹配。
[0077]所述凸頭3內側固連有呈條狀的摩擦條11，所述摩擦條11抵靠在桿體I側部。
[0078]所述摩擦條11沿凸頭3軸向設置且兩者通過膠水相固連。
[0079]所述的摩擦條11為橡膠材料。
[0080]由于本膨脹螺栓具有加固結構，因此，膨脹瓣2b處具有足夠的強度。
[0081]本膨脹螺栓插入墻體后，通過凸頭3上的接觸部3a與墻體形成穩定接觸且凸頭3與墻體之間具有足夠的摩擦力。
[0082]此時，施加外力轉動螺帽la，由于凸頭3是固定不動的，因此，套管2受到凸頭3的擠壓，從而使套管2上的膨脹瓣2b向其外側撐開，撐開后的膨脹瓣2b從而能與墻體形成穩定連接。
【主權項】
1.一種一體式膨脹螺栓，包括桿體和套管，其特征在于，所述桿體內端具有與其連為一體的螺帽，所述桿體外端可拆卸的連接有凸頭，上述套管套在桿體上且套管被限位在螺帽與凸頭之間，所述套管外側具有貫穿的通孔，上述套管上具有由其外端延伸至通孔處的缺口，上述通孔和缺口形成一膨脹部且在套管上具有若干膨脹部，上述相鄰兩缺口之間形成一呈瓣狀的膨脹瓣，所述膨脹瓣上具有加固結構，所述凸頭外側具有能增加摩擦力的接觸部，所述凸頭呈筒狀，凸頭套在桿體上且兩者周向固連，所述凸頭與桿體之間具有調節機構，施加外力后能帶動凸頭沿桿體軸向平移，且當停止施加外力后在上述調節機構的作用下凸頭能與桿體形成定位。2.根據權利要求1所述的一體式膨脹螺栓，其特征在于，所述的桿體外端呈棱柱狀，上述凸頭內側與桿體外端相匹配。3.根據權利要求2所述的一體式膨脹螺栓，其特征在于，所述的調節機構包括桿體側部的調節孔，所述調節孔內具有彈簧和圓珠，所述凸頭內側具有凹入的定位孔，上述彈簧的兩端分別頂壓在桿體和圓珠上且在彈簧的彈力作用下圓珠部分伸出調節孔，部分伸出調節孔的圓珠在彈簧的彈力作用下具有嵌在定位孔處的趨勢。4.根據權利要求3所述的一體式膨脹螺栓，其特征在于，所述凸頭內側沿其軸向具有至少兩個定位孔。5.根據權利要求3所述的一體式膨脹螺栓，其特征在于，所述調節孔端口處具有凸出的擋沿，上述圓珠抵靠在擋沿處且圓珠部分伸出擋沿。6.根據權利要求5所述的一體式膨脹螺栓，其特征在于，所述擋沿與桿體為一體式結構。7.根據權利要求5所述的一體式膨脹螺栓，其特征在于，所述擋沿包括呈環形的本體，所述本體通過膠水粘結在調節孔端口處。8.根據權利要求4所述的一體式膨脹螺栓，其特征在于，所述定位孔呈球面凹入且定位孔與圓珠側部相匹配。9.根據權利要求1所述的一體式膨脹螺栓，其特征在于，所述凸頭內側固連有呈條狀的摩擦條，所述摩擦條抵靠在桿體側部。10.根據權利要求9所述的一體式膨脹螺栓，其特征在于，所述摩擦條沿凸頭軸向設置且兩者通過膠水相固連。
【文檔編號】F16B13/06GK205559467SQ201620385062
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】馮俊
【申請人】嘉善固威緊固件有限公司