檢測瓦斯管路用電磁閥組構造
【專利摘要】本實用新型涉及安全閥技術領域，特別是一種檢測瓦斯管路用電磁閥組構造；包括一具有連接氣壓源及管路間的基座、一安裝在基座下方的電磁閥、一安裝在基座上方的蓋體、以及一安裝在蓋體處的壓力偵測器；在每次點燃爐火前，會先行強制啟動電磁閥激磁預定時間來供應瓦斯氣體流量流入，瓦斯氣體布滿基座及其管路內部后，再強制切斷電磁閥激磁時所需的供應電源，并經由一定時間的檢測判別基座及其管路內部的壓力值是否維持一致，以達到不論是點燃爐火前的基座或其管路內部有大泄漏或小泄漏時，均能完全有效地切斷流入至基座內的瓦斯供氣來源，從而杜絕邊使用邊泄漏的一氧化碳中毒現象及防止瓦斯氣爆的意外危險發生。
【專利說明】
檢測瓦斯管路用電磁閥組構造
技術領域
[0001]本實用新型涉及安全閥技術領域，特別是一種檢測瓦斯管路用電磁閥組構造。
【背景技術】
[0002]常用的瓦斯測漏裝置，如中國臺灣發明專利證書第1285248號所述，其主要在本體內一方容設有激磁裝置及磁簧開關，另一方容設有感應裝置及壓力偵測器，而其中激磁裝置與壓力偵測器并接設于控制電路板上，可反饋訊號或傳送訊號，其中，本體一方設有一入口通設到內部的閥室中，閥室內延伸出有一通道，通道并接設出口，且通設到偵測室，而于閥室與偵測室外分別設置有一密閉蓋，激磁裝置可受控制產生吸附磁力，激磁裝置安裝在本體的閥室內，并且與控制電路板相連接，磁簧開關設置在激磁裝置上方與通道處，為常態封閉通道，磁簧開關受激磁裝置的影響而控制出口啟閉，感壓裝置受本體中進入通道的瓦斯所控制，而產生有上下變形浮動，其內側面底部設有一控制點，當感壓裝置上下變形浮動時，控制點之高底位置亦隨同變化，壓力偵測器可偵測感壓裝置上控制點位置，并與控制電路板連接;通過上述結構，磁簧開關常閉封閉通道與出口，瓦斯由入口充滿閥室，而可由通道進入出口與偵測室，激磁裝置能由外部控制激磁產生磁力，而將磁簧開關吸動，利用吸動使通道開啟，當瓦斯進入偵測室會控制感壓裝置位置，利用感壓裝置控制點位移能被壓力偵測器所感測到，當控制點靠近壓力偵測器時表示瓦斯壓力足夠，漸行漸遠時表示壓力不足有瓦斯外泄的情形發生，當瓦斯外漏時，激磁裝置可控制磁簧開關封閉通道。
[0003]上述的技術方案雖然達到檢測瓦斯是否泄漏的目的，但是尚有下列問題有待進一步改善:
[0004]在中國臺灣發明專利證書第1285248號所述的瓦斯測漏裝置的圖4?圖6及其說明書第8頁第14行至第9頁第7行“…，續由第4圖觀之，當瓦斯開啟由入口(11)進入，該會充滿閥室(12)中，該充滿之壓力到達調壓裝置(30)所能承受時，調壓裝置(30)會受瓦斯壓力而被往外推，該會調整入口(11)之大小籍以保持瓦斯之壓力，而激磁裝置(40)可由外部控制激磁產生磁力，令瓦斯能由通道(13)同時進入出口(14)與偵測室(15)內，……，如第5圖所示，該系利用本體(10)之出口(14)封閉，再由入口(11)處充滿瓦斯進入，磁閥開關(50)系控制開啟通道(13)，令感壓裝置(60)被動作，……，在一段時間后控制點(61)之位置如無變化，表示該調節器與后端之管路間無瓦斯泄漏之現象，……”等語，即表示瓦斯測漏裝置在外部控制激磁裝置(40)產生磁力時，就持續供應瓦斯流入布滿于調節器及管路內而沒有間斷過，尤其是，當調節器或管路中呈微泄漏或小泄漏時，若閥室(12)流入至通道(13)內的瓦斯流量大于調節器或管路中的泄漏流量，根本就不會使感壓裝置(60)上的控制點(61)的位置產生移動，而誤斷定為“無泄漏瓦斯氣體”，而形成邊點燃爐火使用邊室內泄漏瓦斯氣體的狀態，以致使室內易布滿有高濃度的一氧化碳或易引起氣爆的意外危險。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型為了解決目前現有的瓦斯測漏裝置在檢測瓦斯是否泄漏時存在盲點，會一邊點燃爐火使用一邊瓦斯泄漏到室內，導致一氧化碳中毒或引起氣爆的問題而提供的一種檢測瓦斯管路用電磁閥組構造。
[0006]為達到上述功能，本實用新型提供的技術方案是:
[0007]一種檢測瓦斯管路用電磁閥組構造，包括一具有連接氣壓源及管路間的基座、一安裝在基座下方的電磁閥、一安裝在基座上方的蓋體、以及一安裝在蓋體處的壓力偵測器，其中:
[0008]蓋體及電磁閥分別安裝在基座的上、下方處使得組合后的基座的上氣室及下氣室呈密閉狀態，基座的上氣室與蓋體的內凹室間設置有壓力偵測器的皮膜單元，壓力偵測器的偵測件組一端能凸伸進入至蓋體的內凹室與皮膜單元之間，壓力偵測器的導線連接至控制裝置處；電磁閥的閥門板抵頂在基座的氣室通道的下端處。
[0009]優選地，所述基座包括一連接至氣壓源的入氣通道、一連通至入氣通道的下氣室、一相對于下氣室上方的上氣室、一連通上氣室與下氣室間的氣室通道、以及一連接至上氣室的出氣通道;蓋體至少包括有一抵頂在皮膜單元處的內凹室、以及一連通內凹室的通孔，壓力偵測器的偵測件組的一端經由通孔而伸入到內凹室內部至皮膜單元之間；壓力偵測器包括一設置在基座的上氣室與蓋體的內凹室間的皮膜單元、一安裝在皮膜單元處的磁吸元件、一位于皮膜單元至蓋體之內凹室內壁面間的彈性件、以及一凸伸進入內凹室內部至皮膜單元之間的偵測件組。
[0010]優選地，所述偵測件組至少包括有一凸伸至蓋體的內凹室內部的感測件以及連接到感測件另一端的導線，所述導線將感測件產生訊號傳出。
[0011]優選地，所述基座的入氣通道與出氣通道位于同一水平軸線上，入氣通道至出氣通道間的水平軸線與氣室通道的軸心線呈垂直交會狀。
[0012]優選地，所述電磁閥安裝在基座的下氣室下方，電磁閥的閥門板、一推動閥門板的軸桿以及一頂推閥門板移動的彈簧設置在下氣室內部，閥門板能抵頂于下氣室與氣室通道間的接通入口處。
[0013]優選地，所述蓋體至少包括有一與通孔處連通的封閉狀導孔，導孔前段設置有內螺紋，彈性件、偵測件組的感測件依次設置在導孔底壁面至調節螺栓的末端面之間。
[0014]優選地，所述調節螺栓設有一貫穿狀的軸心孔。
[0015]本實用新型的有益效果在于:一種檢測瓦斯管路用電磁閥組構造，包括一具有連接氣壓源及管路間的基座、一安裝在基座下方的電磁閥、一安裝在基座上方的蓋體、以及一安裝在蓋體處的壓力偵測器，其中:蓋體及電磁閥分別安裝在基座的上、下方處使得組合后的基座的上氣室及下氣室呈密閉狀態，基座的上氣室與蓋體的內凹室間設置有壓力偵測器的皮膜單元，壓力偵測器的偵測件組一端能凸伸進入至蓋體的內凹室與皮膜單元之間，壓力偵測器的導線連接至控制裝置處；電磁閥的閥門板抵頂在基座的氣室通道的下端處；這樣，在每次點燃爐火前，會先行強制啟動電磁閥激磁預定時間來供應瓦斯氣體流量流入，瓦斯氣體布滿基座及其管路內部后，再強制切斷電磁閥激磁時所需的供應電源，并經由一定時間的檢測判別基座及其管路內部的壓力值是否維持一致，以達到不論是點燃爐火前的基座或其管路內部有大泄漏或小泄漏時，均能完全有效地切斷流入至基座內的瓦斯供氣來源，從而杜絕邊使用邊泄漏的一氧化碳中毒現象及防止瓦斯氣爆的意外危險發生。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的分解不意圖；
[0017]圖2為本實用新型的局部剖面圖；
[0018]圖3為圖2強制供氣時的剖面圖；
[0019]圖4為圖3強制供氣后關閉時的剖面圖；
[0020]圖5為圖4檢測出管路漏氣時的剖面圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖1至圖5對本實用新型作進一步闡述:
[0022]如圖1至圖5所示的一種檢測瓦斯管路6用電磁閥3組構造，包括一具有連接氣壓源5及管路6間的基座1、一安裝在基座I下方的電磁閥3、一安裝在基座I上方的蓋體2、以及一安裝在蓋體2處的壓力偵測器4，其中:
[0023]基座I由一連接至氣壓源5的入氣通道10、一連通至入氣通道10的下氣室11、一相對于下氣室11上方的上氣室13、一連通上氣室13與下氣室11間的氣室通道12、以及一連接至上氣室13的出氣通道14所組成；其中，蓋體2及電磁閥3分別安裝在基座I的上、下方處使得組合后的基座I的上氣室13及下氣室11呈密閉狀態，基座I的上氣室13與蓋體2的內凹室20間設置有壓力偵測器4的皮膜單元40，壓力偵測器4的偵測件組43—端能凸伸進入至蓋體2的內凹室20與皮膜單元40之間，壓力偵測器4的導線431連接至控制裝置處；電磁閥3的閥門板30抵頂在基座I的氣室通道12的下端處。入氣通道10與出氣通道14位于同一水平軸線上，入氣通道10至出氣通道14間的水平軸線與氣室通道12的軸心線垂直交會，以使基座I的體積較為短小，其重心位置能保持接近于矩形狀的原中心處;而上述入氣通道10可直接或間接(如:減壓閥等)連通至氣壓源5。
[0024]蓋體2至少包括有一抵頂在皮膜單元40處的內凹室20、一連通內凹室20的通孔21、一與通孔21處連通的封閉狀導孔22，其中，導孔22前段設置有內螺紋220，調節螺栓25的外螺紋250與導孔22的內螺紋220配合鎖緊，使彈性件26、偵測件組43的感測件430依次被夾置在導孔22底壁面至調節螺栓25的末端面之間，壓力偵測器4的偵測件組43的一端經由通孔21而伸入到內凹室20內部至皮膜單元40之間；當轉動調節螺栓25的驅動部而改變調節螺栓25在導孔22內的位置時，會強制帶動感測件430跟著移動；調節螺栓25設有一貫穿狀的軸心孔431，使安裝在感測件430另一端的導線431能穿過軸心孔431。
[0025]電磁閥3安裝在基座I的下氣室11下方，電磁閥3的閥門板30、一推動閥門板30的軸桿31以及一頂推閥門板30移動的彈簧32設置在下氣室11內部，閥門板30能抵頂于下氣室11與氣室通道12間的接通入口處。
[0026]壓力偵測器4包括一設置在基座I的上氣室13與蓋體2的內凹室20間的皮膜單元40、一安裝在皮膜單元40處的磁吸元件41、一位于皮膜單元40至蓋體2之內凹室20內壁面間的彈性件42、以及一凸伸進入內凹室20內部至皮膜單元40之間的偵測件組43。偵測件組43至少包括有一凸伸至蓋體2的內凹室20內部的感測件430以及連接到感測件430另一端的導線431，導線431將感測件430產生訊號傳出，導線431連接到控制裝置(圖中未示出)處。
[0027]當在點火使用時，會先使控制裝置(圖中未示出)強制啟動電磁閥3產生預定時間的激磁動作，而使得已位于電磁閥3的軸桿31上的閥門板30能遠離基座I的氣室通道12的下端處(即成開放狀態)，以使氣壓源5內的瓦斯氣體得以經由基座I的入氣通道10流入，布滿于基座I的下氣室11、氣室通道12、上氣室13、出氣通道14及其管路6內部，同時，會使已位于上氣室13內的瓦斯氣體能將皮膜單元40往上(外)推動，且使已位于皮膜單元40上的磁吸元件41能往壓力偵測器4的方向靠近，以供壓力偵測器4得以測出其壓力數値(如圖3所示)；而上述電磁閥3的閥門板30與基座I的氣室通道12的入口間呈常態封閉的狀態；
[0028]此時，電磁閥3在激磁達預定時間時，就強制切斷電磁閥3激磁時所需的供應電源(即微電流或微電壓)，而使得電磁閥3不會出現繼續激磁的現象(即電磁閥3的閥門板30受其上的彈簧32反彈力作用而被推動抵頂在基座I的氣室通道12的下端)，以作為切斷瓦斯氣體從基座I的入氣通道10處再流入至氣室通道12、上氣室13、出氣通道14及其管路6的依據(如圖4所示)；
[0029]此時，瓦斯氣體已布滿于基座I的氣室通道12、上氣室13、出氣通道14及其管路6內部有一段時間后，利用安裝在蓋體2的內凹室20內部的壓力偵測器4所偵測的信息傳輸至電路板(圖中未示出)的控制裝置處，作為判斷是否有異常泄漏瓦斯氣體的依據(如圖4所示)；當然，本實用新型檢測判斷是否為瓦斯氣體泄漏異常，則必須優先排除國家測漏標準值所允許的泄漏量，換言之，若泄漏的瓦斯氣體在國家測漏標準值所允許的范圍之內，則判定為非異常泄漏瓦斯氣體，反之，若泄漏瓦斯氣體量大于國家測漏標準值所允許的范圍時，則判定為異常泄漏瓦斯氣體；
[0030]若已位于基座I的氣室通道12、上氣室13、出氣通道14及其管路6內部有一段時間的瓦斯氣體經由壓力偵測器4所偵側的壓力數值小于預定數值或偵測數值呈逐漸變小(SP有泄漏的現象)時，控制電路板(圖中未示出)將強制切斷電磁閥3激磁時所需的供應電源(即微電流或微電壓)，而迫使電磁閥3不會再次產生激磁動作(即電磁閥3的閥門板30能確實阻塞在基座I的下氣室11與氣室通道12間的接通入口處)，以確保瓦斯氣體無法再次從入氣通道10處流入至基座I的氣室通道12、上氣室13、出氣通道14及其管路6內部，而在此時轉動旋鈕(圖中未示出)的操作亦無法立即點燃爐火(如圖5所示)；反之，若已位于基座I的氣室通道12、上氣室13、出氣通道14及其管路6內部有一段時間的瓦斯氣體經由基座I內的壓力偵測器4所偵側之壓力數值達到預定數值以上暨維持不變(即無泄漏的現象)時，控制電路板(圖中未示出)將繼續提供電磁閥3激磁時所需的供應電源(即微電流或微電壓)，而迫使電磁閥3在產生激磁動作后，其閥門板30能確實被開啟(即閥門板30與基座I的氣室通道12的下端保持開放狀)，以確保瓦斯氣體能再次從入氣通道10處流入至基座I的下氣室
11、氣室通道12、上氣室13、出氣通道14及其管路6內部，以使轉動旋鈕(圖中未示出)操作后就能瞬間點燃爐火。
[0031]本實用新型通過上述構造，在每次點燃爐火前，會先行強制啟動電磁閥3激磁預定時間來供應瓦斯氣體流量流入，瓦斯氣體布滿基座I及其管路6內部后，再強制切斷電磁閥3激磁時所需的供應電源，并經由一定時間的檢測判別基座I及其管路6內部的壓力值是否維持一致，以達到不論是點燃爐火前的基座I或其管路6內部有大泄漏或小泄漏時，均能完全有效地切斷流入至基座I內的瓦斯供氣來源，從而杜絕邊使用邊泄漏的一氧化碳中毒現象及防止瓦斯氣爆的意外危險發生。
[0032]以上所述實施例，只是本實用新型的較佳實例，并非來限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型專利申請范圍內。
【主權項】
1.一種檢測瓦斯管路用電磁閥組構造，其特征在于:包括一具有連接氣壓源及管路間的基座、一安裝在基座下方的電磁閥、一安裝在基座上方的蓋體、以及一安裝在蓋體處的壓力偵測器，其中: 蓋體及電磁閥分別安裝在基座的上、下方處使得組合后的基座的上氣室及下氣室呈密閉狀態，基座的上氣室與蓋體的內凹室間設置有壓力偵測器的皮膜單元，壓力偵測器的偵測件組一端能凸伸進入至蓋體的內凹室與皮膜單元之間，壓力偵測器的導線連接至控制裝置處；電磁閥的閥門板抵頂在基座的氣室通道的下端處。2.如權利要求1所述的檢測瓦斯管路用電磁閥組構造，其特征在于:所述基座包括一連接至氣壓源的入氣通道、一連通至入氣通道的下氣室、一相對于下氣室上方的上氣室、一連通上氣室與下氣室間的氣室通道、以及一連接至上氣室的出氣通道;蓋體至少包括有一抵頂在皮膜單元處的內凹室、以及一連通內凹室的通孔，壓力偵測器的偵測件組的一端經由通孔而伸入到內凹室內部至皮膜單元之間；壓力偵測器包括一設置在基座的上氣室與蓋體的內凹室間的皮膜單元、一安裝在皮膜單元處的磁吸元件、一位于皮膜單元至蓋體之內凹室內壁面間的彈性件、以及一凸伸進入內凹室內部至皮膜單元之間的偵測件組。3.如權利要求2所述的檢測瓦斯管路用電磁閥組構造，其特征在于:所述基座的入氣通道與出氣通道位于同一水平軸線上，入氣通道至出氣通道間的水平軸線與氣室通道的軸心線呈垂直交會狀。4.如權利要求3所述的檢測瓦斯管路用電磁閥組構造，其特征在于:所述偵測件組至少包括有一凸伸至蓋體的內凹室內部的感測件以及連接到感測件另一端的導線，所述導線將感測件產生訊號傳出。5.如權利要求1至4任意一項所述的檢測瓦斯管路用電磁閥組構造，其特征在于:所述電磁閥安裝在基座的下氣室下方，電磁閥的閥門板、一推動閥門板的軸桿以及一頂推閥門板移動的彈簧設置在下氣室內部，閥門板能抵頂于下氣室與氣室通道間的接通入口處。6.如權利要求5所述的檢測瓦斯管路用電磁閥組構造，其特征在于:所述蓋體至少包括有一與通孔處連通的封閉狀導孔，導孔前段設置有內螺紋，彈性件、偵測件組的感測件依次設置在導孔底壁面至調節螺栓的末端面之間。7.如權利要求6所述的檢測瓦斯管路用電磁閥組構造，其特征在于:所述調節螺栓設有一貫穿狀的軸心孔。8.如權利要求1至4任意一項所述的檢測瓦斯管路用電磁閥組構造，其特征在于:所述蓋體至少包括有一與通孔處連通的封閉狀導孔，且于導孔前段設置有內螺紋，彈性件、偵測件組的感測件依次設置在導孔底壁面至調節螺栓的末端面之間。9.如權利要求6所述的檢測瓦斯管路用電磁閥組構造，其特征在于:所述調節螺栓設有一貫穿狀的軸心孔。
【文檔編號】F16K31/06GK205479610SQ201520469926
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年7月1日
【發明人】陳俊年
【申請人】陳俊年