自動測壓氣動三通控制器的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種自動測壓氣動三通控制器。
【背景技術】
[0002]傳統的控制方案如下:當氣動控制回路中需要檢測儀表的氣源壓力并實現氣路換向時采用“氣動壓力開關”和“氣控三通換向閥”組合來實現。如圖1所示，以流程控制工業中的氣動調節閥的控制案例來簡述傳統控制方案:減壓閥將氣源減壓后輸入到定位器，定位器根據DCS輸出的4-20mA電流信號對調節閥進行調節式控制；調節閥的控制系統要求調節閥的氣源壓力低于某值時，要求氣動執行器壓力腔的壓縮空氣能夠自動排出到大氣中，調節閥在彈簧復位力的作用下運行到安全位置，以滿足安全控制需求。氣動壓力開關用于設定和監測減壓閥的輸出壓力，當氣源壓力高于氣動壓力開關的氣源故障點設置值時，氣動壓力開關輸出一個氣壓信號，氣壓信號控制三通氣控換向閥使P口到A口導通，氣動執行器實現正常調節式控制；當氣源壓力低于氣動壓力開關的氣源故障點設置值時，氣動壓力開關無氣壓信號輸出，三通氣控換向閥A口到E口導通，這樣氣動執行器的壓縮空氣排出到大氣中，氣動執行器實現自動復位。
[0003]采用此種方案具有產品連接管路多容易泄露、調試復雜，整機外形大，成本高的缺點。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種整機體積小、調壓范圍寬、整機制造成本低并且通用性強的自動測壓氣動三通控制器。
[0005]—種自動測壓氣動三通控制器，包括由下至上依次連接的下氣腔、中氣腔、上氣腔和上蓋，在該上蓋中安裝有調壓螺桿，該調壓螺桿部分伸出至上蓋以外，在該上氣腔和上蓋之間安裝有第一膜片，該調壓螺桿底端與托盤組件連接，前述第一膜片安裝在該托盤組件上，在該上蓋內的調壓螺桿上還套裝有調壓彈簧，其特別之處在于:在所述中氣腔和上氣腔之間安裝有第二膜片，在下氣腔和中氣腔之間安裝有密封圈從而將兩者氣密封;在上氣腔上設有信號口，在第二膜片下方的中氣腔內安裝有T型推桿，在該T型推桿上套裝有第一復位彈簧，并且在該中氣腔上分別設有第一進氣口和第一出氣口；在下氣腔和中氣腔之間的空隙內安裝有中空的密封閥座，在該密封閥座外套裝有第二復位彈簧，在該密封閥座頂端安裝有密封橡膠墊，而在前述的T型推桿底端設有第一環形密封臺，在該下氣腔內設有第二環形密封臺；該密封閥座底端伸入下氣腔中，在下氣腔上設有第二出氣口。
[0006]其中在上蓋中的調壓螺桿上通過螺紋套裝有絲母，所述調壓彈簧的兩端分別與該絲母和托盤組件連接。
[0007]其中托盤組件由固定在一起的彈簧托盤和底托盤組成，在該彈簧托盤和底托盤之間安裝有第一膜片，該第一膜片的外緣夾緊在上蓋和上氣腔之間。
[0008]其中在托盤組件與上氣腔之間安裝有密封圈。
[0009]其中第二膜片的外緣夾緊在上氣腔與中氣腔之間。
[0010]其中第一復位彈簧的兩端分別與T型推桿內壁頂端和中氣腔內壁連接。
[0011]其中T型推桿的中部伸入中氣腔內壁中的通氣道內，并且在該T型推桿的中部外安裝有密封圈。
[0012]其中在密封閥座頂端開有金屬槽，在該金屬槽上安裝有密封橡膠墊。
[0013]本實用新型的三通控制器可以實現【背景技術】中氣動壓力開關和三通氣控換向閥組合所實現的功能，還具有整機體積小、調壓范圍寬的優點。由于采用半圓形金屬環形密封臺和硫化橡膠的軟密封結構，可以有效保證密封性能和產品使用壽命，并且整機制造成本低、通用性強。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型【背景技術】的結構示意圖；
[0015]附圖2為本實用新型的結構示意圖；
[0016]附圖3為本實用新型的結構示意圖；
[0017]附圖4為本實用新型的局部結構示意圖；
[0018]附圖5為本實用新型的局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖2、3、4、5所示，本實用新型提供了一種自動測壓氣動三通控制器，包括由下至上依次連接的下氣腔11、中氣腔7、上氣腔4和上蓋3，在該上蓋3中安裝有調壓螺桿13，該調壓螺桿13部分伸出至上蓋3以外，在該上氣腔4和上蓋3之間安裝有第一膜片16從而將兩者氣密封，該調壓螺桿13底端與托盤組件連接，前述第一膜片16安裝在該托盤組件上，在該上蓋3內的調壓螺桿13上還套裝有調壓彈簧2，在所述中氣腔7和上氣腔4之間安裝有第二膜片5從而將兩者氣密封，在下氣腔11和中氣腔7之間安裝有O型密封圈從而將兩者氣密封;在上氣腔4上設有信號口，在第二膜片5下方的中氣腔7內安裝有T型推桿17，在該T型推桿17上套裝有第一復位彈簧6，并且在該中氣腔7上分別設有第一進氣口和第一出氣口。
[0020]在下氣腔11和中氣腔7之間的空隙內安裝有中空的密封閥座8，在該密封閥座8外套裝有第二復位彈簧9，在該密封閥座8頂端安裝有密封橡膠墊21，而在前述的T型推桿17底端設有第一環形密封臺19，在該下氣腔11內設有第二環形密封臺20;該密封閥座8底端伸入下氣腔11體中，在下氣腔11體上設有第二出氣口。
[0021]其中在上蓋3中的調壓螺桿13上通過螺紋套裝有絲母I，所述調壓彈簧2的兩端分別與該絲母I和托盤組件連接。托盤組件由固定在一起的彈簧托盤14和底托盤組成，在該彈簧托盤14和底托盤之間安裝有第一膜片16，膜片固定在托盤組件上，第一膜片16的外緣被上蓋3和上氣腔4夾緊。
[0022]在托盤組件與上氣腔4之間安裝有密封圈。其中第二膜片5的外緣被上氣腔4與中氣腔7夾緊。
[0023]其中第一復位彈簧6的兩端分別與T型推桿17內壁頂端和中氣腔7內壁連接，T型推桿17的中部伸入中氣腔7內壁中的通氣道內，并且在該T型推桿17的中部外安裝有密封圈。另外在密封閥座8頂端開有金屬槽，在該金屬槽上安裝有密封橡膠墊21。
[0024]上述密封圈均可采用O型圈，包括第一O型圈15、第二O型圈18、第三O型圈10、第四O型圈22。
[0025]實施例1:
[0026]如圖2、3所示，本實用新型提供一種能夠根據現場需求靈活設定氣源壓力故障值并自動監測氣源壓力并根據控制需求使氣動儀表自動復位或運行到全開/全關位置的自動測壓氣動三通控制器，以替代傳統采用兩個氣動元件組合的控制方案。當自動測壓氣動三通控制器的SIG口輸入壓力大于調壓彈簧2設定的氣源故障設定值時，控制器的A口(第一進口)到C口(第二出口)導通，B口(第一出口)與A口和C口均不導通;控制器的SIG口(信號口 )輸入壓力小于氣源故障設定值時，控制器的A 口到B 口導通，C 口到A 口和B 口均不導通；當氣源壓力恢復正常時，控制器能夠自動恢復到故障前的工作狀態。本實用新型采用先導式工作原理的自動測壓氣動三通控制器簡化了氣動儀表的連接并提高了可靠性，它同時具有體積小、成本低、通用性強、壓力設定靈活的特點。
[0027]進一步的，本實用新型氣動三通控制器通過先導式的工作原理，將氣源壓力引入壓力監測腔23(即第一膜片16下方的空隙)，氣壓在膜片托盤上產生的推力Fl與調壓彈簧2的設定壓力F2進行比較，從而控制先導式氣壓孔打開或關閉。
[0028]當氣壓進入氣壓腔24(即第二膜片5上方的空隙)時，氣壓推動T型推桿17向下運動，第一復位彈簧6被壓縮;T型推桿17推動密封閥座8向下運動，第二復位彈簧9被壓縮，密封閥座8上的硫化密封面(密封橡膠墊21)與中氣腔7上的第二環形密封臺20脫開，從而實現A口到B口導通；同時T型閥芯上的第一環形密封臺19與密封閥座8上的硫化密封面接觸并壓緊，C 口到A 口和B 口均不導通。反之當氣壓從氣壓腔24排出時，T型推桿17在第一復位彈簧6的作用下向上運動，T型閥芯下端的第一環形密封臺19與密封閥座8的硫化密封面脫開;密封閥座8在第二復位彈簧9的作用下向上運動，密封閥座8的硫化密封面與中氣腔7上的第二環形密封臺20接觸并壓緊，A口到C口導通，B 口與A口和C口均不導通。
[0029]本實用新型可以實現附圖1中的氣動壓力開關和三通氣控換向閥組合實現的功能，具有整機體積小、調壓范圍寬的特點;采用半圓形金屬環形密封臺和硫化橡膠的軟密封結構能保證密封性能和產品使用壽命;整機制造成本低、通用性強。
[0030]下面結合附圖來對本實用新型做進一步詳細的說明:
[0031]如圖2、3、4、5所示，本實用新型的自動測壓氣動三通控制器整機結構如下:下氣腔
11、中氣腔7、上氣腔4及上蓋3組成了氣動三通控制器