一種角行程閥安裝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及角行程閥，具體是一種角行程閥安裝結構。
【背景技術】
[0002]角行程閥主要由閥座、閥芯和閥桿等組成，閥芯裝配在閥座內，閥桿與閥芯連接、并延伸出閥座進行安裝固定，在閥桿的作用下，閥芯跟隨閥桿一起作垂直于閥桿的角度旋轉動作，以此對閥座上的介質通道實現導通和切斷。
[0003]通過角行程閥的結構特性可以清楚的看出，包括閥芯在內的閥內件重量直接作用在閥桿上、同時也作用在閥座上，這就造成角行程閥的啟、閉動作費力，不夠可靠，而且還會加劇閥芯與閥座之間的磨損，不夠穩定，使用壽命短；另外，傳統角行程閥的閥內件在介質的壓力波動下，在閥座內發生振動，進而使閥桿出現上、下竄動現象，這將嚴重影響角行程閥的密封性能。
[0004]有鑒于此，行業內出現了各種優化的角行程閥安裝結構，例如中國專利文獻公開的“一種角行程閥支架”(公開號:CN200975538，公開日:2007年11月14日)、“角行程閥安裝支架”(公開號:CN2653259，公開日:2004年11月3日)等，這些技術雖然相較傳統的角行程閥而言，通過軸承結構實現了角行程閥的閥桿在支架上的安裝固定，減輕了閥內件重力在閥座上的直接作用、以及閥桿的竄動現象。然而，這些技術由于軸承在安裝支架上設置的不合理結構，依然存在不夠穩定和可靠的技術問題，這是因為:1.軸承處的閥桿上所設置的鎖緊螺母會與安裝支架長期的接觸摩擦，久而久之會發生嚴重的磨損現象，導致對軸承的限位松動；2.鎖緊螺母在閥桿上的鎖緊結構會對閥桿的結構應力造成破壞，進而影響閥桿的結構強度。

【發明內容】

[0005]本實用新型的發明目的在于:針對上述現有技術的不足，提供一種能夠對閥桿在軸向上形成有效且可靠地安裝定位，且該安裝定位結構能夠穩定、牢固、持久，同時閥桿結構強度不受影響的角行程閥安裝結構。
[0006]本實用新型所采用的技術方案是:一種角行程閥安裝結構，包括閥桿和安裝支架，所述安裝支架上具有與閥桿的軸向相垂直的安裝基板，該安裝基板上具有閥桿的穿裝孔，所述閥桿穿入安裝基板的穿裝孔，安裝基板上側的閥桿上套裝有由上自鎖螺母在安裝基板上鎖緊的上推力球軸承，安裝基板下側的閥桿上套裝有由下自鎖螺母在安裝基板上鎖緊的下推力球軸承。
[0007]作為優選方案，所述安裝基板的穿裝孔內設有向心球軸承，閥桿從向心球軸承內軸向穿過。進一步的，所述向心球軸承的內圈以螺紋方式與閥桿連接、外圈以螺紋方式與安裝基板的穿裝孔孔壁連接。
[0008]所述安裝基板的上表面設有嵌裝上推力球軸承的沉槽。
[0009]所述安裝基板的下表面設有嵌裝下推力球軸承的沉槽。
[0010]所述安裝支架為“日”字形結構，安裝基板處在安裝支架的內腔中部處。
[0011 ]作為優選方案，所述上自鎖螺母或下自鎖螺母主要由螺母本體和鎖緊螺釘組成，所述螺母本體的圓周上設有變形槽，所述變形槽所對應的螺母本體的部分設有軸向的螺紋孔，所述鎖緊螺釘穿入螺母本體的螺紋孔內、迫使變形槽所對應的螺母本體產生軸向變形。進一步的，所述螺母本體上的變形槽為螺母本體圓周上的弧段槽。再進一步的，所述螺母本體上的變形槽為螺母本體內壁和外壁相通的通槽結構。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]1.本實用新型通過上推力球軸承和下推力球軸承，將角行程閥的閥桿有效且可靠地在安裝支架上形成軸向的安裝定位，這一安裝定位分別有效地減輕了閥桿和閥座所受的閥內件重力，使角行程閥的啟、閉動作輕松容易，也大大降低了閥芯與閥座之間的磨損，同時杜絕了閥桿的軸向竄動現象，這些結構特性使得角行程閥運行穩定、密封性能好、使用壽命長；
[0014]2.本實用新型閥桿上的上、下自鎖螺母無需與安裝支架形成接觸，如此，在閥桿的旋轉動作下，上、下自鎖螺母只需與對應的推力球軸承形成接觸，基本不會產生摩擦力，自鎖螺母對對應的推力球軸承鎖緊結構穩定、牢固、可靠且持久，進一步保障了角行程閥運行的穩定性和可靠性；
[0015]3.本實用新型閥桿上的上、下自鎖螺母分別具有良好且可靠地自鎖性，即上、下自鎖螺母進行自鎖時，無需破壞安裝支架或閥桿的結構應力，閥桿的結構強度高，有利于角行程閥長效、可靠地運行。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0017]圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的另一種結構不意圖。
[0019]圖中代號含義:I一閥桿;2—安裝支架;3—安裝基板;4一上推力球軸承;5—下推力球軸承;6—上自鎖螺母;7—下自鎖螺母;8—向心球軸承;9 一上鎖緊螺釘;10—下鎖緊螺釘。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021]參見圖1所示，本實用新型為角行程閥的安裝結構，其包括閥桿I和安裝支架2。
[0022]其中，安裝支架2主要由架體、處于架體頂部的內折頂板、處于架體下部的內折底板、以及從架體內腔中部徑向凸起的安裝基板3構成，整個安裝支架2呈“日”字形結構。前述底板和安裝基板3上分別設有閥桿I的穿裝孔，底板上的穿裝孔大于安裝基板3上的穿裝孔，這是因為底板上的穿裝孔還允許穿入軸套/套筒類零件，安裝基板3上的穿裝孔略大于閥桿I的直徑;前述頂板上設有操作孔。前述安裝基板3的上表面中央處、即以穿裝孔為中心的圓周，設有能夠嵌裝上推力球軸承4的沉槽，該沉槽的深度小于上推力球軸承4的高度。前述安裝基板3的下表面中央處、即以穿裝孔為中心的圓周，設有能夠嵌裝下推力球軸承5的沉槽，該沉槽的深度小于下推力球軸承5的高度。
[0023]閥桿I的上部設有連接螺紋，閥桿I軸向穿入安裝支架2，并貫穿至安裝基板3頂面以上，如此，安裝支架2的安裝基板3與閥桿I的軸向相垂直；閥桿I上的連接螺紋分別處在安裝基板3的上側和下側。在安裝基板3上側的閥桿I上套裝有上推力球軸承4，該上推力球軸承4的下圈坐在安裝基板3上表面的沉槽內；上推力球軸承4上側的閥桿I上螺紋連接有上自鎖螺母6，上自鎖螺母6頂緊上推力球軸承4的上圈，以此，上自鎖螺母6將上推力球軸承4在安裝基板3上鎖緊。在安裝基板3下側的閥桿I上套裝有下推力球軸承5，該下推力球軸承5的上圈坐在安裝基板3下表面的沉槽內；下推力球軸承5下側的閥桿I上螺紋連接有下自鎖螺母7，下自鎖螺母7頂緊下推力球軸承5在下圈，以此，下自鎖螺母7將下推力球軸承5在安裝基板3上鎖緊。
[0024]上述上自鎖螺母6主要由螺母本體和鎖緊螺釘組成。螺母本體的圓周上設有弧段狀的變形槽，變形槽的長度為螺母本體圓周的1/4?1/3;該變形槽為通槽結構，即變形槽的內側與螺母本體的內壁相通、外側與螺母本體的外壁相通;變形槽所對應的螺母本體的部分設有軸向的螺紋孔，即螺紋孔從螺母本體的一個端面通過變形槽延伸向另一端面。上鎖緊螺釘9由上而下穿入上自鎖螺母6的螺母本體的螺紋孔內，迫使變形槽所對應的螺母本體產生軸向變形，以此使上自鎖螺母6咬緊閥桿I上的螺紋，實現自鎖。
[0025]下自鎖螺母7的結構與上自鎖螺母6的結構一樣，差異在于，下鎖緊螺釘10的穿入方向為由下而上穿入。具體的，下自鎖螺