密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種密封裝置，所述密封裝置將具有軸孔的殼體和嵌裝在該殼體的軸孔內的旋轉軸之間密封，防止收納在密封空間內的被密封流體泄漏到大氣側。
【背景技術】
[0002]作為現有的密封裝置，例如已知一種密封裝置，所述密封裝置用于對汽車的空氣調節裝置等中的壓縮機的旋轉軸周圍進行密封，通過滑接在旋轉軸的外周面的密封圈部件來維持密封空間的密封狀態。構成這樣的密封裝置的密封圈部件由密封性優異的橡膠等彈性體材料形成，構成為密封圈部件的的密封唇部和旋轉軸的外周面始終接觸，將作為密封對象的填充在壓縮機的機內空間內的被密封流體、即制冷氣體、潤滑油密封，使機內空間成為密封空間，防止被密封流體從機內空間泄漏到機外。
[0003]現有的密封裝置100如圖1所示，具有:具有能夠與旋轉軸160的外周面滑接的第I密封唇部111的彈性體制的第I密封圈部件110;收納該第I密封圈部件110的至少一部分的、金屬制的筒狀外殼120;位于第I密封圈部件110的機外(大氣)Y側的樹脂制的第2密封圈部件130;位于該第2密封圈部件130的大氣Y側的墊圈部件140。另外，筒狀外殼120具有:在旋轉軸160的外周側同心地形成為圓筒狀的圓筒部121，從該圓筒部121的、位于機內空間(密封空間)X側的一端向徑向內側延伸的內向端部122，從圓筒部121的、位于與密封空間X側相反一側的另一端向徑向內側延伸的鉚接部123。
[0004]密封裝置100例如一般是在通過硫化接合而埋設于第I密封圈部件110內并一體化的筒狀外殼120內，收納第2密封圈部件130以及墊圈部件140后，將筒狀外殼120的大氣Y側的端部向徑向內側鉚接，由此將各部件110、130、140夾持固定在內向端部122和鉚接部123之間而制造的。
[0005]在由此制造的現有的密封裝置100中，通常筒狀外殼120如圖2(a)以及圖2(b)所示，鉚接加工前的、相當于圓筒部121的板材部分12V的厚度Tl和相當于鉚接部123的板材部分123'的厚度T2相同，并且在鉚接加工后，圓筒部121以及鉚接部123的厚度(包括存在于它們之間的彎曲位置123a的厚度)T3，基本相同。
[0006]S卩，構成現有的筒狀外殼120的板材的厚度在鉚接加工的前后均相同，沒有設置實施鉚接加工時成為彎曲的起點的部分，所以鉚接加工時，彎曲位置123a會偏離設計上的正確的彎曲位置，在正確的彎曲位置實施鉚接加工方面存在問題。相反，在錯誤的彎曲位置123a實施鉚接加工的情況下，被夾持在鉚接部123和內向端部122之間的、密封裝置100的構成部件110、130、140間形成間隙，筒狀外殼120的夾持功能不夠充分。
【實用新型內容】
[0007]實用新型所要解決的課題
[0008]本實用新型的目的在于提供一種密封裝置，所述密封裝置通過優化筒狀外殼的結構，能夠可靠地發揮筒狀外殼夾持密封裝置的構成部件的夾持功能。
[0009]用于解決課題的手段
[0010]為了達到上述目的，本實用新型的主旨構成如下所述。
[0011](I) 一種密封裝置，所述密封裝置將具有軸孔的殼體和嵌裝在該殼體的上述軸孔內的旋轉軸之間密封，對密封空間內的流體進行密封，其特征在于，所述密封裝置具有彈性體制的第I密封圈部件和金屬制的筒狀外殼，所述彈性體制的第I密封圈部件具有能夠與上述旋轉軸的外周面滑接的第I密封唇部，所述金屬制的筒狀外殼具有在上述旋轉軸的外周側同心且成圓筒狀地形成的圓筒部、從該圓筒部的、位于上述密封空間側的一端向徑向內側延伸的內向端部、以及從上述圓筒部的、位于與上述密封空間側相反一側的另一端向徑向內側延伸的鉚接部，收納上述第I密封圈部件的至少一部分，上述鉚接部的厚度在上述圓筒部的厚度的0.5?0.7倍的范圍，鉚接部的起點位置是上述鉚接部和上述圓筒部的厚度發生變化的邊界位置。
[0012](2)根據上述(I)所述的密封裝置，其中，上述筒狀外殼的上述圓筒部以及上述內向端部被埋設在上述第I密封圈部件內，對上述第I密封圈部件進行加固。
[0013](3)根據上述(I)或(2)所述的密封裝置，其特征在于，上述密封裝置還具有樹脂制的第2密封圈部件和金屬制的墊圈部件，所述樹脂制的第2密封圈部件位于上述第I密封圈部件的、與上述密封空間相反一側的背面側，具有能夠與上述旋轉軸的外周面滑接的第2密封唇部，所述金屬制的墊圈部件位于該第2密封圈部件的背面側，支持上述第2密封圈部件，上述筒狀外殼以將上述第I密封圈部件、上述第2密封圈部件以及上述墊圈部件中的至少一部分收納在上述鉚接部和上述內向端部之間的狀態被鉚接固定。
[0014]實用新型效果
[0015]根據本實用新型，能夠提供一種密封裝置，所述密封裝置通過使筒狀外殼的鉚接部的厚度為圓筒部的厚度的0.5?0.7倍的范圍，使鉚接部的起點位置為鉚接部和圓筒部的厚度發生變化的邊界位置，由此能夠正確并且容易地在所希望的目標位置實施筒狀外殼的鉚接加工，結果，能夠使收納在筒狀外殼內的、密封裝置的構成部件密接并可靠地夾持固定。
【附圖說明】
[0016]圖1是現有的密封裝置的半剖視圖，用虛線表示殼體的軸孔和嵌裝在該軸孔內時的旋轉軸的配設位置。
[0017]圖2(a)、(b)是用于說明通過鉚接加工形成構成現有的密封裝置的筒狀外殼的鉚接部的方法的圖，圖2(a)是鉚接加工前的筒狀外殼的部分剖視圖，圖2(b)是鉚接加工后的筒狀外殼的部分剖視圖。
[0018]圖3是本實用新型的密封裝置的半剖視圖，用虛線表示殼體的軸孔和嵌裝在該軸孔內時的旋轉軸的配設位置。
[0019]圖4(a)、(b)是用于說明通過鉚接加工形成構成本實用新型的密封裝置的筒狀外殼的鉚接部的方法的圖，圖4(a)是鉚接加工前的筒狀外殼的部分剖視圖，圖4(b)是鉚接加工后的筒狀外殼的部分剖視圖。
[0020]圖5是用于說明本實用新型的密封裝置的制造方法的順序的圖。
[0021]符號說明
[0022]I密封裝置
[0023]10,107第I密封圈部件
[0024]11,117第I密封唇部
[0025]Ila唇前端部
[0026]Ilb第I圓筒部
[0027]12加固端部
[0028]12a外向延伸部
[0029]12b第2圓筒部
[0030]13,137環狀凸部
[0031]20,207筒狀外殼
[0032]21,217 第3圓筒部
[0033]22,227內向端部
[0034]23鉚接部
[0035]237相當于筒狀外殼的鉚接部的板材部分
[0036]23a,23a7 起點位置
[0037]23b, 23b7 自由端
[0038]24,247 過渡部
[0039]30,307第2密封圈部件
[0040]31,317第2密封唇部[0041 ] 32,327固定端部
[0042]40,407墊圈部件
[0043]41,417環狀固定部
[0044]42,427 第4圓筒部
[0045]50 殼體
[0046]51 軸孔
[0047]52軸孔的內周面
[0048]60旋轉軸
[0049]61旋轉軸線
[0050]Tl筒狀外殼的圓筒部的厚度[0051 ] T2筒狀外殼的鉚接部的厚度
[0052]X機內空間(或密封空間)
[0053]Y機外(或大氣)
【具體實施方式】
[0054]接下來，邊參照附圖，邊如下所述地說明本實用新型的實施方式。
[0055]圖3僅示出根據本實用新型的密封裝置I的縱截面的半部分，圖4(a)放大表示圖3所示的筒狀外殼20的、鉚接加工前的機外(大氣)Y側的端部，圖4(b)放大示出鉚接加工后的大氣Y側的端部，圖5用于說明密封裝置的制造方法的順序。
[0056]圖3所示的密封裝置I是用于將具有軸孔51的殼體50和嵌裝在該殼體50的軸孔51內的旋轉軸60之間密封，從而對密封空間X內的流體進行密封的裝置，主要具有第I密封圈部件10和筒狀外殼20。
[0057]第I密封圈部件10是彈性體制，由第I密封唇部11和在圖3所示的實施方式中埋設筒狀外殼20而加固的加固端部12構成。
[0058]第I密封唇部11由能夠與旋轉軸60的外周面滑接的唇前端部Ila和在旋轉軸60的外周側同心且以圓筒狀形成的第I圓筒部Ilb構成。與旋轉軸60的外周面接觸的第I密封唇部11的唇前端部Ila朝向旋轉軸60并向機內空間(密封空間)X側傾斜而延伸，相對于以旋轉軸線61為中心旋轉的旋轉軸60的外周面，以小接觸面積緊密接觸的方式發生彈性變形，從而成為低接觸阻力。通過提高唇前端部I Ia對旋轉軸60的外周面的表面壓力，能夠發揮密封功能，防止在密封裝置I的內周部和旋轉軸60之間，被密封流體從密封空間X泄漏到大氣Y側。
[0059]加固端部12由從第I密封唇部11的大氣Y側一端向徑向外側延伸的外向延伸部12a、和從該外向延伸部12a向大氣Y側延伸的在旋轉軸60的外周側同心且成圓筒狀形成的第2圓筒部12b構成。第2圓筒部12b的外周面作為多個環狀凸部13而形成。環狀凸部13在將密封裝置I嵌裝于殼體50的軸孔51時，接觸軸孔51的內周面52，