單向高壓開關及具有其的凈水器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及凈水技術領域，尤其是涉及一種單向高壓開關及具有其的凈水器。
【背景技術】
[0002]相關技術中，凈水器主要通過使用單向閥及高壓開關分別實現水路單向流通及壓力感知的要求，然而，單向閥及高壓開關為分開式零部件，占用整機空間較大，且獨立元件涉及接頭較多，增加了凈水器漏水風險。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種單向高壓開關，所述單向高壓開關具有占用空間小且安全性尚的優點。
[0004]本實用新型的另一個目的在于提出了一種具有上述單向高壓開關的凈水器。
[0005]根據本實用新型第一方面的單向高壓開關，包括閥體，所述閥體內集成有用于檢測水壓的壓力感應閥芯和用于水流單向流通的單向閥芯。
[0006]根據本實用新型的單向高壓開關，通過將壓力感應閥芯和單向閥芯設在閥體的內部，將單向閥與高壓開關集成為一體，由此，減小了元件的占用空間，并減少了元件之間的接頭數量，從而降低了漏水的風險，提高了單向高壓開關的可靠性及安全性。
[0007]另外，根據本實用新型的單向高壓開關還可以具有如下附加的技術特征:
[0008]根據本實用新型的一個實施例，所述閥體包括閥體主體和與所述閥體主體相連的插腳，所述閥體主體內形成有水流通道，且所述插腳上形成有連通所述水流通道的進水口或出水口，所述插腳為一個或間隔布置的多個。
[0009]可選地，所述插腳為多個，多個所述插腳中一部分的端面上形成所述進水口且另一部分的端面上形成所述出水口。
[0010]具體地，所述壓力感應閥芯設在所述閥體主體內，且所述單向閥芯設在具有進水口的所述插腳內。
[0011]進一步地，所述插腳的周壁上形成有密封圈槽，所述密封圈槽為一個或沿所述插腳的長度方向間隔布置的多個。
[0012]具體地，所述密封圈槽設在所述插腳的外周面上并鄰近所述插腳的自由端。
[0013]可選地，所述插腳為間隔布置的兩個，兩個所述插腳相互平行并在所述閥體主體上同側設置，一個所述插腳的端部形成進水口且另一個所述插腳的端部形成出水口。
[0014]進一步地，所述單向高壓開關上設有用于壓力感應閥芯連接電源的電源接線端口，所述壓力感應閥芯鄰近所述電源接線端口設置。
[0015]更進一步地，所述閥體的外表面上設有螺釘柱，所述螺釘柱為一個或多個。
[0016]根據本實用新型第二方面的凈水器，包括根據本實用新型上述第一方面的單向高壓開關。由于根據本實用新型上述第一方面的單向高壓開關具有占用空間小、安全性高的有益效果，因此，通過設置該單向高壓開關的凈水器的體積小且質量好。
【附圖說明】
[0017]圖1是根據本實用新型實施例的單向高壓開關的示意圖。
[0018]附圖標記:
[0019]100:單向高壓開關；
[0020]1:閥體；11:閥體主體；12:插腳；121:密封圈槽；
[0021]2:壓力感應閥芯；
[0022]3:單向閥芯；
[0023]4:電源接線端口 ；
[0024]5:螺釘柱。
【具體實施方式】
[0025]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0026]下面參考圖1描述根據本實用新型實施例的單向高壓開關100。
[0027]如圖1所示，根據本實用新型實施例的單向高壓開關100，包括閥體1，閥體1內集成有用于檢測水壓的壓力感應閥芯2和用于水流單向流通的單向閥芯3。
[0028]例如，在圖1的示例中，壓力感應閥芯2設在閥體1的上部，當水流從單向高壓開關100內部流過時，壓力感應閥芯2可以檢測單向高壓開關100內部的水壓，且在水壓達到壓力感應閥芯2的感應范圍時，壓力感應閥芯2輸出感應信號。
[0029]單向閥芯3設在閥體1的右側，使得水流從單向高壓開關100的一端(例如圖1中單向高壓開關100的右端)流向單向高壓開關100的另一端(例如圖1中單向高壓開關100的左端)。可以理解的是，壓力感應閥芯2和單向閥芯3在閥體1內的布置方式等可以根據實際要求而適應性調整，本實用新型對此不作特殊限定。
[0030]根據本實用新型實施例的單向高壓開關100，通過將壓力感應閥芯2和單向閥芯3設在閥體1的內部，將單向閥與高壓開關集成為一體，由此，減小了元件的占用空間，并減少了元件之間的接頭數量，從而降低了漏水的風險，提高了單向高壓開關100的可靠性及安全性。
[0031]根據本實用新型的一個實施例，參照圖1，閥體1包括閥體主體11和與閥體主體11相連的插腳12，閥體主體11內形成有水流通道，且插腳12上形成有連通水流通道的進水口或出水口，插腳12為一個或間隔布置的多個。
[0032]例如，如圖1所示，閥體主體11位于閥體1的上部，插腳12與閥體主體11相連，且插腳12為間隔布置的兩個，上述兩個插腳12相互平行，并位于閥體主體11的同側(例如圖1中閥體主體11的下側)。上述兩個插腳12中的一個插腳12 (例如圖1中右側的插腳12)的端部形成有進水口，上述兩個插腳12中的另一個插腳12(例如圖1中左側的插腳12)的端部形成有出水口。水流從上述進水口進入閥體主體11內的水流通道，并從上述出水口流出，結構簡單，便于實現。
[0033]在使用時，可將插腳12插接于安裝部位，由此，可將單向高壓開關100固定在相應的位置處，操作簡單，安裝方便。此外，可根據實際需要，靈活調整插腳12的數量及進水口和出水口的位置。
[0034]例如，當插腳12為一個時，進水口可以形成在插腳12的一端(例如圖1中插腳12的下端)，出水口可以形成在閥體主體11的遠離插腳12的一端，水流從插腳12的的下端流向閥體主體11。
[0035]當插腳12為多個時，多個插腳12中的一部分插腳12的端面上形成有進水口，多個插腳12中的另外一部分插腳12的端面上形成有出水口。水流從形成有進水口的一部分插腳12的端面流向閥體主體11，再從形成有出水口的另一部分插腳12的端面流出。
[0036]進一步地，插腳12的周壁上形成有密封圈槽121，密封圈槽121為一個或沿插腳12的長度方向間隔布置的多個。例如，在圖1的示例中，密封圈槽121為兩個，且沿插腳12的長度方向間隔設置。其中，密封圈槽121可以形成在插腳12的外周面上，也可以形成在插腳12的內周面上，本實用新型對此不作具體限定。由此，可在使用時，將密封圈安裝在密封圈槽121內，從而可以防止單向高壓開關100漏水，提高了單向高壓開關100的可靠性。
[0037]可選地，密封圈槽121設在插腳12的外周面上并鄰近插腳12的自由端。具體而言，密封圈槽121鄰近插腳12的下端，如圖1所示。由此，可方便地將密封圈安裝在密封圈槽121內，便于將插腳12插接在安裝部位，提高了安裝效率且結構簡單，便于實現。
[0038]可選地，壓力感應閥芯2設在閥體主體11內，且單向閥芯3設在具有進水口的插腳12內，但不限于此。例如，在圖1的示例中，壓力感應閥芯2設在閥體主體11的中部，右側的插腳12的下端設有進水口，左側的插腳12的下端設有出水口，單向閥體1設在具有進水口的右側的插腳12內。水流從右側的插腳12進入閥體1后，經過壓力感應閥芯2，再從左側的插腳12下端的出水口流出。
[0039]進一步地，單向高壓開關100上設有用于壓