用于化纖紡絲設備的截止閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于紡絲設備領域，特別涉及一種用在化纖紡絲設備的截止閥。
【背景技術】
[0002]化纖紡絲工藝是將熔融態的成纖聚合物通過小孔噴絲后冷卻，得到連續化學纖維的過程。而現在的熔融紡絲工藝，多采用多個工位同時運轉的大型生產線，在紡絲過程中，組件故障或生產線的計量栗損壞時有發生，若將整個生產線停下了去維修設備，設備使用成本很高，一般采用故障位置局部操作維修，但高溫高壓的熔體也會向壓力小的地方流動，并從取下計量栗或組件的位置噴出，發生事故。所以在熔體通路中一般都設置截止裝置，在停機檢修時可以關閉熔體通路。
[0003]現有技術中多數采用是非接觸式冷凍閥裝置或普通型螺紋截止閥進行截流，然而其各自具有各自的缺點:1、非接觸式冷凍閥裝置，采用壓縮空氣吹過熔體管路表面，帶走熱量并使管道中的熔體冷卻形成栓塞，以封閉熔體通路，但是對于壓差大，熔體有流動的工況并不適用，尤其是對于高粘高熱焓的熔體，冷凍時間長達十個小時，操作等待時間長，且該方法壓縮空氣使用量大，能耗較高；2、普通型螺紋截止閥，其閥桿無法固定，在壓力的作用下易回退，導致截止功能喪失，且無閥芯，閥桿直接作用于閥體，多次使用后閥體變形無法完全封閉熔體通路，多發生熔體泄露，而閥體是焊接在紡絲箱體內部的構件，當閥體失效后需要整線停產，而打開紡絲箱體更換截止閥的成本較高，并且由于紡絲過程中的保溫介質為聯苯，容易發生化學中毒，且存在易燃易爆的安全隱患，危險系數大。

【發明內容】

[0004]為克服現有技術中的不足，本實用新型的目的是提供一種防泄露性能更好的截止閥。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是:一種用于化纖紡絲設備的截止閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、緊固螺釘、閥芯，閥體內設有可供閥桿滑動的閥腔，所述的閥桿和閥蓋的下端部伸入所述的閥腔，所述的閥桿的上部與閥蓋通過自鎖螺紋配合連接，所述的緊固螺釘的下端部穿過所述的閥蓋預緊在閥體上，所述的閥蓋與閥體之間設置有彈性墊圈，所述的閥體上開設有熔體入口和熔體出口，所述的閥芯位于聯通熔體入口和熔體出口的通道上；所述的閥桿的下端部具有用于與所述的閥芯密封配合的第一密封面以及與所述的閥腔間隙配合的周面，所述閥芯上具有第二密封面；所述的截止閥具有打開狀態和關閉狀態，當所述的截止閥處于關閉狀態下，所述的閥桿的周面堵在所述的熔體入口處，所述的閥桿的下端部壓緊在閥芯上，所述的第一密封面與所述的閥芯形成密封接觸；當所述的截止閥處于打開狀態，所述的閥桿的周面離開所述的熔體入口，所述的第一密封面離開第二密封面，所述的閥腔內形成聯通所述的熔體入口和熔體出口的熔體流道。
[0006]進一步地說，所述的第一密封面和第二密封面均具有錐度，且所述第二密封面的錐度大于第一密封面的錐度。
[0007]優選地，所述的閥芯可拆卸地設置在所述的閥腔內。
[0008]優選地，所述的閥腔包括與所述的周面間隙配合的第一中心孔以及內徑大于第一中心孔的第二中心孔，第一中心孔與第二中心孔在交界處形成臺階面，第二中心孔內從上向下依次設置有多個所述的彈性墊圈以及支撐圈。
[0009]優選地，所述的閥桿具有自下向上依次設置的頭部、外徑小于頭部的光滑段以及開設有自鎖螺紋的螺紋段，所述的彈性墊圈能夠發生徑向變形，且與閥桿的光滑段密封接觸，所述的光滑段與所述的第一中心孔之間的間隙形成空氣隔絕腔，該空氣隔絕腔內充滿有空氣。
[0010]優選地，所述的彈性墊圈的斷面呈開口向下的倒V字型。
[0011]優選地，所述的支撐圈的斷面具有向上凸起的尖部。
[0012]優選地，所述的自鎖螺紋為梯形螺紋。
[0013]優選地，所述的熔體入口與熔體出口的軸心線相互垂直。
[0014]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的截止閥可以在需要更換紡絲功能元件時，迅速可靠地切斷熔體流動，實現截止，在截止閥處于關閉狀態下，閥桿位置不會受壓力影響變動，能夠實現自鎖，特別適合于高粘高熱焓大壓力的熔體截止場合使用。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本實用新型的主視圖(截止閥處于關閉狀態下)；
[0016]附圖2為本實用新型的主視圖(截止閥處于打開狀態下)；
[0017]附圖3為本實用新型的爆炸圖；
[0018]附圖4為附圖1中I處的局部放大圖；
[0019]圖中，1、閥桿；2、緊固螺釘；3、閥蓋；4、閥體；5、彈性墊圈；6、支撐圈；7、閥芯；8、熔體入口 ；9、熔體出口 ；10、空氣隔絕腔；11、第一中心孔；12、第二中心孔；13、第三中心孔；14、頭部；15、光滑段；16、螺紋段。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖所示的實施例對本實用新型作以下詳細描述，說明書中所說的“上”、“下”方為別對應附圖1中的上、下位置關系。
[0021]參見附圖1?4所示，本實施例公開了一種用于化纖紡絲設備的截止閥，設置在化纖紡絲設備的熔體通路上。截止閥包括閥體4、閥蓋3、閥桿1、緊固螺釘2、閥芯7。閥體4內開設有一個上下貫通的閥腔，閥腔包括從上向下依次設置的第二中心孔12、第一中心孔11、第三中心孔13以及熔體出口 9，并且第二中心孔12的內徑大于第一中心孔11的內徑，第一中心孔11的內徑大于第三中心孔13的內徑。在閥體4的側面開設有熔體入口 8，閥芯
7放置在第一中心孔11內，并剛好卡在第一中心孔11與第三中心孔13交界的臺階面上，
并且位于聯通熔體入口 8和熔體出口 9的通道上；由于閥芯7是磨損件，需要經常更換，為滿足更換閥芯7的需求，本實施例中閥體結構的設計考慮了閥芯的可拆卸要求。第二中心孔12內順次放置支撐圈6和多個彈性墊圈5，支撐圈6為實心環，承受主要壓緊力，防止彈性墊圈5受力過度變形失效，而彈性墊圈5則在壓力下發生彈性變形，從而起到密封作用。如圖3所示，所述的彈性墊圈5的斷面呈開口向下的倒V字型，而支撐圈6的斷面與彈性墊圈5相配合，具有向上凸起的尖部，這樣可以更好的對中，防止彈性墊圈5和支撐圈6歪斜或中心偏移。閥蓋3大致呈T形結構，閥蓋3的上部開設有一對螺紋孔和一段自鎖內螺紋，閥桿1通過自鎖螺紋連接在閥蓋3上，閥蓋3的下端部插入在第二中心孔12內。為了更好的定位彈性墊圈5，閥蓋3下端還開設有與彈性墊圈5相匹配的倒V形缺口。閥桿1具有自下向上依次設置的頭部14、外徑小于頭部的光滑段15以及開設有自鎖螺紋的螺紋段16。旋轉閥桿1時，閥桿1可以在閥腔內上下運動，并能自鎖在任意位置。
[0022]閥桿1和閥蓋