高溫流量調節蝶閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及閥門技術領域，尤其涉及一種高溫流量調節蝶閥。
【背景技術】
[0002]流量調節蝶閥俗稱煙氣旁通閥、煙氣切斷閥等，在冶金、鋼鐵、石油化工、電力、環保、熱風爐系統等行業得到廣泛應用。其密封性能是有國家標準的，例如，泄漏率需要符合國家標準，所適用的介質是熱空氣、煙氣；使用溫度小于等于450°C。
[0003]流量調節蝶閥的結構簡單、體積小、質量輕、操作便捷，且具有良好的流量調節功能，是工程管路系統中的主要執行元件。但現有但流量調節蝶閥無法應用于高溫環境。
[0004]現有的流量調節蝶閥在高溫環境下使用時且閥體內部容易與閥板通過高溫膨脹而卡死，最后造成產品損壞和頻繁更換。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種高溫流量調節蝶閥，其能夠應用在高溫環境下且閥體內部與閥板不會由于高溫膨脹而卡死。
[0006]本實用新型提供一種高溫流量調節蝶閥，包括點焊在一起的法蘭、閥體和筋板，所述閥體上設置有穿設閥桿的兩個通孔，一個所述通孔中穿設上閥桿，另一個所述通孔中穿設下閥桿，所述上閥桿和所述下閥桿中均設有軸承，所述下閥桿的軸承固定在軸承座內，所述上閥桿的軸承通過二級裝置與電動執行器連接，所述閥體內部設有閥板，所述閥體內表面上設有耐高溫層。
[0007]進一步地，所述的二級裝置為蝸輪蝸桿結構用于將電動執行器的轉動傳輸到上閥桿上。
[0008]進一步地，所述的閥桿與軸套采用不同熱膨脹系數的材料制成，閥桿采用的材料熱膨脹系數要低于軸套。
[0009]進一步地，所述的閥桿、耐高溫層和閥板均采用耐高溫且熱膨脹系數較低的材料制成。
[0010]進一步地，所述的耐高溫且熱膨脹系數較低的材料為:鎳基單晶高溫合金、超合金、鍋爐鋼12Cr3MoVSiTiB、氧化鋁、合金工具鋼SKD11或SKD61、陶瓷纖維中的一種。
[0011 ] 進一步地，所述的耐高溫層通過耐高溫無機粘合劑粘接在閥體內部，或通過焊接固定在閥體內部。
[0012]進一步地，在法蘭上設置有托塊，所述的托塊上設置有卡緊凸起，所述的卡緊凸起與設置在耐高溫層底部的卡緊孔配合卡緊。
[0013]優選地，在卡緊凸起上設置導向頭。
[0014]優選地，卡緊凸起側壁設置有外凸弧面，所述的卡緊凸起側壁至少在外凸弧面部分采用軟質金屬制作。
[0015]進一步地，所述的耐高溫層為空腔狀，其殼體部分包括殼體和封蓋，所述的殼體和封蓋構成的腔體內填充耐高溫材料。
[0016]本實用新型提供的高溫流量調節蝶閥，在閥體內表面上設有耐高溫層，使得閥門可應用于高溫環境，且該高溫流量調節蝶閥采用了中心線密封結構，該高溫流量調節蝶閥水平安裝在管道上，可實現在線維護。閥體、閥板焊接而成，焊接閥體去應力處理，具有強度高，抗彎性好等特點。軸密封及加油孔采取防塵措施，高溫流量調節蝶閥軸端采用組合式密封結構，密封補償性好、摩擦阻力小，且該高溫流量調節蝶閥的閥桿為伴軸結構，具有強度高、耐磨損及耐腐蝕等特點。本實用新型能有效防止閥體內部與閥板卡死，其應用前景較現有產品更佳。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例提供的高溫流量調節蝶閥的主視圖。
[0018]圖2為圖1中A-A剖面圖。
[0019]圖3為本實用新型實施例提供的高溫流量調節蝶閥的耐高溫層第一種改良結構圖。
[0020]圖4為本實用新型實施例提供的高溫流量調節蝶閥的卡緊凸起結構圖。
[0021]圖5為本實用新型實施例提供的高溫流量調節蝶閥的耐高溫層第二種改良結構圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0023]參見圖1及圖2，高溫流量調節蝶閥，包括點焊在一起的法蘭1、閥體2和筋板，所述閥體2上設置有穿設閥桿的兩個通孔，一個所述通孔中穿設上閥桿8，另一個所述通孔中穿設下閥桿6，所述上閥桿8和所述下閥桿6中均設有軸承4，所述下閥桿6的軸承4固定在軸承座5內，所述上閥桿8的軸承4通過二級裝置9與電動執行器10連接，所述閥體2內部設有閥板7，其中:所述閥體2內表面上設有耐高溫層3。
[0024]所述的二級裝置9為蝸輪蝸桿結構用于將電動執行器10的轉動傳輸到上閥桿8上;
[0025]所述的閥桿與軸套采用不同熱膨脹系數的材料制成，閥桿采用的材料熱膨脹系數要低于軸套，當然閥桿最好采用熱膨脹系數較低的材料制成，如鎳基單晶高溫合金、超合金、鍋爐鋼12Cr3MoVSiTiB、氧化鋁等；
[0026]所述的耐高溫層3和閥板7采用耐高溫且熱膨脹系數較低的材料制成，可以是鎳基單晶高溫合金、超合金、鍋爐鋼12Cr3MoVSiTiB、氧化鋁、合金工具鋼SKD11或SKD61、陶瓷纖維中的一種，這能夠使得在高溫環境下閥體2內部與閥板7熱變形較小，有效地解決了由于閥體2與閥板7的膨脹量不一致而造成的卡死現象；
[0027]所述的耐高溫層3可通過耐高溫無機粘合劑粘接在閥體2內部；當然耐高溫層采用金屬材料時還可通過焊接固定在閥體2內部；
[0028]參見圖3至圖4，為了使耐高溫層3更加穩固地固定在閥體2內部，可以在法蘭1上設置托塊11，所述的托塊11上設置有卡緊凸起4，所述的卡緊凸起4與設置在耐高溫層3底部的卡緊孔31配合卡緊，當然，所述的耐高溫層3外壁與閥體2內壁直接還是通過耐高溫無機粘接劑或焊接固定，這種方式依賴能夠防止耐高溫層3外壁與閥體2內壁產生相對轉動而導致其固定結構遭受破壞；二來能夠再其固定結構遭受破壞后耐高溫層還可以在卡緊凸起4與卡緊孔31的作用下繼續固定，防止耐高溫層3脫落造成閥體的損壞；
[0029]為了使耐高溫層3的卡緊孔31與卡緊凸起4更容易裝配，可以在卡緊凸起4上設置導向頭41 ;
[0030]為了使卡緊凸起與卡緊孔固定效果更佳，可以將卡緊凸起側壁42設置成外凸弧面，所述的卡緊凸起側壁42至少在外凸弧面部分采用軟質金屬制作，如鋁、鈦等；
[0031]參見圖5，所述的耐高溫層3可以設置成空腔狀，其殼體部分包括殼體30和封蓋301，所述的殼體30和封蓋301構成的腔體302內填充耐高溫材料，如石墨、氧化鋁粉等，這種結構的熱膨脹系數更低，防止閥體2內部與閥板卡死的效果更佳。
[0032]實際應用中，法蘭1、閥體2和筋板點焊相對為一體，設在閥體2內表面上的耐高溫層3使用的是特殊耐高溫材料，是在高溫流量調節蝶閥完成后固定在閥體2內表面上的，本實施例中，所述高溫流量調節蝶閥的適用環境溫度為-41.5°C?70°C。
[0033]進一步，為了避免流經高溫流量調節蝶閥的介質的高溫通過上閥桿8傳遞到電動執行器10，導致電動執行器10損壞，本實施例中，將上閥桿8的長度設置為1.5m。在一些其他的實施例中，上閥桿8的長度可設置為比現有技術中的閥桿長50 %，本實施例對此不做具體限制。
[0034]需要說明的是，在加工該高溫流量調節蝶閥的過程中，閥體2、法蘭1、筋板的尺寸均需經過專業檢測人員測量確認后方可進行成品的加工，閥板7需要在加工到要求的尺寸時與閥體2配套加工成成品。
[0035]需要說明的是，本實施例提供的高溫流量調節蝶閥所適用的介質為:熱煙氣、空氣，如焦粉、鐵粉、礦粉及煤粉的混合物，等，所適用的環境溫度為-41.5°C?70°C，使用溫度為小于等于450°C。
[0036]本實施例提供的高溫流量調節蝶閥，在閥體內表面上設有耐高溫層，使得閥門可應用于高溫環境，且該高溫流量調節蝶閥采用了中心線密封結構，該高溫流量調節蝶閥水平安裝在管道上，可實現在線維護。閥體、閥板焊接而成，焊接閥體去應力處理，具有強度高，抗彎性好等特點。軸密封及加油孔采取防塵措施，高溫流量調節蝶閥軸端采用組合式密封結構，密封補償性好、摩擦阻力小，且該高溫流量調節蝶閥的閥桿為伴軸結構，具有強度高、耐磨損及耐腐蝕等特點。
[0037]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.高溫流量調節蝶閥，包括點焊在一起的法蘭、閥體和筋板，所述閥體上設置有穿設閥桿的兩個通孔，一個所述通孔中穿設上閥桿，另一個所述通孔中穿設下閥桿，所述上閥桿和所述下閥桿中均設有軸承，所述下閥桿的軸承固定在軸承座內，所述上閥桿的軸承通過二級裝置與電動執行器連接，所述閥體內部設有閥板，其特征是:所述閥體內表面上設有耐高溫層。2.如權利要求1所述的高溫流量調節蝶閥，其特征在于，所述的二級裝置為蝸輪蝸桿結構用于將電動執行器的轉動傳輸到上閥桿上。3.如權利要求1所述的高溫流量調節蝶閥，其特征在于，所述的閥桿與軸套采用不同熱膨脹系數的材料制成，閥桿采用的材料熱膨脹系數要低于軸套。4.如權利要求3所述的高溫流量調節蝶閥，其特征在于，所述的閥桿、耐高溫層和閥板均采用耐高溫且熱膨脹系數較低的材料制成。5.如權利要求4所述的高溫流量調節蝶閥，其特征在于，所述的耐高溫且熱膨脹系數較低的材料為:鎳基單晶高溫合金、超合金、鍋爐鋼12Cr3MoVSiTiB、氧化鋁、合金工具鋼SKD11或SKD61、陶瓷纖維中的一種。6.如權利要求1所述的高溫流量調節蝶閥，其特征在于，所述的耐高溫層通過耐高溫無機粘合劑粘接在閥體內部，或通過焊接固定在閥體內部。7.如權利要求1所述的高溫流量調節蝶閥，其特征在于，在法蘭上設置有托塊，所述的托塊上設置有卡緊凸起，所述的卡緊凸起與設置在耐高溫層底部的卡緊孔配合卡緊。8.如權利要求7所述的高溫流量調節蝶閥，其特征在于，在卡緊凸起上設置導向頭。9.如權利要求7所述的高溫流量調節蝶閥，其特征在于，卡緊凸起側壁設置有外凸弧面，所述的卡緊凸起側壁至少在外凸弧面部分采用軟質金屬制作。10.如權利要求1所述的高溫流量調節蝶閥，其特征在于，所述的耐高溫層為空腔狀，其殼體部分包括殼體和封蓋，所述的殼體和封蓋構成的腔體內填充耐高溫材料。
【專利摘要】本實用新型提供一種高溫流量調節蝶閥，包括點焊在一起的法蘭、閥體和筋板，所述閥體上設置有穿設閥桿的兩個通孔，一個所述通孔中穿設上閥桿，另一個所述通孔中穿設下閥桿，所述上閥桿和所述下閥桿中均設有軸承，所述下閥桿的軸承固定在軸承座內，所述上閥桿的軸承通過二級裝置與電動執行器連接，所述閥體內部設有閥板，所述閥體內表面上設有耐高溫層。本實用新型能有效防止閥體內部與閥板卡死，其應用前景較現有產品更佳。
【IPC分類】F16K1/32, F16K1/22, F16K27/02
【公開號】CN205001603
【申請號】CN201520682260
【發明人】周智林
【申請人】上海中滬閥門（集團）有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月2日