不銹鋼管件延伸邊連接結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種不銹鋼管的連接結構。
【背景技術】
[0002]目前，國內外不銹鋼給水管的連接方式，大致分為機械連接(如壓縮式、卡壓式)和非機械連接(如焊接)兩大類。
[0003]焊接式連接是金屬管道傳統的、應用廣泛的一種連接方式，在特種設備(壓力管道)行業，金屬壓力管道幾乎全選用焊接連接。金屬管道在施焊過程中，管材與管件，經高溫熔焊和金屬原子間的重新結合，能形成渾然一體的“無泄漏接頭”的連接。
[0004]優點:其承壓能力比雙卡壓式勝一籌。同時，特別適用于大管徑(雙卡壓連接管徑最大為DN100)。缺點:對焊工要求比較高，需要專業培訓。基于此，安裝費用是卡壓連接的3-5倍高；再者，如果焊接質量不到位，焊縫處及焊縫周圍，易形成晶間腐蝕，造成漏水。
[0005]傳統及現有的承插焊接式連接技術在金屬管道的連接中常有應用，在銅管道的連接中應用尤為普遍。倘若不銹鋼管道采用釬焊連接，由于不銹鋼材料表面對釬料的潤濕性很差，使得錫基釬料吸附性能遠不及銅管。另外，如采用銀基焊料，一來成本太高，二是銀基焊料的熔點正處在不銹鋼的敏化溫度區域內，會使不銹鋼的防腐蝕性能有所下降。又如采用錫基焊料，則更不易附著在不銹鋼表面，兩者更難以熔合在一起，所以釬焊連接技術至今尚不適合不銹鋼管道在安裝中的應用。
[0006]于是，在保留承插定位操作簡便優點的同時，采用氬弧焊連接，成了值得探索的課題。實踐證明在不銹鋼管道的安裝過程中，采用以不銹鋼絲作焊料的常規氬弧焊連接技術，易產生出以下問題:
[0007]I)、以焊絲作焊料的氬弧焊連接技術，對焊工的操作技能要求相對較高，生產成本亦因此提高，且焊縫難以做到精細平滑。
[0008]2)、以焊絲作焊料的氬弧焊連接技術，焊接電流勢必加大，如此容易造成焊接部位管壁熔透、或結瘤、或焊縫呈黑色。管壁熔透會造成報廢，結瘤或黑色焊縫，會降低不銹鋼管耐腐蝕性能。
[0009]卡壓連接是一種充分利用金屬材料自身的有效剛性，通過冷擠壓工藝，實現鋼管與管件連接密封的方式。它是將鋼管插入預先裝有密封圈的管件的承口，用專用卡壓工具在管件端部擠壓，密封圈受擠壓后起收縮密封作用，鋼管與管件同時收縮變形，達到定位緊固效果，實現管道連接安裝。它的優點是安裝便捷，并且工效高，一般熟練工都可以操作。它的缺點，是耐壓能力相比焊接式要小。這使得使用的管徑有局限性(如日本標準管徑限于2" (Φ50.8mm)及以下)。
【實用新型內容】
[0010]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種混合使用承插焊連接和卡壓式連接的不銹鋼管件延伸邊連接結構。
[0011]本實用新型所要解決的又一個技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種形式簡單、操作簡便且連接強度大的不銹鋼管件延伸邊連接結構。
[0012]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種不銹鋼管件延伸邊連接結構，包括連接管件及外徑與連接管件內徑適配的不銹鋼管，其特征在于所述連接管件的第一承接端口成型有一能用于氬弧焊的環形延伸邊，該環形延伸邊厚度小于連接管件的壁厚，所述的連接管件的第二承接端口內成型有環形內置槽而使連接管件向外凸起，該環形內置槽內設置有一密封圈。
[0013]進一步，所述連接管件第二承接端口位于環形內置槽前端具有延長環。延長環可以起到有效的承接定位作用。
[0014]所述不銹鋼管包括第一不銹鋼管和第二不銹鋼管，前述的第一不銹鋼管設置于連接管件的第一承接端口，前述的第二不銹鋼管連接于連接管件的第二承接端口，并且，所述第一不銹鋼管的管徑大于第二不銹鋼管的管徑。可實現“小卡大焊”組合連接方式。即小口徑不銹鋼管采用卡壓連接，大口徑不銹鋼管采用焊接式連接。優勢互補，以適應更多場合的應用。
[0015]進一步，所述第二不銹鋼管的管徑為15?50_。
[0016]所述的連接管徑可以是直通連接管件或彎頭連接管件，也可以是三通連接管件，該三通連接管包括二個第一承接端口和一個第二承接端口，前述二個第一承接端口軸向連接線與第二承接端口的垂直。
[0017]作為優選，所述環形延伸邊軸向寬度為0.5mm?1.5mm,厚度為0.25mm?0.6mm。
[0018]作為優選，所述環形延伸邊軸向寬度為1.0_，厚度為連接管件的壁厚的三分之一至二分之一O
[0019]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:將傳統的承插方式與焊接方式有機結合在一起，能有效地解決了不銹鋼管道的安裝連接中諸多問題。與傳統的承插焊相比較，僅保留承插定位的功能。更重要的，管件延伸邊的設計，其壁厚較管件本體薄得多，正符合氬弧焊“小電流、快速焊”的焊接工藝，以提高施焊的質量。另外，在施焊過程中，不添加焊絲，以延伸邊替代之，能使不銹鋼管和連接管件及焊縫同為一種材料，這種本體一色的焊接接頭更有利于提高接頭的耐腐蝕性能。
[0020]將帶延伸邊的承插焊接式連接和卡壓連接方式組合成新的管件，優勢互補，以適應更多場合的應用。
[0021]整體結構簡單，操作簡便，連接強度大。
【附圖說明】
[0022]圖1為實施例1結構示意圖。
[0023]圖2為實施例1中連接管件的結構示意圖。
[0024]圖3為實施例2中連接管件的結構示意圖。
[0025]圖4為實施例3中連接管件的結構示意圖。
[0026]圖5為實施例4中連接管件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0028]實施例1，結合圖1和圖2所示，本實施例中的不銹鋼管件延伸邊連接結構包括連接管件3及外徑與連接管件3內徑適配的不銹鋼管，連接管件3的第一承接端口成型有一能用于氬弧焊的環形延伸邊4，該環形延伸邊4厚度小于連接管件3的壁厚，所述的連接管件3的第二承接端口內成型有環形內置槽6而使連接管件3向外凸起，該環形內置槽6內設置有一密封圈5。連接管件3第二承接端口位于環形內置槽6前端具有延長環7。
[0029]本實施例中的連接管件3為直通的連接管件3，不銹鋼管包括第一不銹鋼管I和第二不銹鋼管2，第一不銹鋼管I設置于連接管件3的第一承接端口，第二不銹鋼管2連接于連接管件3的第二承接端口，并且，第一不銹鋼管I的管徑與第二不銹鋼管2的管徑相同。
[0030]環形延伸邊4的平均寬度為1_，厚度視不銹鋼管的管徑及壁厚而定，一般控制在不銹鋼管壁厚的三分之一至二分之一之間，當與連接管件3連接的不銹鋼管插入后，由氬弧焊將焊接環形延伸邊4熔化焊牢。第二不銹鋼管2的管徑優選為15?50_。
[0031]實施例2，如圖3所示，本實施例中第一不銹鋼管I的管徑大于第二不銹鋼管2的管徑，實現“小卡大焊”組合連接方式。即小口徑不銹鋼管采用卡壓連接，大口徑不銹鋼管采用焊接式連接。優勢互補，以適應更多場合的應用。其他結構參考實施例1。
[0032]實施例3，如圖4所示，本實施例中的連接管件3為彎頭連接管件3。
[0033]實施例4，如圖5所示，本實施例中的連接管件3為三通連接管件3，該三通連接管包括二個第一承接端口和一個第二承接端口，二個第一承接端口軸向連接線與第二承接端口的垂直。其他結構參考實施例1。
【主權項】
1.一種不銹鋼管件延伸邊連接結構，包括連接管件及外徑與連接管件內徑適配的不銹鋼管，其特征在于所述連接管件的第一承接端口成型有一能用于氬弧焊的環形延伸邊，該環形延伸邊厚度小于連接管件的壁厚，所述的連接管件的第二承接端口內成型有環形內置槽而使連接管件向外凸起，該環形內置槽內設置有一密封圈。2.根據權利要求1所述的不銹鋼管件延伸邊連接結構，其特征在于所述連接管件第二承接端口位于環形內置槽前端具有延長環。3.根據權利要求1所述的不銹鋼管件延伸邊連接結構，其特征在于所述不銹鋼管包括第一不銹鋼管和第二不銹鋼管，前述的第一不銹鋼管設置于連接管件的第一承接端口，前述的第二不銹鋼管連接于連接管件的第二承接端口，并且，所述第一不銹鋼管的管徑大于第二不銹鋼管的管徑。4.根據權利要求3所述的不銹鋼管件延伸邊連接結構，其特征在于所述第二不銹鋼管的管徑為15?50mmo5.根據權利要求3所述的不銹鋼管件延伸邊連接結構，其特征在于所述的連接管徑為直通連接管件或彎頭連接管件。6.根據權利要求3所述的不銹鋼管件延伸邊連接結構，其特征在于所述的連接管徑為三通連接管件，該三通連接管包括二個第一承接端口和一個第二承接端口，前述二個第一承接端口軸向連接線與第二承接端口的垂直。7.根據權利要求1所述的不銹鋼管件延伸邊連接結構，其特征在于所述環形延伸邊軸向寬度為0.5mm?1.5mm,厚度為0.25mm?0.6mm。8.根據權利要求5所述的不銹鋼管件延伸邊連接結構，其特征在于所述環形延伸邊軸向寬度為1.0_，厚度為連接管件的壁厚的三分之一至二分之一。
【專利摘要】一種不銹鋼管件延伸邊連接結構，包括連接管件及外徑與連接管件內徑適配的不銹鋼管，其特征在于所述連接管件的第一承接端口成型有一能用于氬弧焊的環形延伸邊，該環形延伸邊厚度小于連接管件的壁厚，所述的連接管件的第二承接端口內成型有環形內置槽而使連接管件向外凸起，該環形內置槽內設置有一密封圈。與現有技術相比：本實用新型將帶延伸邊的承插焊接式連接和卡壓連接組合成新的管件，優勢互補，以適應更多場合的應用。
【IPC分類】F16L41/02, F16L13/02, F16L43/00
【公開號】CN204829000
【申請號】CN201520553982
【發明人】繆德偉
【申請人】寧波市華濤不銹鋼管材有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月28日