雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于大直徑輕質管路連接裝置技術領域，具體涉及一種雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置。
【背景技術】
[0002]現有特殊流體輸送技術中的大直徑管道高壓、中壓、低壓連接技術上依舊使用傳統的焊接法或法蘭盤連接法，焊接時都會破壞鋼管的外內防腐層，需作二次防腐作業、在焊接過程中為防止虛焊需探傷檢測、焊縫有夾渣、焊接缺陷時需要返工等，對現場安裝工人有較高要求，施工中需要使用大量機械設備，如:管道開坡口機、電弧焊機、探傷機等，存在安裝效率低下，管路不易拆卸，安裝成本高，浪費能能源，污染環境，維修維護難，且對新型大直徑輕質管路不適用的缺陷。
[0003]現有技術中的金屬密封管路連接裝置大多只針對小直徑管路。而現有技術中的大直徑管路連接大多采用橡膠密封裝置，橡膠密封裝置不耐高溫、隨著使用時間的增加橡膠密封裝置逐漸會老化、使用壽命短，橡膠密封裝置在安裝過程中易被劃傷、易導致管道輸送介質泄露、安全性差，橡膠密封裝置承受的壓力小、安裝要求苛刻，且橡膠密封裝置不適用于一些特殊氣體、液體密封的場合。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是解決現有管路連接中橡膠密封裝置存在的不耐高溫，對管路連接面的光潔度要求高，承受的壓力小，密封性能不穩定、安全性差、使用周期短、維護維修花費大，在一些具有特殊氣體、液體密封的場合不適用，且不適用于新型輕質管路的技術問題，提供一種雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0006]—種雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置，包括卡箍和螺栓，其中:它還包括兩個限位環和由兩個固定環、兩個防滲環和一個密封環構成的密封裝置，所述密封環設在密封裝置的中間，固定環設在密封裝置的兩端，防滲環設在密封環和固定環之間，限位環設在密封裝置的兩邊且限位環和密封裝置設在卡箍內腔中部的凹槽內；所述限位環外表面的一端設有與卡箍凹槽錐面相配合的限位錐面，限位環的內表面為錐面且其設有限位錐面一端的內徑小于另一端的內徑；所述密封環內表面的兩端設有內密封錐面，密封環內表面的中部設有限位臺，防滲環一端的外表面設有與密封環內密封錐面相配合的外密封錐面，防滲環另一端的內表面設有內防滲錐面，固定環外表面的一端設有與防滲環內防滲錐面相配合的外防滲錐面，固定環外表面的另一端設有與限位環的內表面相配合的外錐面，固定環外表面的中間設有凸臺。
[0007]所述固定環的外防滲錐面的錐度與固定環的外錐面的錐度相同。
[0008]所述固定環內表面的兩端設有防滲齒。
[0009]所述防滲環設有外密封錐面一端的內表面設有密封齒。
[0010]由于本實用新型采用了上述技術方案，解決了現有管路連接中橡膠密封裝置存在的不耐高溫，對管路連接面的光潔度要求高，承受的壓力小，使用周期短、密封性能不穩定、安全性差、維護維修花費大，在一些具有特殊氣體、液體密封的場合不適用，且不適用于新型輕質管路的技術問題，與【背景技術】相比，本實用新型具有密封效果好，密封安全性更高，密封性穩定強，使用壽命長，安裝維護方便，能夠適用于高溫、高壓等嚴苛環境，不同材質管道適用性強，且對管道外表面光潔度要求低的優點。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的爆炸圖；
[0012]圖2是本實用新型的安裝狀態圖；
[0013]圖3是本實用新型的限位環的主視圖；
[0014]圖4是圖3的B-B剖視圖；
[0015]圖5是本實用新型的固定環的主視圖；
[0016]圖6是圖5的C-C剖視圖；
[0017]圖7是本實用新型的防滲環的主視圖；
[0018]圖8是圖7的D-D剖視圖；
[0019]圖9是本實用新型的密封環的主視圖；
[0020]圖10是圖9的E-E剖視圖；
[0021]圖11是本實用新型卡箍的主視圖；
[0022]圖12是圖11的俯視圖；
[0023]圖中:1——限位環，101——限位錐面，2——固定環，201——外防滲錐面，202——凸臺，203——外錐面，204——防滲齒，3——卡箍，301——凹槽，4——防滲環，401——外密封錐面，402——內防滲錐面，403——密封齒，5——密封環，501——內密封錐面，502--限位臺。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型做詳細的說明:
[0025]實施例1
[0026]如圖1?圖12所示，本實施例中的雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置，包括卡箍3和螺栓，其中:它還包括兩個限位環I和由兩個固定環2、兩個防滲環4和一個密封環5構成的密封裝置，所述密封環5設在密封裝置的中間，固定環2設在密封裝置的兩端，防滲環4設在密封環5和固定環2之間，限位環I設在密封裝置的兩邊且限位環I和密封裝置設在卡箍3內腔中部的凹槽301內；所述限位環I外表面的一端設有與卡箍凹槽301錐面相配合的限位錐面101，限位環I的內表面為錐面且其設有限位錐面101 —端的內徑小于另一端的內徑；所述密封環5內表面的兩端設有內密封錐面501，密封環5內表面的中部設有限位臺502，防滲環4一端的外表面設有與密封環內密封錐面501相配合的外密封錐面401，防滲環4另一端的內表面設有內防滲錐面402，固定環2外表面的一端設有與防滲環內防滲錐面402相配合的外防滲錐面201，固定環2外表面的另一端設有與限位環I的內表面相配合的外錐面203，固定環2外表面的中間設有凸臺202。所述固定環2內表面的兩端設有防滲齒204。所述防滲環4設有外密封錐面401 —端的內表面設有密封齒403。
[0027]本實施例中的雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置的安裝方法如下:
[0028]先將限位環1、固定環2、防滲環4套裝在管路的連接端，再將密封環5套裝在管路連接端，并使得管口與密封環5限位臺502的側面貼合。利用手動壓力裝置，將限位環I壓向密封環5，使得固定環2的外防滲錐面201壓進防滲環4內，并使得防滲環4的外密封錐面401壓進到密封環5內，在壓緊的過程中由于擠壓變形，使得固定環2的防滲齒204和防滲環4的密封齒403壓入管路外表面，并使得限位環I的內表面與固定環2的外錐面203完全貼合、固定環2的外防滲錐面201與防滲環4的內防滲錐面402完全貼合、防滲環4外密封錐面401與密封環5的內密封錐面501完全貼合。停頓一分鐘將手動壓力裝置泄壓，并取出密封環5。將兩個安裝好限位環1、固定環2和防滲環4的管路通過密封環5套裝在一起，并通過鎖緊構件鎖緊兩個卡箍3。
[0029]本實施例中的卡箍3能夠完好的保護密封裝置，且厚實的卡箍3使得管路連接處的強度大大提尚。
[0030]實施例2
[0031]本實施例中的雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置與實施例1中的雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置的區別僅在于所述固定環2的外防滲錐面201的錐度與固定環2的外錐面203的錐度相同，使得固定環的安裝更加方便。
【主權項】
1.雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置，包括卡箍(3)和螺栓，其特征在于:它還包括兩個限位環(I)和由兩個固定環(2)、兩個防滲環(4)和一個密封環(5)構成的密封裝置，所述密封環(5)設在密封裝置的中間，固定環(2)設在密封裝置的兩端，防滲環(4)設在密封環(5)和固定環(2)之間，限位環(I)設在密封裝置的兩邊且限位環⑴和密封裝置設在卡箍⑶內腔中部的凹槽(301)內；所述限位環⑴外表面的一端設有與卡箍凹槽(301)錐面相配合的限位錐面(101)，限位環(I)的內表面為錐面且其設有限位錐面(101) —端的內徑小于另一端的內徑；所述密封環(5)內表面的兩端設有內密封錐面(501)，密封環(5)內表面的中部設有限位臺(502)，防滲環(4) 一端的外表面設有與密封環內密封錐面(501)相配合的外密封錐面(401)，防滲環(4)另一端的內表面設有內防滲錐面(402)，固定環(2)外表面的一端設有與防滲環內防滲錐面(402)相配合的外防滲錐面(201)，固定環(2)外表面的另一端設有與限位環(I)的內表面相配合的外錐面(203)，固定環(2)外表面的中間設有凸臺(202)。2.根據權利要求1所述的雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置，其特征在于:所述固定環(2)的外防滲錐面(201)的錐度與固定環(2)的外錐面(203)的錐度相同。3.根據權利要求1所述的雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置，其特征在于:所述固定環(2)內表面的兩端設有防滲齒(204)。4.根據權利要求1所述的雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置，其特征在于:所述防滲環(4)設有外密封錐面(401) —端的內表面設有密封齒(403)。
【專利摘要】雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置，本實用新型屬于大直徑輕質管路連接裝置技術領域，目的是解決現有管路連接中橡膠密封裝置存在的不耐高溫，承受的壓力小，密封性能不穩定、安全性差、使用周期短、維護維修花費大技術問題，它包括卡箍和螺栓，其中：它還包括兩個限位環和由兩個固定環、兩個防滲環和一個密封環構成的密封裝置，所述密封環設在密封裝置的中間，固定環設在密封裝置的兩端，防滲環設在密封環和固定環之間，限位環設在密封裝置的兩邊且限位環和密封裝置設在卡箍內腔中部的凹槽內；本實用新型具有密封效果好，密封安全性更高，密封性穩定強，使用壽命長，安裝維護方便，能夠適用于高溫、高壓等嚴苛環境的優點。
【IPC分類】F16L21/06
【公開號】CN204805775
【申請號】CN201520431294
【發明人】李俊偉
【申請人】李俊偉
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月19日