天然氣雙塔切換壓力緩釋閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種閥體，具體涉及一種天然氣雙塔切換壓力緩釋閥。
【背景技術】
[0002]采用降壓再生方式的天然氣脫水裝置，在進行雙塔切換時工作塔會泄放掉一部分氣體以達成降壓低壓再生條件。其泄放管道一般與再生管道為同一管線，當切換開始時該管線主要用于氣體泄放，泄放時氣體壓力由幾Bar甚至達40MPa的壓力需降至約IMPa以下。當切換完成進行正常再生時該管線用于再生氣的流動通道，再生氣泄放時要求緩慢進行，不可急速泄壓以免對再生管線中的其它設備造成高壓沖擊，影響其它管路系統造成其它管道壓力的升高或阻滯其它管路系統壓力的進入，存在安全隱患。
[0003]現在使用的緩釋閥，閥芯為一個均布通孔的圓片，殼體密封面投影在閥芯上的部分遮擋通孔1/4-1/2的面積且可軸向移動。當壓力較大時，殼體密封面與閥芯貼合，通孔變為原來1/4-1/2大，可自動減緩天然氣泄放。當壓力小時，殼體密封面與閥芯分開并形成氣流通道，通孔又變為原有大小，加快天然氣釋放。但是當殼體密封面與閥芯分開的瞬間，天然氣釋放速度會突然增加，依然存在對其他設備造成高壓沖擊的安全隱患。
【實用新型內容】
[0004]針對上述現有技術存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種成本低廉、可逐漸調節天然氣釋放速度的天然氣雙塔切換壓力緩釋閥。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種天然氣雙塔切換壓力緩釋閥，包括帶有出氣口的端蓋和柱狀空心結構的閥體，所述閥體與端蓋可拆卸固定連接；閥體內壁設有螺旋滑道，閥體內依次設有限位座、彈性復位裝置、進氣擋板和進氣壓板；所述限位座中部固定連接有沿閥體軸向設置的導向柱，進氣擋板與導向柱軸向滑動連接，進氣擋板上設有出氣孔；所述進氣壓板周側與螺旋滑道滑動配合，進氣壓板上設有進氣孔。
[0006]作為本實用新型上述天然氣雙塔切換壓力緩釋閥的進一步改進:所述進氣壓板周側固定連接有環形的調節座，所述調節座與螺旋滑道滑動配合。
[0007]作為本實用新型上述天然氣雙塔切換壓力緩釋閥的進一步改進:所述螺旋滑道為矩形單線螺紋，其螺距為5cm。
[0008]作為本實用新型上述天然氣雙塔切換壓力緩釋閥的進一步改進:所述限位座與進氣擋板之間設有調節塊，調節塊一端與限位座固定連接。
[0009]采用上述結構的天然氣雙塔切換壓力緩釋閥，具有如下優點:(1)由于進氣壓板周側與螺旋滑道滑動配合，當天然氣氣壓逐漸增大時，進氣壓板隨著螺旋滑道轉動，使得進氣孔和出氣孔在重合狀態逐漸互相遮擋，即可實現隨氣壓增大逐漸降低天然氣釋放速度；
(2)由于閥體內依次設有限位座、彈性復位裝置、進氣擋板和進氣壓板，當天然氣氣壓逐漸降低時，在彈性復位裝置的作用下，進氣壓板反向旋轉至初始位置，直至進氣孔和出氣孔重合，實現了隨氣壓降低逐漸增加天然氣釋放速度；(3)由于螺旋滑道為矩形單線螺紋，不易發生自鎖現象，保證進氣壓板旋轉時流暢；(4)由于螺旋滑道螺距為5cm，當進氣壓板上升2cm時，進氣壓板上的進氣孔與進氣擋板上的出氣孔僅有小部分重合，用于天然氣流通；
(5)由于限位座與進氣擋板之間設有調節塊，調節塊可以控制進氣壓板上升的距離，進而控制其在氣壓最大時，進氣孔與出氣孔的重合面積。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型天然氣雙塔切換壓力緩釋閥低壓時的實施例結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型天然氣雙塔切換壓力緩釋閥高壓時的實施例結構示意圖
[0012]圖3是本實用新型天然氣雙塔切換壓力緩釋閥低壓時進氣壓板和進氣擋板的位置不意圖；
[0013]圖4是本實用新型天然氣雙塔切換壓力緩釋閥高壓時進氣壓板和進氣擋板的位置示意圖。
[0014]圖中，I為端蓋，2為閥體，3為螺旋滑道，4為限位座，5為進氣擋板，6為進氣壓板，7為導向柱，8為出氣孔，9為進氣孔，10為壓簧，11為調節座，12為通孔，13進氣口，14出氣
□ O
【具體實施方式】
[0015]為了更好的理解本實用新型，現結合附圖對具體實施方案進行詳細說明:如圖1所示，本實用新型包括帶有出氣口 14的端蓋I和柱狀空心結構的閥體2，該閥體2與端蓋I通過螺紋連接，閥體2內壁設有螺旋滑道3，該螺旋滑道3為矩形單線螺紋，其螺距為5cm。閥體2內依次設有限位座4、三個均布的壓簧10 (圖中示出兩個壓簧)、進氣擋板5和進氣壓板6。導向柱7沿閥體2軸向設置，導向柱7的下端穿過限位座4中部并與限位柱卡接。壓簧10 —端與限位座4相抵，另一端與進氣擋板5相抵。進氣擋板5可沿著導向柱7軸向滑動，該進氣擋板5上開有四個出氣孔8。進氣壓板6周側與環形的調節座11卡接，進氣壓板6上均布有四個略大于出氣孔8的進氣孔9，調節座11外側焊接有螺旋狀的凸起，該凸起與螺旋滑道3相配合。
[0016]安裝本實用新型天然氣雙塔切換壓力緩釋閥時，先將進氣壓板6卡入到調節座11內側，再將調節座11旋入閥體2內。再依次安裝進氣擋板5、壓簧10、限位座4和限位柱。通過閥體2的進氣口 13觀察出氣孔8和進氣孔9是否重合；當需要進氣量偏小時，也可以根據需要轉動限位座4，使進氣孔9和出氣孔8部分重合。最后將端蓋I與閥體2端部旋緊即可。
[0017]如圖2和圖4所示，當天然氣從閥體2的進氣口 13進入閥體2后，可通過進氣孔
9、出氣孔8以及限位座4上的通孔12，最后從端蓋I上部的出氣口 14排出。當氣壓不斷增加時，逐漸推動進氣壓板6，由于調節座11外側焊接有與螺旋滑道3相配合的螺旋狀的凸起，所以當進氣壓板6上升的過程中不斷的旋轉；而進氣擋板5只能沿著導向柱7軸向滑動，進而使進氣孔9和出氣孔8的重合面積逐漸減小。這樣可以逐漸減小從出氣口 14排出的天然氣氣壓，以免對再生管線中的其它設備造成高壓沖擊。如圖3所示，當天然氣的氣壓不斷降低時，在壓簧10的復位作用下，調節座11反向旋轉，進氣孔9和出氣孔8的重合面積不斷增加，進而增加天然氣流量。這樣，由于進氣擋板5和進氣壓板6始終緊密貼合，無論天然氣氣壓如何改變，都不會發生天然氣流速突然增加的情況。
[0018]為了防止出現進氣孔9和出氣孔8完全不重合的情況發生，可以在進氣擋板5和限位座4之間設置調節塊，調節塊一端與限位座4螺栓連接；也可以改變調節座11的高度。這樣通過控制進氣壓板6的上升高度，既可調節進氣壓板6的旋轉角度，進而避免進氣孔9和出氣孔8完全不重合，天然氣無法通過的情況發生。
[0019]以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.天然氣雙塔切換壓力緩釋閥，其特征在于:包括帶有出氣口的端蓋和柱狀空心結構的閥體，所述閥體與端蓋可拆卸固定連接；閥體內壁設有螺旋滑道，閥體內依次設有限位座、彈性復位裝置、進氣擋板和進氣壓板；所述限位座中部固定連接有沿閥體軸向設置的導向柱，進氣擋板與導向柱軸向滑動連接，進氣擋板上設有出氣孔；所述進氣壓板周側與螺旋滑道滑動配合，進氣壓板上設有進氣孔。
2.根據權利要求1所述的天然氣雙塔切換壓力緩釋閥，其特征在于:所述進氣壓板周側固定連接有環形的調節座，所述調節座與螺旋滑道滑動配合。
3.根據權利要求1或2所述的天然氣雙塔切換壓力緩釋閥，其特征在于:所述螺旋滑道為矩形單線螺紋，其螺距為5cm。
4.根據權利要求1所述的天然氣雙塔切換壓力緩釋閥，其特征在于:所述限位座與進氣擋板之間設有調節塊，調節塊一端與限位座固定連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種天然氣雙塔切換壓力緩釋閥，包括帶有出氣口的端蓋和柱狀空心結構的閥體，所述閥體與端蓋可拆卸固定連接；閥體內壁設有螺旋滑道，閥體內依次設有限位座、彈性復位裝置、進氣擋板和進氣壓板；所述限位座中部固定連接有沿閥體軸向設置的導向柱，進氣擋板與導向柱軸向滑動連接，進氣擋板上設有出氣孔；所述進氣壓板周側與螺旋滑道滑動配合，進氣壓板上設有進氣孔。本實用新型具有成本低廉、可逐漸調節天然氣釋放速度的優點。
【IPC分類】F16K17-22
【公開號】CN204512574
【申請號】CN201520132232
【發明人】董海寧, 蒲以斌
【申請人】重慶大眾機械設備制造有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月9日