新型螺桿壓縮機的軸封裝置及螺桿壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及新型新型螺桿壓縮機的軸封裝置及螺桿壓縮機。
【背景技術】
[0002]常用螺桿主機經常采用的密封方式為軸封軸套配合密封，傳統的軸封軸套密封方式為:主軸上安裝軸套，軸套上安裝單個軸封，軸封安裝在軸封蓋內，軸封蓋通過O型圈與端蓋密封，當主軸逆時針旋轉時，軸封采用左旋軸封，而軸套采用無旋軸套；當主軸順時針旋轉時，軸封采用右旋軸封，而軸套采用無旋軸套。但是在實際使用過程中由于螺桿主軸經常啟停和摩擦等因素，可能會出現螺桿主軸和端面處出現漏油的情況，永磁螺桿壓縮機的主機與電機為一體式結構，泄露的油會漏入永磁電機，破壞整個電機。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的之一是為了克服現有技術的不足，提供一種密封性能好的新型螺桿壓縮機的軸封裝置。
[0004]為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]新型螺桿壓縮機的軸封裝置，包括主軸以及套設在主軸上的軸套，所述的軸套上套設有軸封蓋，所述的軸封蓋上套設有端蓋，所述的軸封蓋和端蓋采用O型圈密封，其特征在于:所述的軸套外側壁上開設有螺紋線，所述的軸套上套設有骨架油封，所述的骨架油封外壁與軸封蓋過盈配合，所述的骨架油封內至少設有一個密封唇，所述的密封唇套設在軸套上，所述的密封唇一端固定在骨架油封內，另一端與軸套外壁上的螺紋線嚙合形成密封。
[0006]優選地是，所述的螺紋線為雙螺紋線。
[0007]優選地是，所述的雙螺紋線與軸套軸線的夾角呈5°?10°。
[0008]優選地是，所述的雙螺紋線的深度為0.003mm?0.005mm。
[0009]優選地是，所述的主軸和軸套采用O型圈密封。
[0010]優選地是，所述的軸封蓋由內徑和外徑均不同的第一圓環和第二圓環組成，所述的第一圓環和第二圓環為同心圓環，所述的第一圓環內徑小于第二圓環，第一圓環外徑大于第二圓環，所述的端蓋端面形狀與兩圓環形成的階梯狀匹配。
[0011]優選地是，所述的第一圓環內端面開設有缺口，所述的缺口內徑和第二圓環內徑相等，上述的骨架油封安裝在缺口內且與缺口過盈配合。
[0012]優選地是，所述的密封唇有兩個。
[0013]優選地是，所述的軸承蓋和端蓋通過螺釘固連。
[0014]本實用新型的目的之二是為了克服現有技術的不足，提供一種密封性能好的螺桿壓縮機。
[0015]為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0016]螺桿壓縮機，其特征在于，包括前述的新型螺桿壓縮機的軸封結構。
[0017]本實用新型在軸套上開設有雙螺紋線，軸套上套設有骨架油封，骨架油封外壁和軸套過盈配合，骨架油封內安裝密封唇，密封唇一端固定在骨架油封內，另一端與軸套外壁上的螺紋線嚙合形成密封，在實際使用過程中不會出現油漏至永磁電機的情況。
[0018]本實用新型軸封蓋由內徑和外徑均不同的第一圓環和第二圓環組成，第一圓環和第二圓環為同心圓環，第一圓環內徑小于第二圓環，第一圓環外徑大于第二圓環，端蓋端面形狀與兩圓環形成的階梯狀匹配，軸封蓋和端蓋之間的接觸面積增大，密封性能更好，而且軸封蓋和端蓋之間通過O型圈密封，避免了使用過程中泄露事故的發生。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一較佳實施例的結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型軸套的結構示意圖。
[0021]圖中標號說明:
[0022]10、主軸；
[0023]20、軸套；21、螺紋線；
[0024]30、骨架油封；
[0025]40、密封唇；
[0026]50、端蓋；
[0027]60、軸封蓋；61、第一圓環；62、第二圓環；
[0028]70、O 型圈。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0030]如圖1-2所示，本新型的軸封密封結構包括主軸10以及套設在主軸10上的軸套20，主軸10和軸套20采用O型圈70密封，軸套20上套設有軸封蓋60，軸封蓋60上套設有端蓋50，軸封蓋60和端蓋50采用O型圈70密封，軸套20外側壁上開設有雙螺紋線21，軸套20上套設有骨架油封30，骨架油封30位于軸套20和軸封蓋60之間，骨架油封30外壁與軸封蓋60過盈配合，所述的骨架油封30內設有兩個密封唇40，密封唇40內設置有密封墊。所述的密封唇40套設在軸套20上，所述的密封唇40 —端固定在骨架油封30內，另一端與軸套20外壁上的雙螺紋線21嚙合形成密封。
[0031]雙螺紋線21與軸套20軸線的夾角呈5°?10°且雙螺紋線21的深度為0.003mm?0.005mm，本實施例中，雙螺紋線21與軸套20軸線的夾角為8°，雙螺紋線21的深度為0.004mm，雙螺紋線21位于無旋軸套20的外表面，和兩個密封唇40嚙合，不僅起到了很好的嚙合密封功能而且具備導油槽功能。
[0032]軸封蓋60由內徑和外徑均不同的第一圓環61和第二圓環62組成，第一圓環61和第二圓環62為同心圓環，第一圓環61內徑小于第二圓環62，第一圓環61外徑大于第二圓環62，所述的端蓋50端面形狀與兩圓環形成的階梯狀匹配，軸封蓋60和端蓋50之間的接觸面積增大，密封性能更好，軸承蓋和端蓋50通過螺釘固連，而且軸封蓋60和端蓋50之間通過O型圈70密封，即使產生一些較小的機械碰撞也不會導致軸封蓋60和端蓋50分離，避免了使用過程中泄露事故的發生。
[0033]第一圓環61內端面開設有缺口，缺口內徑和第二圓環62內徑相等，骨架油封30安裝在缺口內且與缺口過盈配合，骨架油封30外壁一部分伸出缺口，與第二圓環62過盈配合，骨架油封30外側壁與第一圓環61內側壁緊密配合，接觸面積大，起到了更好的密封效果O
[0034]本實用新型在軸套20外表面開設了螺紋線21與密封唇40嚙合密封，骨架油封30與軸封蓋60過盈配合密封，密封性能好，應用在螺桿壓縮機上時，在實際使用過程中不會出現油漏至永磁電機的情況。
[0035]本實用新型中的實施例僅用于對本實用新型進行說明，并不構成對權利要求范圍的限制，本領域內技術人員可以想到的其他實質上等同的替代，均在本實用新型保護范圍內。
【主權項】
1.新型螺桿壓縮機的軸封裝置，包括主軸以及套設在主軸上的軸套，所述的軸套上套設有軸封蓋，所述的軸封蓋上套設有端蓋，所述的軸封蓋和端蓋采用O型圈密封，其特征在于:所述的軸套外側壁上開設有螺紋線，所述的軸套上套設有骨架油封，所述的骨架油封外壁與軸封蓋過盈配合，所述的骨架油封內至少設有一個密封唇，所述的密封唇套設在軸套上，所述的密封唇一端固定在骨架油封內，另一端與軸套外壁上的螺紋線嚙合形成密封。
2.根據權利要求1所述的新型螺桿壓縮機的軸封裝置，其特征在于，所述的螺紋線為雙螺紋線。
3.根據權利要求2所述的新型螺桿壓縮機的軸封裝置，其特征在于，所述的雙螺紋線與軸套軸線的夾角呈5°?10°。
4.根據權利要求2或3所述的新型螺桿壓縮機的軸封裝置，其特征在于，所述的雙螺紋線的深度為0.003mm?0.005mm。
5.根據權利要求4所述的新型螺桿壓縮機的軸封裝置，其特征在于，所述的主軸和軸套采用O型圈密封。
6.根據權利要求5所述的新型螺桿壓縮機的軸封裝置，其特征在于，所述的軸封蓋由內徑和外徑均不同的第一圓環和第二圓環組成，所述的第一圓環和第二圓環為同心圓環，所述的第一圓環內徑小于第二圓環，第一圓環外徑大于第二圓環，所述的端蓋端面形狀與兩圓環形成的階梯狀匹配。
7.根據權利要求6所述的新型螺桿壓縮機的軸封裝置，其特征在于，所述的第一圓環內端面開設有缺口，所述的缺口內徑和第二圓環內徑相等，上述的骨架油封安裝在缺口內且與缺口過盈配合。
8.根據權利要求7所述的新型螺桿壓縮機的軸封裝置，其特征在于，所述的密封唇有兩個。
9.根據權利要求8所述的新型螺桿壓縮機的軸封裝置，其特征在于，所述的軸承蓋和端蓋通過螺釘固連。
10.螺桿壓縮機，其特征在于，包括權利要求1至9任一權利要求所述的新型螺桿壓縮機的軸封裝置。
【專利摘要】本實用新型保護一種新型螺桿壓縮機的軸封裝置及螺桿壓縮機。本實用新型公開了新型螺桿壓縮機的軸封裝置，包括主軸以及套設在主軸上的軸套，軸套上套設有軸封蓋，軸封蓋上套設有端蓋，軸封蓋和端蓋采用O型圈密封，軸套外側壁上開設有螺紋線，軸套上套設有骨架油封，骨架油封外壁與軸封蓋過盈配合，骨架油封內至少設有一個密封唇，所述的密封唇套設在軸套上，密封唇一端固定在骨架油封內，另一端與軸套外壁上的螺紋線嚙合形成密封。本實用新型在軸套外表面開設了螺紋線與密封唇嚙合密封，骨架油封與軸封蓋過盈配合密封，密封性能好，在實際使用過程中不會出現油漏至永磁電機的情況。
【IPC分類】F16J15-32
【公開號】CN204387327
【申請號】CN201420871964
【發明人】邵澤賢
【申請人】上海穩健壓縮機有限公司, 江西格雷特壓縮機有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月31日