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斜齒式蝸輪的制作方法

文(wen)檔序號:8560404閱讀:364來源:國知局
斜齒式蝸輪的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及齒輪技術領域,尤其是一種斜齒式蝸輪。
【背景技術】
[0002]斜齒輪傳動裝置,采用最優化,模塊組合體系先進的設計理念,具有體積小、重量輕、傳遞轉矩大、起動平穩、傳動比分級精細等優點,螺旋角太小,不能體現斜齒式蝸輪的優點。斜齒輪的螺旋角是根據設計的需要來定,一般來說,高速輕載的齒輪采用較大的螺旋角;低速重載的齒輪采用較小的螺旋角。因為螺旋角太小了,齒輪嚙合的運動平穩性也降低了。如果螺旋角太大,則對軸承和主軸產生很大的分力,大角度的螺旋角齒輪在加工的時候也是很麻煩的,會受到機床本身的制約。但是傳統的斜齒輪在安裝時需要安裝一個墊片以作預緊之用,因此在安裝時比較不方便,而且安裝好之后在斜齒輪的使用過程中,斜齒輪的振動容易導致斜齒輪與墊片松動,從而導致斜齒輪的傳動精度降低,傳動摩擦增加,影響斜齒輪的使用壽命。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:提高斜齒輪嚙合的平穩性,減小斜齒輪的傳動摩擦。為了解決上述問題,提供一種斜齒式蝸輪。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種斜齒式蝸輪,蝸輪本體上設置有輪齒,所述輪齒螺旋角為24.5°,所述蝸輪本體兩側面設置有凸環。
[0005]優選的,所述凸環的高度為0.5mm。
[0006]選擇24.5°螺旋角,斜齒式蝸輪嚙合的平穩性強,重合度大,可縮短與之嚙合的蝸桿長度,減小機箱空間,節約材料,降低成本。如果增大螺旋角,軸向力也會增大,對軸和軸承產生不利影響。采用24.5°螺旋角,在溫壓工藝處理后,齒抗強度可達到要求。
[0007]在斜齒式蝸輪本體兩側設置凸環,使得斜齒式蝸輪在安裝過程中不再需要墊片,從而提高了安裝效率,而且在斜齒式蝸輪的使用過程中,也不會因為斜齒式蝸輪的振動使得斜齒式蝸輪與墊片松動,提高了傳動精度,降低了傳動摩擦,使得斜齒式蝸輪的使用壽命增加。
[0008]本實用新型的有益效果是,采用24.5°螺旋角,斜齒式蝸輪嚙合的平穩性強,重合度大,可縮短與之嚙合的蝸桿長度,減小機箱空間,節約材料,降低成本,在溫壓工藝處理后,齒抗強度可達到要求,斜齒式蝸輪本體兩側面的凸環,提高了斜齒式蝸輪的傳動精度,降低了斜齒式蝸輪的傳動摩擦,使得斜齒式蝸輪的使用壽命增加。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0010]圖1是本實用新型的斜齒式蝸輪的剖面結構示意圖;
[0011]圖2是本實用新型的斜齒式蝸輪的俯視圖。
[0012]圖中:1、蝸輪本體,2、輪齒,3、凸環。
【具體實施方式】
[0013]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實用新型的基本結構,因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0014]一種斜齒式蝸輪,蝸輪本體I上設置有輪齒2,輪齒2螺旋角為24.5°,蝸輪本體I兩側面設置有高度為0.5mm的凸環3。
[0015]選擇24.5°螺旋角,斜齒式蝸輪嚙合的平穩性強,重合度大,可縮短與之嚙合的蝸桿長度,減小機箱空間,節約材料,降低成本。如果增大螺旋角,軸向力也會增大,對軸和軸承產生不利影響。采用24.5°螺旋角,在溫壓工藝處理后,齒抗強度可達到要求。在斜齒式蝸輪本體I兩側設置凸環3,使得斜齒式蝸輪在安裝過程中不再需要墊片,從而提高了安裝效率,而且在斜齒式蝸輪的使用過程中,也不會因為斜齒式蝸輪的振動使得斜齒式蝸輪與墊片松動,提高了傳動精度,降低了傳動摩擦,使得斜齒式蝸輪的使用壽命增加。
[0016]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示,通過上述的說明內容,相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內,進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容,必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種斜齒式蝸輪,包括蝸輪本體(I),所述蝸輪本體(I)上設置有輪齒(2),其特征在于:所述輪齒(2)螺旋角為24.5°,所述蝸輪本體(I)兩側面設置有凸環(3)。
2.如權利要求1所述的斜齒式蝸輪,其特征在于:所述凸環(3)的高度為0.5mm。
【專利摘要】本實用新型提供一種斜齒式蝸輪,包括蝸輪本體,蝸輪本體上設置有輪齒,輪齒螺旋角為24.5°,蝸輪本體兩側面設置有凸環,采用24.5°螺旋角,斜齒式蝸輪嚙合的平穩性強,重合度大,可縮短與之嚙合的蝸桿長度,減小機箱空間,節約材料,降低成本,在溫壓工藝處理后,齒抗強度可達到要求,斜齒式蝸輪本體兩側面的凸環,提高了斜齒式蝸輪的傳動精度,降低了斜齒式蝸輪的傳動摩擦,使得斜齒式蝸輪的使用壽命增加。
【IPC分類】F16H55-22, F16H55-08
【公開號】CN204267674
【申請號】CN201420761362
【發明人】范敏忠, 石新成
【申請人】常州匯豐粉末冶金有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年12月5日
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