一種連桿系統中心抱管卡盤的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種連桿系統中心抱管卡盤，包括若干主施力桿與副施力桿、環狀的上框架與環狀的下框架、以及上端設環形壓蓋的活動螺母，由于采用了連桿結構代替了現有技術中卡盤的施力結構、卡爪結構等實心結構，使本發明的體積和重量相對于同等規格的卡盤大大減小，從而解決了現有技術中卡盤體積大、重量重的問題。
【專利說明】
一種連桿系統中心抱管卡盤
技術領域
[0001]本發明涉及一種連接件，特別涉及一種連桿系統中心抱管卡盤。
【背景技術】
[0002]在施工過程中，往往會需要在柱體結構(例如管道)的外圍固定一個環繞結構，如在管道上固定一個管道外壁檢測裝置或管道位置的定位裝置等。目前，柱體結構與環繞結構的固定方式主要包括兩類:(I)卡箍抱緊模式，(2)卡盤抱緊模式。卡箍抱緊模式通過對卡箍的收緊螺栓施力，利用卡箍變形后產生的摩擦力將環繞結構固定在柱體結構上，該方式主要用于將質量較輕且固定時間較長的環繞結構與柱體結構固定在一起。然而，卡箍抱緊模式中，柱體結構與環繞結構不能形成完整體系，同時鎖緊工作往往耗時耗力，不便于裝拆作業。而卡盤抱緊模式主要是利用螺紋的旋轉，推動實心卡塊向重心移動的方式抱緊管道，這樣雖然能固定比較重型的結構，但是仍然存在卡盤結構體積大、重量重的問題，不利于搬運，同時，傳統的卡盤抱緊模式的鎖緊往往需要特定的工具，不太利于現場使用。

【發明內容】

[0003]為了解決現有技術中卡盤體積大、重量重、安裝復雜的問題，本發明提供一種連桿系統中心抱管卡盤。
[0004]本發明的技術方案如下:
[0005]—種連桿系統中心抱管卡盤，包括若干主施力桿與副施力桿、環狀的上框架與環狀的下框架、以及上端設環形壓蓋的活動螺母，主施力桿的一端以及中部設開孔，副施力桿的兩端設開孔，上框架與下框架的外側邊緣上下對應設置至少三組耳座，耳座的缺口分別指向上框架或下框架的中心，主施力桿與副施力桿分別通過端部的開孔與上框架或下框架的每組耳座上下對應轉動連接，副施力桿另一端的開孔與對應的主施力桿中部的開孔轉動連接，下框架的外側邊緣向上折起形成折邊，折邊外側設有與活動螺母相配合的螺紋，活動螺母與下框架螺紋連接，活動螺母的環形壓蓋壓住上框架，當活動螺母轉動向下時，上框架與下框架之間的距離縮小，壓縮主施力桿與副施力桿，主施力桿未開孔的端部朝所述連桿系統中心抱管卡盤的中心靠攏。
[0006]進一步的，所述的連桿系統中心抱管卡盤中，所述上框架的頂部設置連接裝置。
[0007]進一步的，所述的連桿系統中心抱管卡盤中，所述上框架的頂部設置螺紋開孔，所述連接裝置為倒裝于所述螺紋開孔中的螺栓，螺栓的螺桿向上伸出上框架。
[0008]進一步的，所述的連桿系統中心抱管卡盤中，所述活動螺母的側壁外側設置若干凸塊。
[0009]進一步的，所述的連桿系統中心抱管卡盤中，所述主施力桿上未開孔的一端設有防滑橡膠。
[0010]進一步的，所述的連桿系統中心抱管卡盤中，主施力桿與副施力桿分別通過端部的開孔與上框架或下框架的每組耳座上下對應轉動連接的連接方式為鉚接，副施力桿另一端的開孔與對應的主施力桿中部的開孔轉動連接的連接方式為鉚接。
[0011]本發明的有益效果如下:
[0012]本發明的一種連桿系統中心抱管卡盤，通過轉動活動螺母，縮小上框架與下框架之間的距離，使主施力桿與副施力桿形成的連桿結構上下壓縮，主施力桿的端部朝所述連桿系統中心抱管卡盤的中心靠攏，完成柱體結構與連桿系統中心抱管卡盤的固定。由于采用了連桿結構代替了現有技術中卡盤的施力結構、卡爪結構等實心結構，使本發明的體積和重量相對于同等規格的卡盤大大減小，從而解決了現有技術中卡盤體積大、重量重的問題。又由于本發明的活動螺母的側壁外側設置若干凸塊，使得施力卡緊具有施力面，也使得手工施力比較方便。在一定情況下，采用工程現場常用的管子鉗、活動扳手等常見工具，即可進行卡緊作業，從而解決了現有技術中卡盤安裝復雜的問題。另外，由于本發明采用了螺紋施力結構，使得所有連桿結構的動作具有一致性，所以，既保證了本發明在抱緊過程中的施力大小、也保證了對中心。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的一種連桿系統中心抱管卡盤的內部結構示意圖；
[0014]圖2是本發明的一種連桿系統中心抱管卡盤的剖視圖；
[0015]圖3是本發明的一種連桿系統中心抱管卡盤的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖和具體實施例對本發明提出的一種連桿系統中心抱管卡盤作進一步詳細說明。根據下面說明和權利要求書，本發明的優點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。
[0017]實施方式:
[0018]參考圖1至圖3，包括若干主施力桿I與副施力桿2、環狀的上框架3與環狀的下框架
4、以及上端設環形壓蓋51的活動螺母5，主施力桿I的一端以及中部設開孔，副施力桿2的兩端設開孔，上框架3與下框架4的外側邊緣上下對應設置至少三組耳座6(耳座6的數量可以根據需要增加)，耳座6的缺口分別指向上框架3或下框架4的中心，主施力桿I與副施力桿2分別通過端部的開孔與上框架3或下框架4的每組耳座6上下對應轉動連接，副施力桿2另一端的開孔與對應的主施力桿I中部的開孔轉動連接，下框架4的外側邊緣向上折起形成折邊，折邊外側設有與活動螺母5相配合的螺紋，活動螺母5與下框架4螺紋連接，活動螺母5的環形壓蓋51壓住上框架3，當活動螺母5轉動向下時，上框架3與下框架4之間的距離縮小，壓縮主施力桿I與副施力桿2，主施力桿I未開孔的端部朝所述連桿系統中心抱管卡盤的中心靠攏。通過轉動所述活動螺母5，能夠調節上框架3與下框架4之間的距離，距離壓縮時，上框架3與下框架4能夠使得主施力桿I的未開孔端朝所述連桿系統中心抱管卡盤的中心靠攏，即使得連桿系統中心抱管卡盤抱緊所述柱體結構;距離拉大時，上框架3與下框架4能夠使得主施力桿I的未開孔端遠離所述連桿系統中心抱管卡盤的中心，即使得連桿系統中心抱管卡盤松開所述柱體結構。由于采用了連桿結構代替了現有技術中卡盤的施力結構、卡爪結構等實心結構，使本發明的體積和重量相對于同等規格的卡盤大大減小，從而解決了現有技術中卡盤體積大、重量重的問題。
[0019]作為較佳的實施方式，為了更方便的在本實施例的基礎上安裝其他部件或設施，所述上框架3的頂部設置連接裝置，具體方案為，在所述上框架3的頂部設置螺紋開孔，將螺栓7倒裝于所述螺紋開孔中，螺栓7的螺桿向上伸出上框架3，形成連接裝置。
[0020]作為較佳的實施方式，為了便于本實施例的安裝，更好的對活動螺母5進行施力，所述活動螺母5的側壁外側設置若干凸塊52，本實施例中，凸塊52將原本圓形的活動螺母5轉換為方形，這樣一來，對本實施例的卡緊作業就變得更加容易。
[0021]作為較佳的實施方式，為了增強本實施例對柱體結構的抓力，所述主施力桿I上未開孔的一端設有防滑橡膠。
[0022]作為較佳的實施方式，為了使本實施例的使用壽命更長，主施力桿I與副施力桿2分別通過端部的開孔與上框架3或下框架4的每組耳座6上下對應轉動連接的連接方式為鉚接，副施力桿2另一端的開孔與對應的主施力桿I中部的開孔轉動連接的連接方式為鉚接。
[0023]上述描述僅是對本發明較佳實施例的描述，并非對發明范圍的任何限定，本發明領域的普通技術人員根據上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬于權利要求書的保護范圍。
【主權項】
1.一種連桿系統中心抱管卡盤，其特征在于，包括若干主施力桿與副施力桿、環狀的上框架與環狀的下框架、以及上端設環形壓蓋的活動螺母，主施力桿的一端以及中部設開孔，副施力桿的兩端設開孔，上框架與下框架的外側邊緣上下對應設置至少三組耳座，耳座的缺口分別指向上框架或下框架的中心，主施力桿與副施力桿分別通過端部的開孔與上框架或下框架的每組耳座上下對應轉動連接，副施力桿另一端的開孔與對應的主施力桿中部的開孔轉動連接，下框架的外側邊緣向上折起形成折邊，折邊外側設有與活動螺母相配合的螺紋，活動螺母與下框架螺紋連接，活動螺母的環形壓蓋壓住上框架，當活動螺母轉動向下時，上框架與下框架之間的距離縮小，壓縮主施力桿與副施力桿，主施力桿未開孔的端部朝所述連桿系統中心抱管卡盤的中心靠攏。2.如權利要求1所述的連桿系統中心抱管卡盤，其特征在于，所述上框架的頂部設置連接裝置。3.如權利要求2所述的連桿系統中心抱管卡盤，其特征在于，所述上框架的頂部設置螺紋開孔，所述連接裝置為倒裝于所述螺紋開孔中的螺栓，螺栓的螺桿向上伸出上框架。4.如權利要求1所述的連桿系統中心抱管卡盤，其特征在于，所述活動螺母的側壁外側設置若干凸塊。5.如權利要求1所述的連桿系統中心抱管卡盤，其特征在于，所述主施力桿上未開孔的一端設有防滑橡膠。6.如權利要求1至5中任意一項所述的連桿系統中心抱管卡盤，其特征在于，主施力桿與副施力桿分別通過端部的開孔與上框架或下框架的每組耳座上下對應轉動連接的連接方式為鉚接，副施力桿另一端的開孔與對應的主施力桿中部的開孔轉動連接的連接方式為鉚接。
【文檔編號】F16L3/08GK106015745SQ201610498821
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】蔣宇晨, 吳小建, 王佳瑋, 陳鋒軍, 閔睿, 高文翔, 左自波, 黃海
【申請人】上海西派埃自動化儀表工程有限責任公司, 上海建工集團股份有限公司