一種高壓天然氣長輸管道泄壓裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公布了一種高壓天然氣長輸管道泄壓裝置，包括殼體以及活塞，活塞為一端封閉的筒體，活塞封閉端端部的外圓周壁向外擴張至與殼體內壁接觸，在殼體內壁與活塞封閉端端部之間設有第一彈簧，殼體上開有泄壓孔，在殼體內壁上開有兩個盲孔，盲孔內設有第二彈簧，活動塊一端與第二彈簧連接活動塊另一端連接有密封板，密封板的內側壁上開有凹槽，在突起上設有與凹槽相配合的滾珠。通過第一彈簧與第二彈簧的形變以及回復形變來實現活塞的往復運動，進而實現密封板對泄壓孔的密封與開啟，并且選用扭轉彈簧，可滿足第一彈簧與第二彈簧適應因流速不穩定的氣體不斷沖擊活塞所產生的不定向作用應力，保證第一彈簧與第二彈簧的使用壽命。
【專利說明】
一種高壓天然氣長輸管道泄壓裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種管道泄壓裝置，具體是指一種高壓天然氣長輸管道泄壓裝置。
【背景技術】
[0002]長輸管道是指產地、儲存庫、使用單位間的用于輸送商品介質，例如油、氣等，并跨省、市，穿、跨越江河、道路等，中間有加壓栗站的長距離管道。燃氣長輸管道是國家經濟的大動脈，直接服務沿線工業的生產和城市居民的普通生活。但管道又屬于危險源，對于高壓輸氣管道，內部的壓強較高，并且輸送的都是可燃氣體，在輸送過程中，如果出現氣壓不穩，有可能導致管道內壓力太大而引發爆炸事件。如果管道內輸送的是天然氣，則一旦發生爆炸后還會引發大火，易燃易爆的高壓介質迅速擴散，對沿線造成較大危害，造成不可估量的損失。在長輸管道密閉輸氣過程中，當出站壓力超過調節閥設定值，調節閥關小，不足以使其控制在設定值范圍內；或者由于站內管道承壓過高，危及管道或設備的安全;或因調節閥失靈不起調節保護作用時，通常會通過安裝在出站管路上的泄壓閥進行高壓泄壓。高壓泄壓是密閉輸氣過程中對壓力調節保護措施的一種補充。然而現有技術中長輸管道內超壓時經常出現高壓泄壓閥不能正常開啟泄壓，給輸油管道輸送帶來極大的危害，可能出現由于壓力超高造成跑氣、停輸、爆炸甚至引發火災等；另一方面也存在高壓泄壓閥漏氣，或者在開啟后不能正常關閉的缺陷。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種高壓天然氣長輸管道泄壓裝置，對長距離輸氣管道進行自動泄壓，進而提高輸氣安全系數的目的。
[0004]本發明的目的通過下述技術方案實現:
一種高壓天然氣長輸管道泄壓裝置，包括一端封閉的管狀殼體以及置于殼體內部的活塞，所述活塞為一端封閉的筒體，活塞封閉端端部的外圓周壁向外擴張至與殼體內壁接觸，且活塞的主體部分與殼體內壁之間形成環空，在殼體封閉端端部的內壁與活塞封閉端端部端面之間設有第一彈簧，在殼體上開有至少一個與環空連通的泄壓孔，且在所述殼體內壁上開有兩個盲孔，兩個所述盲孔對稱設置在泄壓孔兩側，盲孔內設有第二彈簧，T形的活動塊一端與第二彈簧連接且滑動設置在盲孔內，活動塊另一端連接有密封板，密封板的內側壁上開有至少一個凹槽，在活塞外壁上設有突起，且在突起上設有與凹槽相配合的滾珠，第一彈簧與第二彈簧均為扭轉彈簧，當管道內壓力正常時，滾珠與凹槽分離，第二彈簧處于壓縮狀態，且密封板與泄壓孔之間處于密閉狀態。
[0005]使用時，管狀的殼體與長輸管道連通，長輸管道內壓力正常時，滾珠與凹槽分離，第二彈簧處于壓縮狀態，且密封板與泄壓孔之間處于密閉狀態；當長輸管道內出現超高壓時，進入殼體內的氣體開始推動活塞向殼體的封閉端移動，第一彈簧被壓縮，同時活塞外壁上的滾珠沿密封板的內側壁移動，直至與凹槽接觸，在第二彈簧形變回復所產生的彈力作用下，T形的活動塊推動密封板下移，此時，密封板與活塞外壁之間的間距縮小，殼體內壁與密封板之間出現間隙，而位于殼體內的氣體則通過該間隙進入到泄壓孔內，最后經泄壓孔向外排出，以實現降低長輸管道內的超高壓力；而在長輸管道內的壓力回復至正常水平后，活塞受到的推動力度減小，第一彈簧回復形變，進而推動活塞朝反方向移動，同時滾珠與凹槽再次分離，密封板被回頂后再次將泄壓孔密封，以防止長輸管道跑氣。其中，通過第一彈簧與第二彈簧的形變以及回復形變來實現活塞的往復運動，進而實現密封板對泄壓孔的密封與開啟，并且選用扭轉彈簧，可滿足第一彈簧與第二彈簧適應因流速不穩定的氣體不斷沖擊活塞所產生的不定向作用應力，保證第一彈簧與第二彈簧的使用壽命。
[0006]還包括密封圈，所述密封圈設置在所述密封板與泄壓孔的連接處。為進一步提高密封板對泄壓孔的密封效果，在泄壓孔與密封板之間增加密封圈，以防止在長輸管道內壓力正常的情況下出現漏氣、跑氣的現象。
[0007]所述泄壓孔的個數為兩個且以殼體的軸線為對稱中心對稱設置在殼體的兩側壁上。兩個泄壓孔對稱設置，相應的與泄壓孔同側所設置的盲孔、活動塊以及密封板同樣沿殼體軸線對稱設置，使得活塞外壁上的多個滾珠對密封板的支撐更加均衡，同時在泄壓時保證活塞兩端的受力均勻，降低活塞在殼體內部晃動的可能性。
[0008]本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
1、本發明在長輸管道內的壓力回復至正常水平后，活塞受到的推動力度減小，第一彈簧回復形變，進而推動活塞朝反方向移動，同時滾珠與凹槽再次分離，密封板被回頂后再次將泄壓孔密封，以防止長輸管道跑氣；
2、本發明通過第一彈簧與第二彈簧的形變以及回復形變來實現活塞的往復運動，進而實現密封板對泄壓孔的密封與開啟，并且選用扭轉彈簧，可滿足第一彈簧與第二彈簧適應因流速不穩定的氣體不斷沖擊活塞所產生的不定向作用應力，保證第一彈簧與第二彈簧的使用壽命；
3、本發明中兩個泄壓孔對稱設置，相應的與泄壓孔同側所設置的盲孔、活動塊以及密封板同樣沿殼體軸線對稱設置，使得活塞外壁上的多個滾珠對密封板的支撐更加均衡，同時在泄壓時保證活塞兩端的受力均勻，降低活塞在殼體內部晃動的可能性。
【附圖說明】
[0009]此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發明結構示意圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-殼體、2-第一彈簧、3-活塞、4-密封板、5-第二彈簧、6-活動塊、7-盲孔、8-泄壓孔、9-密封圈、10-凹槽、11-滾珠。
【具體實施方式】
[0010]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
[0011]實施例1 如圖1所示，本實施例包括一端封閉的管狀殼體I以及置于殼體I內部的活塞3，所述活塞3為一端封閉的筒體，活塞3封閉端端部的外圓周壁向外擴張至與殼體I內壁接觸，且活塞3的主體部分與殼體I內壁之間形成環空，在殼體I封閉端端部的內壁與活塞3封閉端端部端面之間設有第一彈簧2，在殼體I上開有至少一個與環空連通的泄壓孔8，且在所述殼體I內壁上開有兩個盲孔7，兩個所述盲孔7對稱設置在泄壓孔8兩側，盲孔7內設有第二彈簧5，T形的活動塊6—端與第二彈簧5連接且滑動設置在盲孔7內，活動塊6另一端連接有密封板4，密封板4的內側壁上開有至少一個凹槽10，在活塞3外壁上設有突起，且在突起上設有與凹槽10相配合的滾珠11，第一彈簧2與第二彈簧5均為扭轉彈簧，當管道內壓力正常時，滾珠11與凹槽10分離，第二彈簧5處于壓縮狀態，且密封板4與泄壓孔8之間處于密閉狀態。
[0012]使用時，管狀的殼體I與長輸管道連通，長輸管道內壓力正常時，滾珠11與凹槽1分離，第二彈簧5處于壓縮狀態，且密封板4與泄壓孔8之間處于密閉狀態；當長輸管道內出現超高壓時，進入殼體I內的氣體開始推動活塞3向殼體I的封閉端移動，第一彈簧2被壓縮，同時活塞3外壁上的滾珠11沿密封板4的內側壁移動，直至與凹槽10接觸，在第二彈簧5形變回復所產生的彈力作用下，T形的活動塊6推動密封板4下移，此時，密封板4與活塞3外壁之間的間距縮小，殼體I內壁與密封板4之間出現間隙，而位于殼體I內的氣體則通過該間隙進入到泄壓孔8內，最后經泄壓孔8向外排出，以實現降低長輸管道內的超高壓力;而在長輸管道內的壓力回復至正常水平后，活塞3受到的推動力度減小，第一彈簧2回復形變，進而推動活塞3朝反方向移動，同時滾珠11與凹槽10再次分離，密封板4被回頂后再次將泄壓孔8密封，以防止長輸管道跑氣。其中，通過第一彈簧2與第二彈簧5的形變以及回復形變來實現活塞3的往復運動，進而實現密封板4對泄壓孔8的密封與開啟，并且選用扭轉彈簧，可滿足第一彈簧2與第二彈簧5適應因流速不穩定的氣體不斷沖擊活塞3所產生的不定向作用應力，保證第一彈簧2與第二彈簧5的使用壽命。
[0013]本實施例還包括密封圈9，所述密封圈9設置在所述密封板4與泄壓孔8的連接處。為進一步提高密封板4對泄壓孔8的密封效果，在泄壓孔8與密封板4之間增加密封圈9，以防止在長輸管道內壓力正常的情況下出現漏氣、跑氣的現象。
[0014]所述泄壓孔8的個數為兩個且以殼體I的軸線為對稱中心對稱設置在殼體I的兩側壁上。兩個泄壓孔8對稱設置，相應的與泄壓孔8同側所設置的盲孔7、活動塊6以及密封板4同樣沿殼體I軸線對稱設置，使得活塞3外壁上的多個滾珠11對密封板4的支撐更加均衡，同時在泄壓時保證活塞3兩端的受力均勻，降低活塞3在殼體I內部晃動的可能性。
[0015]以上所述的【具體實施方式】，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高壓天然氣長輸管道泄壓裝置，包括一端封閉的管狀殼體(I)以及置于殼體(I)內部的活塞(3)，其特征在于:所述活塞(3)為一端封閉的筒體，活塞(3)封閉端端部的外圓周壁向外擴張至與殼體(I)內壁接觸，且活塞(3)的主體部分與殼體(I)內壁之間形成環空，在殼體(I)封閉端端部的內壁與活塞(3)封閉端端部端面之間設有第一彈簧(2)，在殼體(I)上開有至少一個與環空連通的泄壓孔(8)，且在所述殼體(I)內壁上開有兩個盲孔(7)，兩個所述盲孔(7)對稱設置在泄壓孔(8)兩側，盲孔(7)內設有第二彈簧(5)，T形的活動塊(6) —端與第二彈簧(5)連接且滑動設置在盲孔(7)內，活動塊(6)另一端連接有密封板(4)，密封板(4)的內側壁上開有至少一個凹槽(10)，在活塞(3)外壁上設有突起，且在突起上設有與凹槽(10)相配合的滾珠(11)，第一彈簧(2)與所述第二彈簧(5)均為扭轉彈簧，當管道內壓力正常時，滾珠(11)與凹槽(10)分離，第二彈簧(5)處于壓縮狀態，且密封板(4)與泄壓孔(8)之間處于密閉狀態。2.根據權利要求1所述的一種高壓天然氣長輸管道泄壓裝置，其特征在于:還包括密封圈(9)，所述密封圈(9)設置在所述密封板(4)與泄壓孔(8)的連接處。3.根據權利要求1所述的一種高壓天然氣長輸管道泄壓裝置，其特征在于:所述泄壓孔(8)的個數為兩個且以殼體(I)的軸線為對稱中心對稱設置在殼體(I)的兩側壁上。
【文檔編號】F16K17/04GK106015672SQ201610629360
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月4日
【發明人】呂忠貴
【申請人】成都國光電子儀表有限責任公司