連接結構及具有其的led顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示設備技術領域，具體而言，涉及一種連接結構及具有其的LED顯示
目.Ο
【背景技術】
[0002]現有技術中的LED顯示屏的箱體是通過螺紋結構進行連接的，因此在安裝和拆卸箱體時需要使用扳手等工具，進而使得安裝和拆卸箱體步驟繁瑣，裝配效率低。

【發明內容】

[0003]本發明的主要目的在于提供一種連接結構及具有其的LED顯示裝置，以解決現有技術中的LED顯示屏的箱體拼接繁瑣的問題。
[0004]為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種連接結構，包括:第一壓板，第一壓板包括板體以及可滑動地設置在板體上的鎖片，板體上設置有第一安裝孔;第二壓板，第二壓板設置有第二安裝孔;連接柱，分別穿設過第一安裝孔和第二安裝孔，連接柱的第一端設置有與鎖片配合的鎖槽，連接柱的第二端設置有位于第二壓板下方的施力部；舉升機構，連接在第二壓板上，操作施力部可使第二壓板在舉升機構的作用下朝向或遠離第一壓板運動。
[0005]進一步地，施力部為手柄，第二壓板遠離第一壓板的表面設置有套筒以形成舉升機構，套筒的側壁開設有沿套筒的周向延伸的螺旋舉升槽，手柄從螺旋舉升槽穿出，其中，螺旋舉升槽的兩端與第二壓板之間的距離不相等。
[0006]進一步地，手柄和套筒之間設置有第一定位結構。
[0007]進一步地，連接柱的第二端設置有沿水平方向延伸的第三安裝孔，手柄穿設在第三安裝孔內，第一定位結構包括:第一定位槽，設置在套筒的內側壁上;第一定位珠，部分地設置在第三安裝孔內，第一定位珠與手柄之間設置有第一復位件，第一定位珠與套筒的內側壁抵接。
[0008]進一步地，板體的下表面設置有一端開口的安裝槽，鎖片通過的開口插入至安裝槽內，板體和鎖片之間設置有第二復位件。
[0009]進一步地，鎖片上設置有與鎖槽配合的鎖孔，鎖孔與第一安裝孔對應設置。
[0010]進一步地，鎖孔的孔壁上設置有豁口部。
[0011 ]進一步地，鎖片上設置有互相連接的導向槽和第二定位槽，其中，第二定位槽設置在導向槽的槽底，連接結構還包括第二定位結構，第二定位結構包括:筒體，筒體的一端具有第四安裝孔;第二定位珠，部分地設置在第四安裝孔內；第三復位件，設置在筒體和第二定位珠之間，其中，筒體與導向槽配合，第二定位珠與導向槽的槽底抵接。
[0012]進一步地，第二復位件為彈簧，鎖片的兩側設置有彈簧安裝孔，彈簧設置在彈簧安裝孔內。
[0013]進一步地，鎖片上設置有操作立板。
[0014]進一步地，連接柱的第一端設置有導向斜面。
[0015]根據本發明的另一方面，提供了一種LED顯示裝置，包括多個箱體以及設置在相鄰的箱體之間的連接結構，連接結構為上述的連接結構。
[0016]應用本發明的技術方案，第一壓板固定設置在箱體上，第二壓板固定設置在另一個箱體上。當安裝相鄰的箱體時，使連接柱穿設過第一安裝孔，然后使鎖片卡入至鎖槽內以將連接柱的第一端鎖緊。操作位于第二壓板下方的施力部并使舉升機構帶動第二壓板向上運動，進而實現相鄰的箱體鎖緊。上述安裝箱體的過程操作簡單，無需其他安裝工具，因此本發明的技術方案解決了現有技術中的LED顯示屏的箱體拼接繁瑣的問題。
【附圖說明】
[0017]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了根據本發明的連接結構的實施例的立體結構示意圖；
[0019]圖2示出了圖1中連接結構的主視示意圖；
[0020]圖3示出了圖1中連接結構的左視示意圖；
[0021]圖4示出了圖1中連接結構的爆炸示意圖；
[0022]圖5示出了圖1中連接結構的鎖片的第一視角的立體結構示意圖；
[0023]圖6示出了圖1中連接結構的鎖片的第二視角的立體結構示意圖；
[0024]圖7示出了圖1中連接結構的鎖片的第三視角的立體結構示意圖；
[0025]圖8示出了圖1中連接結構的連接柱的結構示意圖；
[0026]圖9示出了圖1中第二壓板的第一視角的立體結構示意圖；
[0027]圖10示出了圖1中第二壓板的第二視角的立體結構示意圖；
[0028]圖11示出了圖1中第二定位結構的結構示意圖；
[0029]圖12示出了根據本申請的LED顯示裝置的局部結構示意圖；
[0030]圖13示出了圖12中LED顯示裝置的相鄰的箱體分離時第二定位結構的位置示意圖；
[0031]圖14示出了圖13中LED顯示裝置的相鄰的箱體靠近時第二定位結構的位置示意圖；
[0032]圖15示出了圖14中LED顯示裝置的相鄰的箱體貼緊時第二定位結構的位置示意圖；以及
[0033]圖16示出了圖15中LED顯示裝置的鎖片推動至解鎖位置時第二定位結構的位置示意圖。
[0034]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0035]10、第一壓板;11、板體;111、第一安裝孔;112、安裝槽；12、鎖片；121、第二復位件；122、鎖孔；123、導向槽；124、第二定位槽；125、彈簧安裝孔；126、操作立板;20、第二壓板;21、第二安裝孔;22、套筒;221、螺旋舉升槽;30、連接柱;31、鎖槽;32、第三安裝孔;33、導向斜面;40、施力部;61、第一定位槽;62、第一定位珠;63、第一復位件;70、第二定位結構;71、筒體;711、第四安裝孔;72、第二定位珠;100、箱體;200、連接結構。
【具體實施方式】
[0036]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0037]如圖1至圖4所示，本實施例的連接結構包括第一壓板10、第二壓板20、連接柱30以及施力部40。其中，第一壓板10包括板體11以及可滑動地設置在板體11上的鎖片12，板體11上設置有第一安裝孔111。第二壓板20設置有第二安裝孔21。連接柱30分別穿設過第一安裝孔111和第二安裝孔21，連接柱30的第一端設置有與鎖片12配合的鎖槽31，連接柱30的第二端設置有位于第二壓板20下方的施力部40。連接結構還包括舉升機構，舉升機構連接在第二壓板20上，操作施力部40可使第二壓板20在舉升機構的作用下朝向或遠離第一壓板10運動。
[0038]應用本實施例的技術方案，第一壓板10固定設置在箱體上，第二壓板20固定設置在另一個箱體上。當安裝相鄰的箱體時，使連接柱穿設過第一安裝孔111，然后使鎖片12卡入至鎖槽31內以將連接柱30的第一端鎖緊。操作位于第二壓板20下方的施力部40并使舉升機構帶動第二壓板20向上運動，進而實現相鄰的箱體鎖緊。上述安裝箱體的過程操作簡單，無需其他安裝工具，因此本實施例的技術方案解決了現有技術中的LED顯示屏的箱體拼接繁瑣的問題。
[0039]如圖2、圖3、圖9以及圖10所示，在本實施例的技術方案中，施力部40為手柄，第二壓板20遠離第一壓板10的表面設置有套筒22以形成舉升機構。其中，套筒22的側壁開設有沿套筒22