一種低溫環境下塑套鋼熱水管道的現場接口方法
【專利說明】
[0001 ](一)
技術領域
本發明涉及市政設施領域，特別涉及一種低溫環境下塑套鋼熱水管道的現場接口方法。
[0002](二)
【背景技術】
當前，高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管的現場施工均是工作鋼管焊接完畢探傷合格后，采取對接口處鋼管除銹、焊接熱熔套、熱縮帶密封后，再進行聚氨酯組合料充注直至啟發完成。由于聚氨酯組合料的啟發合理溫度范圍為25±5°C，所以在環境溫度20°C以上時，可以較好地完成聚氨酯保溫材料的加注和啟發。但是，當環境溫度較低的冬季施工時，現有的常規操作不利于聚氨酯保溫材料的啟發反應，造成了施工質量不能保證的后果，最終影響了設備的質量及投產后管線的保溫效果。
[0003](三)

【發明內容】

本發明為了彌補現有技術的缺陷，提供了一種可靠的低溫環境下塑套鋼熱水管道的現場接口方法，它是一種可靠的輔助升溫及保溫技術，可以保證設備關鍵材料即聚氨酯組合料啟發環境的理想溫度。
[0004]本發明是通過如下技術方案實現的:
一種低溫環境下塑套鋼熱水管道的現場接口方法，其特征是，包括以下步驟:
1)對組合料A罐和組合料B罐的注料管加裝料管自動溫控加熱器；
2)鋼管對接焊口探傷完畢后，對現場補口保溫熔腔內的鋼管部分進行除銹；
3)啟動料管自動溫控加熱裝置，調整自動溫控溫度，對組合料A罐和組合料B罐的注料管進行預熱，同時對組合料A罐和組合料B罐內的A組分和B組分進行預熱；
4)將熱熔套包裹在預制聚乙烯外護層的外側，用尺子測量一下以保證兩端搭接均勻；用打包帶預緊后啟動熱熔裝置，將熱熔套與預制聚乙烯外護層熔接在一起；
5)將保溫棉被包覆在熱熔套的外側，并用扎帶扎緊；
6)使用熱風槍向現場補口保溫熔腔內吹入熱風，測量現場補口保溫熔腔內的鋼管及熱熔套的內表面溫度，當達到25 土 5°C時，停止吹風；
7)啟動預熱完畢的主料機械，將注料槍頭放入注料孔內，向現場補口保溫熔腔內注入充足量的組合料A和B，在充注的過程中完成A和B的混合；
8)待現場補口保溫層的雙組份固化冷卻后，撤走所有保溫設施，補口完畢。
[0005]本發明的有益效果是:
1、料管自動控溫加熱裝置及自動溫控器的使用，保證了組合料雙組份加注前的溫度，對補口熔腔吹入熱風及增加熱熔套外部保溫棉被措施，提升和保證了組合料雙組份的啟發溫度及啟發質量。增加保溫設施的方案可保證熱熔套在熔接過程中及熔接完畢后緩慢勻速降溫固化，保證聚乙烯外殼和熱熔套不會因為急速降溫導致脆裂。
[0006]2、解決了冬季低溫環境下管道接口的施工問題，保證了管道聚氨酯保溫材料的雙組份啟發溫度和啟發質量，保證了管道運行效果。與傳統保溫補口相比，避免了低溫環境下由于聚氨酯雙組份啟發溫度低造成的保溫效果喪失或降低的問題，同時保溫棉被的使用也使熱熔套避免了由于急速降溫引起的開裂事故。該發明設計所達到的設備整體保溫效能及設備安全的提升，效果顯著。
[0007](四)
【附圖說明】
下面結合附圖對本發明作進一步的說明:
圖1為塑套鋼管道現場補口保溫前的剖視結構示意圖；
圖2為塑套鋼管道現場補口保溫后的剖視結構示意圖。
[0008]圖中，I料管自動控溫加熱裝置，2保溫棉被，3注料孔，4現場補口保溫熔腔，5鋼管對接焊口，6注料槍頭，7預制聚乙烯外護層，8熱熔套，9注料管，10現場補口保溫層。
[0009](五)
【具體實施方式】
附圖為本發明的具體實施例。如圖1至圖2所示，該種低溫環境下塑套鋼熱水管道的現場接口方法，包括以下步驟:
1)對組合料A罐和組合料B罐的注料管9加裝料管自動溫控加熱器I；
2)鋼管對接焊口5探傷完畢后，對現場補口保溫熔腔4內的鋼管部分進行除銹；
3)啟動料管自動溫控加熱裝置I，調整自動溫控溫度，對組合料A罐和組合料B罐的注料管9進行預熱，同時利用組合料A罐和組合料B罐本身固有的加熱裝置對組合料A罐內的A組分和組合料B罐內的B組分進行預熱，A組分為異氰酸酯，B組分為組合聚醚；
4)將熱熔套8包裹在預制聚乙烯外護層7的外側，用尺子測量一下以保證兩端搭接均勻；用打包帶預緊后啟動熱熔裝置，將熱熔套8與預制聚乙烯外護層7熔接在一起；
5)將保溫棉被2包覆在熱熔套8的外側，并用扎帶扎緊；
6)使用熱風槍向現場補口保溫熔腔4內吹入熱風，測量現場補口保溫熔腔4內的鋼管及熱熔套8的內表面溫度，當達到25 土 5°C時，停止吹風；
7)啟動預熱完畢的主料機械，將注料槍頭6放入注料孔3內，向現場補口保溫熔腔4內注入充足量的組合料A和B，在充注的過程中完成A和B的混合；
8)待現場補口保溫層10的雙組份固化冷卻后，撤走所有保溫設施，補口完畢。
[0010]除說明書所述技術特征外，其余技術特征均為本領域技術人員已知技術。
【主權項】
1.一種低溫環境下塑套鋼熱水管道的現場接口方法，其特征是，包括以下步驟: 1)對組合料A罐和組合料B罐的注料管(9)加裝料管自動溫控加熱器(I)； 2)鋼管對接焊口(2)探傷完畢后，對現場補口保溫熔腔(4)內的鋼管部分進行除銹； 3)啟動料管自動溫控加熱裝置(I)，調整自動溫控溫度，對組合料A罐和組合料B罐的注料管(9)進行預熱，同時利用組合料A罐和組合料B罐本身固有的加熱裝置對組合料A罐和組合料B罐內的A組分和B組分進行預熱； 4)將熱熔套(8)包裹在預制聚乙烯外護層(7)的外側，用尺子測量一下以保證兩端搭接均勻；用打包帶預緊后啟動熱熔裝置，將熱熔套(8)與預制聚乙烯外護層(7)熔接在一起； 5)將保溫棉被(2)包覆在熱熔套(8)的外側，并用扎帶扎緊； 6)使用熱風槍向現場補口保溫熔腔(4)內吹入熱風，測量現場補口保溫熔腔(4)內的鋼管及熱熔套(8)的內表面溫度，當達到25±5°C時，停止吹風； 7)啟動預熱完畢的主料機械，將注料槍頭(6)放入注料孔(3)內，向現場補口保溫熔腔(4)內注入充足量的組合料A和B，在充注的過程中完成A和B的混合； 8)待現場補口保溫層(10)的雙組份固化冷卻后，撤走所有保溫設施，補口完畢。
【專利摘要】本發明涉及市政設施領域，特別公開了一種低溫環境下塑套鋼熱水管道的現場接口方法。它包括：預熱-除銹-包裹、打包-升溫-注料-拆除等步驟。本發明解決了冬季低溫環境下管道接口的施工問題，保證了管道保溫材料的啟發溫度和啟發質量，保證了管道運行效果。與傳統保溫補口相比，避免了低溫環境下由于啟發溫度低造成的保溫效果喪失或降低的問題，同時保溫棉被的使用也使熱熔套避免了由于急速降溫引起的開裂事故。該發明設計所達到的設備整體保溫效能及設備安全的提升，效果顯著。
【IPC分類】F16L13/02, F16L59/02
【公開號】CN105465504
【申請號】CN201510975520
【發明人】王明海, 馬元安
【申請人】山東鼎超供熱設備有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月23日