超低溫球閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種閥門，尤其涉及一種超低溫球閥。
【背景技術】
[0002]目前，在電力、水力、石化、冶金行業的管道上都會使用到超低溫球閥，用于管道內液體的切斷，現有的超低溫球閥一般都會在球體進口一側設置泄壓孔，在閥桿下端中心部分設置備用泄壓孔。在球體出口設置的泄壓孔一般都是直接與出口通道連通，當球體呈關閉狀態時，管道內的超低溫液體介質在經過超低溫球閥時會通過此泄壓孔滲入到球體與閥座之間和閥座與閥桿之間，增加了液體介質泄漏的幾率，同時在閥桿下端中心部分設置的備用泄壓孔會直接影響閥桿的結構強度，閥桿容易斷裂，降低了閥桿的使用壽命，另外，當閥桿與球體之間轉動次數過多會產生間隙，此時球體在閥體內轉動時易產生位置偏差，導致超低溫球閥發生易堵和液體介質流向改變等不穩定現象。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種使用壽命長的超低溫球閥。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:超低溫球閥，包括:閥體，設置在閥體內的球體和與球體上端相連接的閥桿，設置在閥體上端閥桿外側的長頸蓋，設置在閥體兩側的進口端閥蓋和出口端閥蓋，設置在進口端閥蓋與球體之間的進口端閥座圈，設置在出口端閥蓋與球體之間的出口端閥座圈，在所述進口端閥蓋和進口端閥座圈內設置有進口通道，在所述出口端閥蓋與出口端閥座圈內設置有出口通道，在所述球體內設置有與進口通道和出口通道相互連通的中腔通道，在所述長頸蓋的上端與閥桿之間設置有密封填料，在所述密封填料上端長頸蓋與閥桿之間設置有與密封填料相互配合的壓蓋，在所述密封填料下端長頸蓋與閥桿之間設置有與密封填料相互配合的壓環，在所述壓環下端的長頸蓋上設置有滴水板，在所述球體靠近進口通道的一側上設置有自動泄壓裝置，所述自動泄壓裝置包括:在所述球體內設置有與中腔通道相連通的泄壓孔和與泄壓孔相連通的滑腔，在所述滑腔內滑動設置有與其相互配合的滑塊，在所述球體的外側設置有沉頭調節螺釘，所述沉頭調節螺釘的一端伸入滑腔內，在所述滑塊與沉頭調節螺釘之間的滑腔內設置有彈簧，所述彈簧的一端與滑塊相抵，所述彈簧的另一端與沉頭調節螺釘相抵，在所述球體內設置有出氣孔，所述出氣孔的一端與滑腔相互連通，所述出氣孔的另一端與進口通道相互連通，在所述出氣孔的兩側滑塊與球體之間分別設置有第一彈性密封圈，在所述球體的下端設置有手動泄壓裝置，所述手動泄壓裝置的結構包括:固定設置在閥體下端的轉軸，所述轉軸的一端伸入球體內，所述球體的下端轉動設置在轉軸上，在所述轉軸內設置有與中腔通道相互連通的手動泄壓孔和與手動泄壓孔相互連通的手動閥腔，在所述手動閥腔內設置有手動閥桿，所述手動閥桿的一端伸出轉軸與旋轉手柄相連接，在所述手動閥桿的另一端上設置有與手動泄壓孔相互配合的擋體，在所述轉軸的下端兩側分別設置有與手動閥腔相互連通的手動排氣孔，在所述轉軸與球體之間設置有第二彈性密封圈，在所述閥桿與球體之間設置有防靜電彈簧。
[0005]本發明的優點是:上述超低溫球閥，在閥門關閉時，通過球體出口位置處的自動泄壓裝置能夠將中腔通道內低溫液體氣化后產生的高壓及時排出，在閥門打開時，通過球體出口位置處的自動泄壓裝置能夠避免液體介質通過泄壓孔滲入到球體與閥座之間和閥座與閥桿之間，杜絕液體介質發生泄漏，同時在閥體下端設置手動泄壓裝置作為備用，與自動泄壓裝置一起開啟能夠增加排氣效率和安全性能，一個排氣口發生堵塞仍可以保證球閥的使用安全，另外，手動泄壓裝置內的轉軸能夠對球體起到定位作用，即使閥桿與球體之間轉動次數過多會產生間隙，球體在閥體內轉動時也不會產生位置偏差，結構穩定，可以在低溫零下196攝氏度使用，使用壽命長。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明超低溫球閥的結構示意圖。
[0007]圖2為圖1中A處的放大結構示意圖。
[0008]圖3為中腔通道泄壓時的結構示意圖。
[0009]圖中:1、閥體，2、球體，3、閥桿，4、長頸蓋，41、滴水板，5、進口端閥蓋，6、出口端閥蓋，7、進口端閥座圈，8、出口端閥座圈，9、進口通道，10、出口通道，11、中腔通道，12、密封填料，13、壓蓋，14、壓環，15、泄壓孔，16、滑腔，17、滑塊，18、沉頭調節螺釘，19、彈簧，20、出氣孔，21、弟一彈性密、封圈，22、轉軸，23、手動泄壓孔，24、手動闊fe，25、手動闊桿，26、旋轉手柄，27、擋體，28、手動排氣孔，29、第二彈性密封圈，30、防靜電彈簧。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。
[0011 ] 如圖1、圖2、圖3所示，超低溫球閥，包括:閥體1，設置在閥體1內的球體2和與球體2上端相連接的閥桿3，設置在閥體1上端閥桿3外側的長頸蓋4，設置在閥體1兩側的進口端閥蓋5和出口端閥蓋6，設置在進口端閥蓋5與球體2之間的進口端閥座圈7，設置在出口端閥蓋6與球體2之間的出口端閥座圈8，在所述進口端閥蓋5和進口端閥座圈7內設置有進口通道9，在所述出口端閥蓋6與出口端閥座圈8內設置有出口通道10，在所述球體2內設置有與進口通道9和出口通道10相互連通的中腔通道11，在所述長頸蓋4的上端與閥桿3之間設置有密封填料12，在所述密封填料12上端長頸蓋4與閥桿3之間設置有與密封填料12相互配合的壓蓋13，在所述密封填料12下端長頸蓋4與閥桿3之間設置有與密封填料12相互配合的壓環14，在所述壓環14下端的長頸蓋4上設置有滴水板41，在所述球體2靠近進口通道9的一側上設置有自動泄壓裝置，所述自動泄壓裝置包括:在所述球體2內設置有與中腔通道11相連通的泄壓孔15和與泄壓孔15相連通的滑腔16，在所述滑腔16內滑動設置有與其相互配合的滑塊17，在所述球體2的外側設置有沉頭調節螺釘18，所述沉頭調節螺釘18的一端伸入滑腔16內，在所述滑塊17與沉頭調節螺釘18之間的滑腔16內設置有彈簧19，所述彈簧19的一端與滑塊17相抵，所述彈簧19的另一端與沉頭調節螺釘18相抵，在所述球體2內設置有出氣孔20，所述出氣孔20的一端與滑腔16相互連通，所述出氣孔20的另一端與進口通道9相互連通，在所述出氣孔20的兩側滑塊17與球體2之間分別設置有第一彈性密封圈21，在所述