一種帶真空保溫的管路系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及流體輸送技術領域，具體地涉及一種帶真空保溫的管路系統。
【背景技術】
[0002]由于中國經濟的高速發展，能源的消耗正以驚人的速度增長，管道的絕熱保溫工程是節約能源的重要措施，但是長期以來沒有得到應有的重視，根據初步估算，中國熱力管道的熱損失約占全部供熱系統耗煤量的7.5?8%，中國目前能源利用效率約為29%，資源浪費嚴重，如何減少熱量的損失提高熱量的有效利用率成為節能減排的關鍵。
[0003]工業企業生產中使用蒸汽、熱水和城鎮集中供熱采暖等工程中都需要涉及流體介質輸送管道的使用，現有技術的輸送管道有兩種，一是采用熱流體鋼管加外保溫套再以玻璃布包裹，二是使用高密度聚乙烯外護管、聚氨酯硬質發泡為保溫層和熱流體鋼管組成，三者結合成一個緊密的整體，雖然這樣的結構能起到一定的保溫隔熱效果，但輸送過程中熱能的損耗仍然有10%?35%左右，輸送管道長度最大也只有8km左右。
[0004]隔熱材料包覆輸送管道的方式存在很多問題，主要是熱能消耗過大，與目前社會提倡的節能減排觀念不符合，另外，這種方法需要消耗大量的隔熱密封材料，成本高昂，維護的費用也高，不利于推廣使用。為了解決這些問題，有人開發了真空隔熱管道，通過真空隔熱的方式降低流體輸送過程中熱量的散失。
[0005]如專利號為CN103090156A的名為“真空隔熱保溫熱流體節能輸送管道”的中國發明專利，介紹了一種使用具有真空隔熱層的輸送管道輸送流體的技術，該輸送管道包括真空隔熱層和包覆在真空隔熱層外側的保溫層，還有涂裝在管道上的防輻射層，通過這三層結構阻擋熱量的傳遞，達到隔熱保溫的效果，該輸送管結構簡單，安裝布置都比較方便，但是該輸送管存在以下缺點:1、該輸送管沒有提及在管道彎折時如何布置處理，而實際使用時，幾乎不可能完全就是直線管道；2、管道與管道之間的連接只能焊接連接，管道連接存在大量的焊接工作，管道與管道之間難以達到完全密封的效果；3、對管道上閥門的設計不合理，實際應用時，輸送管道上肯定存在各種各樣的閥門，怎么樣對這些閥門進行布置專利中都沒有體現。
[0006]此外，現有技術的真空隔熱管通常關注真空保溫層的結構布置，但是對于整體管道的布置均沒有提及，而現有真空輸送管的領域中無可避免的需要在城市生活或者工廠復雜地形上使用，這些地域存在大量的彎折、起伏的地帶，如果以現有技術中提到的直線管道來布置管路系統，無疑會存在很多限制，影響真空輸送管的應用。
[0007]為了解決這一問題，有專利在直管的末端安裝膨脹管和彎頭來實現管路系統的整體布置。如專利號“CN104455934A”的名為“免維護真空絕熱流體熱能輸送管道”的中國發明專利，該專利在管路通過在直管上安裝不同角度的彎頭來應對各種復雜管路體系。但是該結構存在以下問題:1、該管路的直線管與彎頭之間連接為直接焊接連接，通過統一的電磁閥來控制管路真空隔熱層，管路布置結構復雜時，焊接的工作量太大，另外，焊接后的管路結構僵化，幾乎沒有后期更改的可能；2、管路安裝較為困難，全程需要焊接安裝，焊縫太多的情況下難以保證管道的真空度，后期的維護成本高、困難多。
[0008]綜上所述，現有技術的真空輸送管道存在安裝困難、難以布置、后期維護成本高、困難多等問題，需要開發一種方便安裝布置的真空輸送管道。

【發明內容】

[0009]為了克服上述技術難題，經過發明人多次開發及研究，提出了一種帶真空保溫的管路系統，其很好地解決了上述現有技術中的真空輸送管道難以布置、安裝困難、維護成本高的問題。
[0010]依據本發明的技術方案，提供一種帶真空保溫的管路系統，該管路系統包括輸送管道；輸送管道上套設有多個串聯在一起的直管保溫單元和彎頭保溫單元；直管保溫單元包括直管內管和直管外管；彎頭保溫單元包括包覆在輸送管道彎頭段的彎頭內管和彎頭外管。
[0011]其中，直管內管穿設于直管外管的內部，兩者之間抽真空形成真空隔熱層，直管內管和直管外管一端相互焊接密封形成環形的直管插接頭，另一端相互焊接密封形成環形的直管插接座。
[0012]此外，彎頭內管和彎頭外管為具有收縮膨脹功能的波紋伸縮環狀結構，彎頭內管套設于彎頭外管內部，兩者之間抽真空，彎頭內管和彎頭外管一端相互焊接密封形成彎頭插接頭，另一端相互焊接密封形成彎頭插接座。
[0013]進一步地，直管插接頭插入相鄰直管保溫單元的直管插接座或是相鄰彎頭保溫單元的彎頭插接座與之形成整體連接結構，所述的彎頭插接頭插入相鄰直管保溫單元的直管插接座或是相鄰彎頭保溫單元的彎頭插接座與之形成整體連接結構。
[0014]進一步地，所述的直管保溫單元上設置有控制輸送管道的閥門結構；所述的閥門結構包括包覆在輸送管道上的具有真空隔熱層的閥門直管和閥門；所述的閥門直管上開設有閥門閥體穿過的通過孔，閥門直管兩端插接固定在相鄰的直管保溫單元上，閥門直管一端設置有與直管插接座連接的閥門插接頭，另一端設置有與直管插接頭連接的閥門插接座；所述的閥門閥體穿過通過孔安裝于輸送管道上。
[0015]進一步地，直管插接頭、彎頭插接頭和閥門插接頭的端部設置有延長的環形支撐板；所述的支撐板的外端面上開設有環形的安裝槽；所述的安裝槽內嵌有氣凝膠氈；所述的氣凝膠氈布置于相互連接的插接頭與插接座之間。
[0016]進一步地，所述的直管插接頭與直管外管之間設置有具有伸縮功能的環形波紋第一伸縮管。
[0017]進一步地，直管插接座與直管外管之間設置有具有伸縮功能的環形波紋第二伸縮管。輸送管道上設置有壓力表。
[0018]進一步所述的直管內管和直管外管之間設置有使用導熱系數低的材料制作而成的支撐塊。
[0019]進一步的所述的輸送管道有兩條，兩條輸送管道平行并列布置，兩條輸送管道之間設置有旁通管道；所述的旁通管道上安裝有閥門結構。
[0020]使用本發明的技術方案，相比較于現有技術，本發明的優點有:
[0021]1、本發明的直管單元與彎頭單元通過插接結構能夠快速的組合拼裝在一起，安裝方便，無需焊接就能將直管單元和彎頭單元按照場地需要布置成最合適的傳輸結構；
[0022]2、本發明充分考慮了整個管道系統受熱、受冷情況下的物理變化，本發明的彎頭單元為波紋伸縮結構，當整個管道系統出現物理變化時，管道的伸縮量可以通過彎頭單元的波紋伸縮結構釋放，避免破壞管道系統；
[0023]3、本發明的直管保溫單元的內管和外管受熱情況不同，因此兩者的伸縮量是不同的，為了避免因為伸縮量不同造成接口處破裂，本發明在接口處設置波紋結構的伸縮管，解決了因內、外管物理變化量的不同造成的接口破裂問題，提高了管路系統的使用壽命；
[0024]4、本發明在直管單元上設置閥門結構，通過閥門結構控制管路系統內的流體輸送，閥門結構采取與直管單元和彎頭單元上同樣的插接結構，使閥門的安裝更為方便，快捷，避免了大量的焊接工作；
[0025]5、本發明在插接頭和插接座之間設置了氣凝膠氈，插接頭和插接座之間是整個管路系統保溫隔熱的薄弱部位，使用氣凝膠氈能夠阻擋該部位熱量的傳遞，提高了該部位保溫隔熱的效果；
[0026]6、本