一種組合閥及其單閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及到換向閥及其相關閥組技術領域，具體涉及一種多功能閥及其組合閥。
【背景技術】
[0002]活塞缸在高速或高壓力工作時，活塞桿和活塞的運動速度很快，這樣，當活塞快速運動到缸體前端和后端的兩個極限位置時，活塞和缸體的端蓋不可避免地要發生碰撞。不僅能產生很大的碰撞噪音，而且不可避免的會對活塞和缸體端蓋產生較嚴重的磨損。在使用一段時間后，對活塞和缸體端蓋勢必會造成一定的損壞；壓力越高，速度越快，該活塞缸的使用壽命越短，同時各個缸體之間還容易互相影響。
[0003]本發明人在專利申請號201220067980.3的《一種多功能閥及其組合閥》文件中披露了一種多功能閥，包括閥體、設置在所述閥體內的閥腔和設置在閥腔內的閥桿，所述閥體一面設有供壓力介質進入的中間進口及供壓力介質選擇進入的左進口、右進口，以及閥體另一面設有供壓力介質排出的左出口、右出口，通過所述閥腔閥桿的配合，將所述左進口和左出口、右進口和右出口選擇性地對應連通，其特征在于:左進口通道、右進口通道的體積分別為活塞減速緩行起活塞缸體一端剩余體積的0.2?1倍。其組合閥包括一個多功能閥、至少一個以上操縱換向閥；及一匯流板；必須設置匯流板，多功能閥的左進口、中間進口及右進口分別與匯流板的左流道、中間流道及右流道相連接，操縱換向閥一側面的左口、右口分別連接活塞缸的左腔、右腔，而操縱換向閥另一側面的左回流口、中間進口及右回流口分別連接匯流板的左流道、中間流道及右流道；多功能閥與操縱換向閥內的壓力介質是通過匯流板相連通，因此在結構上必須設置匯流板，這樣不僅結構比較復雜、組裝麻煩，而且還增大了體積，增加了成本，因此在結構上還有待改進。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的第一個技術問題是針對現有技術的現狀提供一種結構更加簡單合理、體積更小、組裝方便、適合多個活塞缸體使用的組合閥。
[0005]本發明所要解決的第二個技術問題是提供一種結構更加簡單合理、制造更加方便、成本更低的單閥。
[0006]本發明解決上述第一個技術問題所采用的技術方案為:一種組合閥，其包括至少二個單閥，每個單閥包括有閥體，設置在所述閥體內的閥腔和設置在閥腔內的閥桿，閥體的頂部設有左口、右口分別連接活塞缸的左腔、右腔，其特征在于:所述閥體的側面對應于左閥腔、中間閥腔和右閥腔開有對應的三個側面連接孔連通，三個側面連接孔為貫通孔，其中中間的側面連接孔為壓力介質進入孔，左、右二個側面連接孔為供壓力介質選擇流出孔，通過閥腔和閥桿的配合，將三個側面連接孔和左口、右口選擇性地對應連通，閥體之間通過連接件依次連接起來，或者還通過固定板組裝在一起，相鄰閥體的側面連接孔互相對應密封連通。
[0007]作為改進，所述三個側面連接孔對應于閥體前側的開口為左前孔、中間前孔和右前孔，位于閥體后側的為左后孔、中間后孔和右后孔，其中前一閥體的左后孔、中間后孔和右后孔分別與后一閥體的左前孔、中間前孔和右前孔對應密封連通。
[0008]優選，所述左前孔、中間前孔和右前孔大小相同，為螺紋孔或圓孔，其孔徑大于左后孔、中間后孔和右后孔的孔徑，左后孔、中間后孔和右后孔為圓孔或腰形孔。
[0009]進一步改進，所述固定板為二塊，其中一塊固定板與最前一個閥體相連接，另一塊固定板與最后一個閥體相連接，至少一個固定板上設有與閥體上的三個側面連接孔相對應密封連通的左孔、中間孔和右孔，其中中間孔用于連接接頭，左孔、右孔用于連接接頭或者設置消音網。
[0010]再改進，所述固定板中的其中一塊左孔、中間孔和右孔采用堵頭密封或者無孔密封板。
[0011]再改進，所述固定板的左孔、中間孔和右孔與閥體的三個側面連接孔之間，以及相鄰閥體的側面連接孔之間均襯有密封圈。
[0012]進一步改進，所述閥體的側面設有至少二個貫通的連接孔，固定板上設有對應的貫通孔或者螺釘孔，通過配套的螺栓將固定板、多個單閥及另一塊固定板之間互相依次連接在一起。
[0013]最后，所述單閥不設置左口和對應的左側面連接孔，使它們封閉，使用到固定板時候，固定板也不設置左孔，或者，單閥不設置右口和對應的右側面連接孔，使它們封閉，使用到固定板時候，固定板也不設置右孔。
[0014]本發明解決上述第二個技術問題所采用的技術方案為:一種上述的組合閥中的單閥，其包括有閥體，設置在所述閥體內的閥腔和設置在閥腔內的閥桿，閥體的頂部設有左口、右口分別連接活塞缸的左腔、右腔，閥桿的一端連接電磁閥、氣動閥、液壓閥或手動閥作為外力驅動源，其特征在于:所述閥體的側面對應于左閥腔、中間閥腔和右閥腔開有對應的三個側面連接孔，三個側面連接孔為貫通孔，其中中間的側面連接孔為壓力介質進入孔，左、右二個側面連接孔為供壓力介質選擇流出孔，通過閥腔和閥桿的配合，將三個側面連接孔和左口、右口選擇性地對應連通，當左邊的側面連接孔與左口連通時，右邊的側面連接孔封閉，中間的側面連接孔與右口連通，當右邊的側面連接孔與右口連通時，左邊的側面連接孔封閉，中間的側面連接孔與左口連通，三個側面連接孔對應于閥體前側的開口為左前孔、中間前孔和右前孔，位于閥體后側的為左后孔、中間后孔和右后孔，前一閥體的左后孔、中間后孔和右后孔能與后一閥體的左前孔、中間前孔和右前孔對應連通設置。
[0015]作為改進，所述左前孔、中間前孔和右前孔的大小相同，其中中間前孔用于連接接頭，左前孔、右前孔用于連接接頭或者設置消音網，左后孔、中間后孔和右后孔為圓孔或腰形孔，在閥體的側面還設有至少二個貫通的便于與固定板或其他閥體組裝的連接孔。
[0016]最后，所述單閥不設置左口和對應的左側面連接孔，使它們封閉，或者，單閥不設置右口和對應的右側面連接孔，使它們封閉。
[0017]與現有技術相比，本發明的優點在于:本發明在閥體的側面開設側面連接孔，并且側面連接孔位于閥體前側的開孔可以為螺紋孔，可以連接接頭或者設置消音網，側面連接孔位于閥體后側的開孔可以為圓孔或腰形孔，使得前后便于設別；另外，由于閥體之間的側面連接孔互相對應連通，不必再另外設置匯流板，使得結構更加簡單；閥體之間的側面連接孔連接處均襯有密封圈，避免介質滲出，確保運行的安全穩定。本發明不僅結構簡單、成本低、組裝方便，而且使得組合閥整體體積大為減小，使用更加靈活方便。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明實施例1的單閥的正面結構示意圖；
[0019]圖2實施例1的單閥的反面結構示意圖
[0020]圖3實施例2的單閥的正面結構示意圖；
[0021]圖4實施例2的單閥的反面結構示意圖；
[0022]圖5是實施例3的單閥的正面結構示意圖；
[0023]圖6是實施例3的單閥的反面結構示意圖；
[0024]圖7是實施例4的單閥的正面結構示意圖；
[0025]圖8是實施例4的單閥的反面結構示意圖；
[0026]圖9是實施例5的單閥的正面結構示意圖；
[0027]圖10是實施例5的單閥的反面結構示意圖；
[0028]圖11是實施例6的單閥的正面結構示意圖；
[0029]圖12是實施例6的單閥的反面結構示意圖；
[0030]圖13是實施例7的單閥的正面結構示意圖；
[0031]圖14是實施例7的單閥的反面結構示意圖；
[0032]圖15是本發明實施例8的組合閥的左視圖；
[0033]圖16是本發明實施例8的組合閥的左視圖；
[0034]圖17是實施例8中固定板的正面結構示意圖；
[0035]圖18是實施例8中固定板的左視圖；
[0036]圖19是實施例9中固定板的正面結構示意圖；
[0037]圖20是實施例9中固定板的左視圖。
【具體實施方式】
[0038]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0039]實施例1
[0040]如圖1、2所示，一種多功能單閥，其包括有閥體1，設置在所述閥體1內的閥腔7和設置在閥腔7內的閥桿2，閥桿2的一端連接電磁閥，電磁閥推動閥桿2左右運動，閥體1的頂部設有左口 11、右口 12分別連接活塞缸的左腔、右腔，左口 11、右口 12通過各自通道與閥腔7相連通，閥體1的側面對應于壓力介質的左閥腔71、中間閥腔72和右閥腔73開有對應的三個側面連接孔，三個側面連接孔為貫通孔，側面連接孔分別與閥腔7的左閥腔71、中間閥腔72和右閥腔73相連通，其中中間側面連接孔的為壓力介質進入孔，左、右二個側面連接孔為供壓力介質選擇流出孔，通過閥腔7和閥桿2的配合，將三個側面連接孔和左口11、右口 12選擇性地對應連通，閥桿2采用整體閥桿，閥桿2周壁上間隔設有6個與閥腔7的內周壁密封配合的密封部3，這6個密封部3隨閥桿2的運動而改變各自與閥腔的配合位置從而選擇性改變三個側面連接孔與左口 11、右口 12之間的連通關系，這是常規知識，當左邊的側面連接孔與左口 11連通時，右邊的側面連接孔封閉，中間的側面連接孔與右口12連通，當右邊的側面連接孔與右口 12連通時，左邊的側面連接孔封閉，中間的側面連接孔與左口 11連通，圖1中是密封部3落在左閥腔71的位置，使得左閥腔71與左口 11的通道打開，左邊的側面連接孔與左口 11連通，而右閥腔73與右口 12之間被密封部3密封，使得右邊的側面