用于高溫高壓管道的雙封閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高溫高壓管道用閥門，具體用于組裝在輸送高溫高壓介質的管道上，實現管道的通斷。
【背景技術】
[0002]現有用于輸送高溫高壓介質的管道上的閥門包含閥體，閥體兩側分別開設有介質管道入口和介質管道出口 ；介質管道入口位于閥體內部的末端以及介質管道出口位于閥體內部的末端分別為入口末端和出口末端；入口末端和出口末端與閥體中心豎直方向開設的空腔連通；
為了實現介質管道入口和介質管道出口的連通和切斷，目前的閥門為一級密封，也就是依靠一個閥芯來封閉或切斷介質管道入口和介質管道出口之間的流通通道；對于高溫高壓介質管道來說，這種閥門需要通過增加工藝精度、材料品質和密封材料等級來實現可靠的封閉和切斷過程，其成本非常高，同時可靠度也較低。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種用于高溫高壓管道的雙封閥，其通過兩個閥芯來實現二級密封，密封可靠且易于實現。
[0004]為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案予以實現:
用于高溫高壓管道的雙封閥，包含閥體，閥體兩側分別開設有介質管道入口和介質管道出口 ；介質管道入口位于閥體內部的末端以及介質管道出口位于閥體內部的末端分別為入口末端和出口末端；入口末端和出口末端與閥體中心豎直方向開設的空腔連通；其特征在于:
所述空腔內壁與入口末端的銜接位置安裝有第一閥座，第一閥座上方的空腔內壁安裝有第二閥座；所述出口末端位于第二閥座上方；
還包含用于密封第二閥座的第二閥芯和用于密封第一閥座的第一閥芯；第一閥芯與內閥桿的底端固定連接；第二閥芯與外閥桿的底端固定連接；內閥桿滑動安裝在外閥桿內；所述外閥桿頂端設置有碟簧座，碟簧座包含用于伸入外閥桿內且與內閥桿頂端接觸的豎直桿，豎直桿頂端為位于外閥桿外部且徑向尺寸大于內閥桿的凸緣；所述豎直桿上套裝有徑向尺寸大于內閥桿且小于等于凸緣的碟簧；
所述空腔內部還組裝有與碟簧座凸緣的頂端接觸的螺桿，所述螺桿通過手柄驅動沿著軸向方向移動。
[0005]本發明的優選實施方式和進一步改進點如下:
(O所述外閥桿與空腔內壁之間還設置有閥芯套；閥芯套底端組裝在第二閥座頂端；所述第一閥芯和第二閥芯沿著閥芯套內壁滑動；所述外閥桿頂端延伸至閥芯套上方；
所述外閥桿頂端設置閥桿連接套；所述閥桿連接套頂端設置凹槽，所述碟簧座的徑向邊緣與凹槽槽壁滑動接觸；所述空腔內壁，且位于閥桿連接套上方的位置設置有沿著空腔徑向凸起的止動塊。
[0006]進一步的是:所述閥桿連接套的頂端凹槽內壁設置有連接套上板。
[0007]進一步的是:所述螺桿為梯形螺紋桿；所述閥體的空腔靠近頂端的內壁上組裝有軸承，軸承內圈與銅螺母固定連接，所述螺桿的頂端嚙合安裝在銅螺母內；銅螺母頂端延伸至閥體頂端以上，且銅螺母的頂端上固定安裝所述手柄。
[0008]進一步的是:所述閥體包含通過緊固組件連接的上閥體和下閥體；所述緊固組件包含螺栓和螺母；所述閥芯套經由下閥體的空腔延伸至上閥體的空腔；所述第一閥芯與內閥桿一體成型，所述第二閥芯與外閥桿一體成型。
[0009]進一步的是:所述第一閥座與第二閥座之間設置有下密封金屬墊，所述閥芯套的外表面設置有嵌入空腔內壁的凸臺，該凸臺與空腔內壁的配合位置設置有上密封金屬墊；所述閥芯套靠近頂端的位置設置有沿著閥芯套徑向凸起的密封凸臺，閥芯套頂部開口與密封凸臺之間填充密封填料；外閥桿上位于閥芯套頂端的位置安裝有填料壓套，外閥桿上，填料壓套上方安裝有填料壓板。
[0010]更進一步的是:所述上密封金屬墊和下密封金屬墊為金屬纏繞墊；所述密封填料為石墨和/或編制填料。
[0011]進一步的是:所述碟簧座的頂端開設盲孔，盲孔的開口向內延伸制作擋塊，所述螺桿靠近底端的位置開設有一圈凹槽，所述盲孔的擋塊嵌入凹槽內。
[0012](2)所述碟簧為多個沿著碟簧座的豎直桿軸向疊加的碟形彈簧。
[0013](3)所述介質管道入口和介質管道出口上開設有用于連接介質管道的內螺紋； 所述第一閥座和第二閥座的中心為與閥體的空腔重合的介質流通孔；所述第一閥芯為圓柱體形狀，所述第二閥芯為倒錐體結構。
[0014]本發明有益效果是:
本發明公開的用于高溫高壓管道的雙封閥，在空腔內壁與入口末端的銜接位置安裝有第一閥座，第一閥座上方的空腔內壁安裝有第二閥座；還包含用于密封第二閥座的第二閥芯和用于密封第一閥座的第一閥芯；如此一來，能夠通過兩個閥芯和兩個閥座的配合實現兩次(二級)密封，兩次密封的效果明顯由于一次密封，而且由于是兩次密封，常規的制造工藝即可實現高可靠度的密封效果，易于實現；
本發明中，第一閥芯與內閥桿的底端固定連接；第二閥芯與外閥桿的底端固定連接；內閥桿滑動安裝在外閥桿內；兩個閥芯的上下移動可以通過兩個閥桿的上下移動實現，兩個閥桿為相互套裝結構，非常節省空間；
本發明中，外閥桿頂端設置有碟簧座，碟簧座包含用于伸入外閥桿內且與內閥桿頂端接觸的豎直桿，豎直桿頂端為位于外閥桿外部且徑向尺寸大于內閥桿的凸緣；所述豎直桿上套裝有徑向尺寸大于內閥桿且小于等于凸緣的碟簧；碟簧座相向壓碟簧的過程中，可以在一開始下壓時，讓外閥桿先下降，使得第二閥芯與第二閥座先行密封結合，后續繼續下壓，中心的內閥桿快速將第一閥芯壓制第一閥座的密封位置，實現二級密封；由于碟簧具備非常好的承受載荷能力，因此使用在高溫高壓的輸送環境下非常可靠，同時還能夠在碟簧回位時可靠的實現兩個閥芯的順序脫離；最終實現了介質管道入口和介質管道出口的導通和切斷；
本發明在空腔內部還組裝有與碟簧座凸緣的頂端接觸的螺桿，所述螺桿通過手柄驅動沿著軸向方向移動；如此一來，轉動手柄，手動的讓螺桿下壓碟簧座或上升提升碟簧座來實現整個導通和切斷過程，非常方便，所有組件相互組裝，便于生產線的高效生產。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的一種【具體實施方式】的剖視結構示意圖；
圖2為本發明的一種【具體實施方式】的剖視結構示意圖；
圖3為圖2的A處放大結構示意圖。
[0016]附圖標記說明:
1-閥體，2-第一閥座，3-下密封金屬墊，4-第二閥座，5-第一閥芯，6-第二閥芯，7-外閥桿，8-閥芯套，9-上密封金屬墊，10-緊固組件，11-填料壓套，12-填料壓板，13-閥桿連接套，14-碟簧，15-手柄，16-銅螺母，17-梯形螺紋桿，18-止動塊，19-連接套上板，20-碟簧座，21-內閥桿，22-上閥體，23-下閥體，24-介質管道入口，25-介質管道出口，26-密封填料，27-軸承。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖及實施例描述本發明【具體實施方式】:
如圖1?3所示，其示出了本發明的【具體實施方式】，如圖所示，本發明用于高溫高壓管道的雙封閥，包含閥體1，閥體I兩側分別開設有介質管道入口 24和介質管道出口 25 ;介質管道入口 24位于閥體I內部的末端以及介質管道出口 25位于閥體I內部的末端分別為入口末端和出口末端；入口末端和出口末端與閥體中心豎直方向開設的空腔連通；介質管道入口和入口末端之間的介質流通通道中，介質管道入口的截面為圓形且為水平方向延伸，靠近入口末端的介質流通通道朝向豎直方向的空腔延伸，且入口末端與空腔底部重合；如圖所示，出口末端與介質管道出口之間的介質流通通道中，介質管道出口的截面為圓形且為水平方向延伸，出口末端開設在空腔的內壁上，且與水平方向的介質管道出口實現傾斜方向的連通；
如圖所示，所述空腔內壁與入口末端的銜接位置安裝有第一閥座2，第一閥座2上方的空腔內壁安裝有第二閥座4 ;所述出口末端位于第二閥座4上方；出口末端高于入口末端，更易于實現閥芯升降過程對于閥座的密封，也能夠可靠的實現密封，同時介質管道入口為介質輸入管道的接口；
如圖所示，還包含用于密封第二閥座4的第二閥芯6和用于密封第一閥座2的第一閥芯5 ;第一閥芯5與內閥桿21的底端固定連接；第二閥芯6與外閥桿7的底端固定連接；內閥桿21滑動安裝在外閥桿7內；
如圖所示，所述外閥桿7頂端設置有碟簧座20，碟簧座20包含用于伸入外閥桿7內且與內閥桿21頂端接觸的豎直桿，豎直桿頂端為位于外閥桿7外部且徑向尺寸大于內閥桿21的凸緣；所述豎直桿上套裝有徑向尺寸大于內閥桿且小于等于凸緣的碟簧14 ;
如圖所示，所述空腔內部還組裝有與碟簧座20凸緣的頂端接觸的螺桿，所述螺桿通過手柄15驅動沿著軸向方向移動。
[0018]優選的，如圖所示，所述外閥桿7與空腔內壁之間還設置有閥芯套8 ;閥芯套8底端組裝在第二閥座4頂端；所述第一閥芯5和第二閥芯6沿著閥芯套8內壁滑動；所述外閥桿7頂端延伸至閥芯套8上方；設置閥芯套使得整個結構的密封性更好，結構更加穩定；
如圖所示，所述外閥桿7頂端設置閥桿連接套