用于高溫管道的隔振裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及管道隔振領域，具體是涉及一種用于高溫管道的隔振裝置。
【背景技術】
[0002]蒸汽管道是現代工業中重要而且特殊的高能部件，是能量轉化的橋梁，能夠廣泛的應用，尤其在石油化工、熱力電廠、船舶運輸等行業。由于蒸汽流動與管道耦合、以及設備運行振動等雙重激勵，蒸汽管道自身、以及對外部結構傳遞的振動不可忽視。一般地，在蒸汽管道的始、末端或其他需要剛性約束的部位，往往需要限制管道熱脹位移，這些需要剛性約束部位的支撐件設計為剛性限位結構，從而成為蒸汽管道振動傳遞的直接通路，一般的支撐件使用橡膠阻尼或其他彈性元件進行隔振，不能承受蒸汽的高溫、或者彈性過大不能限制管道的熱脹位移。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是為了克服上述【背景技術】的不足，提供一種用于高溫管道的隔振裝置，能夠限制高溫管道熱脹位移，有效隔離高溫管道傳遞的振動。
[0004]本發明提供一種用于高溫管道的隔振裝置，包括用于與安裝基座固定連接的支撐件、以及用于連接高溫管道的連接裝置，所述連接裝置包括相對設置的第一連接板和第二連接板，第一連接板、第二連接板均與支撐件固定連接，第一連接板和第二連接板之間設置有連接管，連接管上相對固定有第一限位環和第二限位環；
[0005]第一限位環和第二限位環之間設置有對合的上管夾和下管夾，連接管位于上管夾和下管夾之間；
[0006]上管夾包括上弧形部，上弧形部的兩側均向外延伸，形成第一連接部和第二連接部；下管夾包括下弧形部，下弧形部的兩側均向外延伸，形成第三連接部和第四連接部；
[0007]上弧形部位于連接管的上方，上弧形部與連接管之間設置有第一金屬阻尼墊，下弧形部位于連接管的下方，下弧形部與連接管之間設置有第二金屬阻尼墊；
[0008]第一連接部和第三連接部相對、且均與第一連接板通過螺栓連接，第二連接部和第四連接部相對，且均與第二連接板通過螺栓連接。
[0009]在上述技術方案的基礎上，所述支撐件連接有非阻塞阻尼裝置，非阻塞阻尼裝置的內部填充有金屬顆粒，第一連接板、第二連接板均與非阻塞阻尼裝置固定連接。
[0010]在上述技術方案的基礎上，所述非阻塞阻尼裝置內部金屬顆粒的填充量為30%?70%。
[0011]在上述技術方案的基礎上，所述第一限位環的環壁開有第一凹槽和第二凹槽，第二限位環的環壁與第一凹槽的對應之處開有第三凹槽，與第二凹槽的對應之處開有第四凹槽；第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽也均設置有第三金屬阻尼墊，第三金屬阻尼墊均開有缺口；
[0012]所述上管夾的上弧形部與第一凹槽的對應之處設置有第一凸起，上弧形部與第三凹槽的對應之處設置有第三凸起；所述下管夾的下弧形部與第二凹槽的對應之處設置有第二凸起，下弧形部與第四凹槽的對應之處設置有第四凸起；第一凸起、第二凸起、第三凸起、第四凸起分別位于對應的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽內第三金屬阻尼墊的缺口處。
[0013]在上述技術方案的基礎上，所述第一連接部與第一連接板之間、第二連接部與第二連接板之間均設置有調整墊塊。
[0014]在上述技術方案的基礎上，所述第一連接部和第三連接部之間的距離、第二連接部和第四連接部之間的距離均為1mm?20mm。
[0015]在上述技術方案的基礎上，所述第一限位環與鄰近連接管一端的距離為30mm?50mmo
[0016]在上述技術方案的基礎上，所述隔振裝置整體采用金屬材料制成。
[0017]與現有技術相比，本發明的優點如下:
[0018](I)本發明中通過上管夾、下管夾與第一限位環、第二限位環的配合，限制高溫管道的徑向、軸向熱脹位移，同時通過第一金屬阻尼墊和第二金屬阻尼墊消耗連接管傳遞的部分徑向振動能量，使振動衰減，能夠有效提高隔振裝置的隔振性能。
[0019](2)本發明中通過凹槽與凸起的配合，并通過第三金屬阻尼墊消耗連接管傳遞的部分軸向振動能量，使振動衰減，進一步提高隔振裝置的隔振性能。
[0020](3)本發明中還設置有非阻塞阻尼裝置，通過非阻塞阻尼裝置消耗第一連接板、第二連接板傳遞的振動能量，實現沿程振動能量衰減，能夠進一步提高隔振裝置的隔振性能。
[0021](4)本發明中的隔振裝置整體采用金屬材料制成，具有較長的使用壽命。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明實施例中用于高溫管道的隔振裝置的結構示意圖。
[0023]圖2是第一限位環的結構示意圖。
[0024]圖3是上管夾的結構示意圖。
[0025]附圖標記:1-安裝基座，2-支撐件，3-非阻塞阻尼裝置，4-第一連接板，5-第二連接板，6-調整墊塊，7-上管夾，7a-上弧形部，7b-第一連接部，7c-第二連接部，7d_第一凸起，8-下管夾，8a-下弧形部，8b-第三連接部、8c-第四連接部，9-第一金屬阻尼墊，10-第二金屬阻尼墊，11-連接管，12-第一限位環，13-第三金屬阻尼墊，14-缺口。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0027]參見圖1所示，本發明實施例提供一種用于高溫管道的隔振裝置，包括用于與安裝基座I固定連接的支撐件2、以及用于連接高溫管道的連接裝置。
[0028]連接裝置包括相對設置的第一連接板4和第二連接板5，第一連接板4、第二連接板5均與支撐件2固定連接，第一連接板4和第二連接板5之間設置有連接管11，連接管11上相對固定有第一限位環12和第二限位環，第一限位環12與鄰近連接管11 一端的距離為 30mm ?50mm。
[0029]第一限位環12和第二限位環之間設置有對合的上管夾7和下管夾8，連接管11位于上管夾7和下管夾8之間。
[0030]上管夾7包括上弧形部7a，上弧形部7a的兩側均向外延伸，形成第一連接部7b和第二連接部7c ;下管夾8包括下弧形部8a，下弧形部8a的兩側均向外延伸，形成第三連接部8b和第四連接部8c。
[0031]上弧形部7a位于連接管11的上方，上弧形部7a與連接管11之間設置有第一金屬阻尼墊9，下弧形部8a位于連接管11的下方，下弧形部8a與連接管11之間設置有第二金屬阻尼墊10，在限制高溫管道徑向熱脹位移的同時，對高溫管道徑向振動進行隔離。
[0032]第一連接部7b和第三連接部8b相對、且均與第一連接板4通過螺栓連接，第二連接部7c和第四連接部8c相對，且均與第二連接