制動片和卡鉗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及制動片和卡鉗裝置。
【背景技術】
[0002] 圓盤制動器用的制動片一般由用于制動圓盤的襯片（摩擦材料）和支撐該襯片的 背板（back plate)構成。該背板為了支撐襯片，要求耐熱性、耐制動性和在高溫氣氛中的 高機械強度。因此，以往一直使用陶瓷制的板、金屬制的板。但是，陶瓷制的板、金屬制的板 在重量大的方面、加工耗費時間的方面和成本高的方面等存在問題。
[0003] 因此，最近，出于輕型化、低成本化的目的，研究了背板采用使用了纖維混合成的 合成樹脂形成的板作為金屬制的板的代替品。
[0004] 作為關于這樣的背板的技術，專利文獻1中公開了使用了碳纖維強化塑料板的背 板。
[0005] 然而，在現有的制動片中，襯片與背板之間的接合強度低，難以確保充分的耐久 性。特別是，在現有的制動片中，存在得不到充分的彎曲剛性這樣的問題。
[0006] 現有技術文獻
[0007] 專利文獻
[0008] 專利文獻1 :日本特開2010-48387號公報

【發明內容】

[0009] 本發明提供一種摩擦材料與背板的接合強度高且耐久性、彎曲剛性優異的制動片 和具備該制動片的卡鉗裝置。
[0010] 這樣的目的通過下述（1)~（9)記載的本發明來實現。
[0011] (1) -種制動片，其特征在于，制動旋轉的圓盤，
[0012] 具備設置于上述圓盤側的摩擦材料和接合于上述摩擦材料的與上述圓盤相反的 一側的背板，
[0013] 上述背板在上述圓盤的旋轉方向的上述背板的中央部的厚度大于在上述圓盤的 旋轉方向的上述背板的兩側的邊緣部的厚度。
[0014] (2)根據上述（1)所述的制動片，其中，將上述背板在上述邊緣部的厚度的最小值 設為Ii 1 [mm]、將上述背板在上述中央部的厚度的最大值設為h2 [mm]時，滿足匕一 h 3的 關系。
[0015] (3)根據上述（1)或（2)所述的制動片，其中，上述背板在上述邊緣部的厚度的最 小值為3mm~5mm〇
[0016] (4)根據上述⑴~⑶中任1項所述的制動片，其中，上述背板在上述中央部的 厚度的最大值為4mm~7mm〇
[0017] (5)根據上述（1)~（4)中任1項所述的制動片，其中，上述背板的厚度從各上述 邊緣部向上述中央部連續漸增。
[0018] (6)根據上述⑴~（5)中任1項所述的制動片，其中，上述背板由含有樹脂和多 根纖維的背板用組合物構成。
[0019] (7)根據上述（1)~（6)中任1項所述的制動片，其中，上述纖維為玻璃纖維。
[0020] (8)根據上述⑴~（7)中任1項所述的制動片，其中，上述樹脂含有選自酚醛樹 月旨、環氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、苯并《悉嗪樹脂、不飽和聚酯樹脂中的至少1種。
[0021] (9) -種卡鉗裝置，其特征在于，具備上述（1)~（8)中任1項所述的上述制動片、 向圓盤按壓上述制動片的活塞和可移動地收納上述活塞的卡鉗。
[0022] 根據本發明，能夠提供一種摩擦材料與背板的接合強度高且耐久性優異的制動片 和具備該制動片的卡鉗裝置。
【附圖說明】
[0023] 圖1是表示卡鉗裝置的一個例子的截面圖。
[0024] 圖2是表示卡鉗裝置的一個例子的截面圖。
[0025] 圖3是表示本發明的制動片的第1實施方式的俯視圖。
[0026] 圖4是表示本發明的制動片的第1實施方式的截面圖。
[0027] 圖5是用于表示將本發明的制動片配置于圓盤的狀態的圖。
[0028] 圖6是表示本發明的制動片的第2實施方式的截面圖。
【具體實施方式】
[0029] 以下，基于附圖所示的優選的實施方式對本發明的制動片和卡鉗裝置進行詳細說 明。
[0030] 首先，對本發明的卡鉗裝置進行詳細說明。
[0031] [卡鉗裝置]
[0032] 圖1和圖2分別是表示本發明的卡鉗裝置的一個例子的截面圖。圖1和圖2分別 是表示將卡鉗裝置配置于圓盤的狀態的圖。其中，圖1是用于表示解除了圓盤的制動的圖， 圖2是用于表示利用卡鉗裝置制動圓盤的狀態的圖。
[0033] 應予說明，以下的說明中，將圖1中的上側稱為"上"，將下側稱為"下"。
[0034] 如圖1和如圖2所示的卡鉗裝置100用于制動旋轉（轉動）的圓盤200。圓盤200 如圖1和圖2所示，以旋轉軸210為旋轉的中心軸，向箭頭A的方向旋轉。
[0035] 卡鉗裝置100設置于圓盤200的附近。該卡鉗裝置100具有卡鉗50、活塞30和制 動片10。
[0036] 卡鉗50相當于收納活塞30的外殼，如圖1和圖2所示，在下側具有開放的空間40 和與空間40連通的流路51。空間40呈圓柱狀，在該空間40收納有活塞30。
[0037] 在規定空間40的卡鉗50的內周面設置有環狀的槽55。在該槽55內設置有由彈 性材料構成的環狀的密封部件60。另外，密封部件60以該活塞30能夠滑動的方式壓接在 活塞30的外周面。
[0038] 應予說明，在本實施方式中，在空間40內設置了 1個密封部件60,但密封部件的個 數并不局限于此。例如，在空間40內，可以沿圖1中的上下方向并列設置2個以上的密封 部件。應予說明，密封部件的個數根據卡鉗裝置100的用途、所要求的性能等適當地設定即 可。
[0039] 另外，由這樣的密封部件60形成的密封結構當然也不限于圖示的結構。
[0040] 活塞30具有向圓盤200按壓制動片10的功能。
[0041] 如上所述，在空間40內收納有活塞30,在活塞30的外周面壓接有密封部件60。因 此，空間40被密封部件60以液密的方式密封。
[0042] 空間40內被制動液填滿。卡鉗裝置100可以利用未圖示的液壓裝置，將制動液經 由流路51向空間40內供給、或者向空間40外流出。通過設置密封部件60,能夠防止制動 液向空間40外部漏出、異物進入空間40。
[0043] 制動片10具有如下功能：在制動時壓接于圓盤200,利用與圓盤200間產生的摩 擦力，控制圓盤200的旋轉（降低旋轉速度）。
[0044] 制動片10設置于活塞30與圓盤200之間。制動片10由背板11與摩擦材料12 接合成的接合體構成。背板11位于活塞30側，摩擦材料12位于圓盤200側。背板11的 上表面與活塞30的下表面抵接。應予說明，兩者可以接合，也可以不接合。另外，摩擦材料 12的下表面與圓盤200的上表面相對。
[0045] 本發明的卡鉗裝置采用對向式的裝置、浮動式的裝置均可。
[0046] 歲未圖示，但在對向式的卡鉗裝置的情況下，與具備上述的空間40、活塞30和制 動片10的控制機構相同構成的控制機構隔著圓盤200的中心線220對向配置（呈鏡像關 系的配置）在圓盤的下側。即，為對向式的卡鉗裝置時，隔著圓盤200設置具備空間、活塞 和制動片的一對控制機構。在該構成的對向式的卡鉗裝置中，一對制動片雙方相對于卡鉗 50可動，以夾持圓盤200的方式制動圓盤200的旋轉。另外，這樣的控制機構的組數（對 數）并不局限于1組，例如，可以為2組、3組等多組。
[0047] 另一方面，雖未圖示，但在浮動式的卡鉗裝置的情況下，與上述的制動片10相同 構成的制動片隔著圓盤200的中心線220配置在圓盤200的下側，在該位置被固定于卡鉗 50。即，隔著圓盤設置了相對于卡鉗50可動的制動片10和被固定于卡鉗50的制動片這樣 一對制動片。另外，制動片的組數（對數）并不局限于1組，例如，可以為2組、3組等多組。
[0048] 接下來對卡鉗裝置100的動作進行說明。
[0049] 卡鉗裝置100在非制動時（初始狀態），摩擦材料12的下表面與圓盤200的上表 面隔著少許縫隙而分離。
[0050] 為了從該狀態制動旋轉的圓盤200，利用上述液壓裝置，經由流路51向空間40內 供給制動液。由此，空間40內的制動液對活塞30的壓力（液壓）上升，活塞30向圓盤200 側移動。然后，伴隨移動的活塞30,制動片10也向圖1中的下方移動，該摩擦材料12如圖 2所示壓接于圓盤200。其結果，利用在制動片10的摩擦材料12與圓盤200間產生的摩擦 力抑制圓盤200的旋轉。
[0051] 應予說明，在由于空間40內的制動液的液壓的上升使活塞30向圓盤側移動的狀 態下，密封部件60的壓接于活塞30的部分被向圓盤200側拉動，密封部件60發生彈性變 形。
[0052] 另一方面，為了解除圓盤200的制動，停止利用上述液壓裝