截止閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及閥門技術領域，特別涉及一種截止閥。
【背景技術】
[0002]截止閥是指閥芯沿閥座的中心線做直線運動的裝置，其中在閥桿的作用下，閥芯密封面與閥座密封面貼合，進而實現介質流通。
[0003]傳統的截止閥包括閥座、閥體、閥桿及安裝在所述閥桿端部的閥芯，其中閥芯的密封面為閥芯圓錐面，閥座的密封面為與閥芯圓錐面配合的閥座圓錐面，閥桿與閥芯為一體成型結構，閥桿與閥體螺紋配合，閥座安裝在閥體底端。
[0004]然而，由于閥桿與閥芯為一體成型結構，對同軸度及錐面加工精度要求很高，且閥芯的密封面為閥芯圓錐面，閥芯的錐面加工精度比較高，表面粗糙度要求嚴格，零部件因不同廠家有不同結構尺寸，不能互換，且零部件難以獲得，導致截止閥的加工難度較大。
[0005]因此，如何降低截止閥的加工難度降低，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

【發明內容】

[0006]本發明的目的是提供一種截止閥，該截止閥的加工難度降低。
[0007]為實現上述目的，本發明提供一種截止閥，包括閥座、閥體閥芯及用于帶動所述閥芯運動的閥桿，所述閥體上設有預留安裝孔，所述閥座安裝在所述預留安裝孔的底端，所述閥桿位于所述預留安裝孔的頂端，所述閥座的密封面為圓錐形密封面，所述閥芯的為球形閥芯，所述閥桿的運動端能夠與所述球型閥芯抵接。
[0008]優選地，還包括固定連接在所述閥體頂端的防脫限位件，所述閥桿與所述閥體螺紋連接，所述閥桿上設有位于所述預留安裝孔內，且能夠與所述防脫限位件抵接的防脫限位凸起。
[0009]優選地，所述閥體內設有用于限位所述防脫限位凸起底端位置的限位槽。
[0010]優選地，還包括套設在所述閥桿上的密封圈。
[0011 ] 優選地，所述閥座與所述閥體螺紋連接。
[0012]優選地，還包括設置在所述閥桿頂端，且用于帶動所述閥桿轉動的把手。
[0013]優選地，所述把手包括設置在所述閥桿上的第一固定部及與所述第一固定部固定連接的第二固定部，所述第二固定部與所述閥桿抵接，所述第一固定部的活動端通過開口銷與所述閥桿抵接。
[0014]優選地，所述球形閥芯為鋼球閥芯。
[0015]優選地，所述閥體上設有多個所述預留安裝孔，且每個所述預留安裝孔上均安裝有所述閥座、所述閥桿和所述球型閥芯。
[0016]優選地，多個所述預留安裝孔呈相互平行的兩排設置，每排相鄰兩個所述預留安裝孔間距相等。
[0017]在上述技術方案中，本發明提供的截止閥包括閥座、閥體、閥芯及用于帶動閥芯運動閥桿，閥體上設有預留安裝孔，閥座安裝在預留安裝孔的底端，閥桿位于預留安裝孔的頂端，閥座的密封面為圓錐形密封面，閥芯為球形閥芯，閥桿的運動端能夠與球形閥芯抵接。當需要打開截止閥時，工作人員通過旋轉閥桿，進而使得閥桿相對于閥體向外移動，閥芯在介質的作用下向閥桿方向推動，閥芯與圓錐形密封面形成的密封線打開，介質流出；當需要關閉截止閥時，反向操作閥桿，進而閥桿向靠近閥芯方向移動，最終實現閥芯固定，閥芯與圓錐形密封線形成密封線，截止介質流出。
[0018]通過上述描述可知，在本發明提供的截止閥中，由于閥芯為球形閥芯，不需要專門加工高精度的錐面，且球形閥芯與閥桿脫離，球形閥芯可以在閥桿推力的作用下落入閥座的圓錐形密封面，不需要閥芯的圓心位于閥桿的軸線的延伸線上，對閥桿的材質及加工精度無特別要求，閥桿可以在普通車床上加工即可，因此，本申請提供的截止閥的加工成本降低。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明實施例所提供的截止閥的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1所示截止閥沿A-A方向的結構示意圖；
[0021]圖3為本發明實施例所提供的開口銷的結構示意圖；
[0022]圖4為本發明實施例所提供的把手的結構示意圖；
[0023]圖5為本發明實施例所提供的防脫限位凸起的結構示意圖；
[0024]圖6為本發明實施例所提供的閥桿的結構示意圖；
[0025]圖7為本發明實施例所提供的閥體的結構示意圖；
[0026]圖8為本發明實施例所提供的閥座的結構示意圖；
[0027]圖9為本發明實施例所提供的密封圈的結構示意圖；
[0028]圖10為本發明實施例所提供的球形閥芯的結構示意圖；
[0029]圖11為本發明實施例所提供的球形閥芯受力的結構示意圖；
[0030]圖12為本發明實施例所提供的閥座的局部示意圖；
[0031]圖13為本發明實施例所提供的球形閥芯與閥座的安裝位置圖；
[0032]圖14為本發明實施例所提供的一種球形閥芯與閥桿的安裝位置圖；
[0033]圖15為本發明實施例所提供的另一種球形閥芯與閥桿的安裝位置圖；
[0034]圖16為本發明實施例所提供的第一種閥座的結構示意圖；
[0035]圖17為本發明實施例所提供的第二種閥座的結構示意圖；
[0036]圖18為本發明實施例所提供的第三種閥座的結構示意圖；
[0037]圖19為本發明實施例所提供的設有多個預留安裝孔的截止閥的結構示意圖；
[0038]圖20為圖19所示截止閥的俯視圖；
[0039]圖21為圖19所示截止閥的剖面圖。
[0040]其中圖1-21中:1-閥桿、2-閥體、3-閥座、4-防脫限位件、5_把手、6_球形閥芯、6A-球形閥芯、6B-球形閥芯、6C-球形閥芯、7-密封圈、8-出液口、9-進液口、I O-防脫限位凸起、11-開口銷、12-圓錐形密封面。
【具體實施方式】
[0041 ] 本發明的核心是提供一種截止閥，該截止閥的加工難度降低。
[0042]為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明。
[0043]請參考圖1至圖21，在一種【具體實施方式】中，本發明提供的截止閥包括閥座3、閥體2、閥桿I及閥芯，閥桿I用于帶動閥芯運動，具體的，閥桿I通過伸縮缸進行上下運動。閥體2上設有預留安裝孔，閥座3安裝在預留安裝孔的底端，閥桿I與閥體2螺紋連接，且位于預留安裝孔的頂端，閥座3的密封面為圓錐形密封面12，閥芯為球形閥芯6，同一規格的截止閥，其球形閥芯6的直徑尺寸并不是固定的，只要在允許的范圍內就可以使用比如直徑8mm和直徑9mm的球形閥芯6可互換，閥桿I的運動端能夠與球形閥芯6抵接，閥座3上設有進液口 9，閥體2上設有出液口 8。其中，閥芯可以為銅球閥芯，為了延長閥芯的使用壽命，優選，閥芯為鋼球閥芯，鋼球閥芯具有高互換性，維護更換簡單，價格低廉，易于獲得，可以直接在市場上買到，降低了截止閥的加工難度。
[0044]閥座3與閥體2可以通過粘接、焊接、螺紋連接等方式連接，為了便于工作人員拆裝截止閥，優選，閥座3與閥體2螺紋連接，為了提高截止閥的密封性，優選，閥座3旋入閥體2的安裝過程中采用管螺紋密封膠對螺紋進行密封，例如樂泰569管螺紋密封膠，以防介質泄露。閥座3可根據需要進行靈活的更換，以適應不同的接口形式，如圖6所示，在滿足上部接口 G1/2相同的情況下，閥座3可以為多種形式，比如卡套式、擴口式、24°錐式等進行替換，以滿足不同接口形式及大小的需要。如圖13所示，閥座3的整個錐面接觸區域均可作為密封面，只要所用球形閥芯6在接觸區域內和閥座3接觸，均可實現相同的密封效果，故對球形閥芯6的具體尺寸無嚴格要求，在一定尺寸范圍內的球形閥芯6可互換使用，如球形閥芯6A、球形閥芯6B、球形閥芯6C均可使用。為了降低截止閥的加工難度，閥座3可采用采用標準的C頭鍍鋅接絲，具體可以為標準60°C頭接絲或90°C頭接絲，上述接絲廣泛使用于高壓流體介質價格低廉，通用性好，材質可選，便于組裝，進一步降低了截止閥的加工難度，當然，也可根據需要進行加工定制或者采用各種需要的不同材質加工而成。
[0045]當需要打開截止閥時，工作人員通過旋轉閥桿1，進而使得閥桿I相對于閥體2向外移動，球形閥芯6在介質的作用下向閥桿I方向推動，球形閥芯6與圓錐形密封面12形成的密封線打開，介質流出；當需要關閉截止閥時，反向擰動閥桿1，進而閥桿I向靠近球形閥芯6方向移動，最終實現球形閥芯6固定，球形閥芯6與圓錐形密封面12形成密封線，截止介質流出。
[0046]通過上述描述可知，在本發明具體實施例所提供的截止閥中，由于閥芯為球形閥芯6，不需要專門加工高精度的錐面，且球形閥芯6與