循環水智能調節裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種循環水智能調節裝置。
【背景技術】
[0002]在石油、化工生產工藝中廣泛存在著熱量交換過程，如設備冷卻、工藝介質冷卻及余熱回收等，而換熱設備和各種調節系統是保障熱交換過程順利進行的必要條件。石油及化工產品的生產過程中主要利用循環水對各種高溫工藝介質進行冷卻。由于冷卻水溫度受外部環境的影響而波動較大，最大溫差可達30攝氏度左右，若冷卻水流量保持一定，直接導致冷卻水用量過大，造成水資源的巨大浪費和排污量顯著增加。
[0003]目前，市場上雖然有大量類似的自力式溫控調節裝置，但均不能廣泛應用于循環水的智能調節。一方面，現有的自力式溫控調節裝置型號少，主要用于特定工藝條件的流量控制裝置，價格昂貴，改造成本過高，且對工業現場的適應性差，不能滿足流量、溫度、尺寸等多方面變化的要求；另一方面，現有的自力式溫控調節裝置僅用于流量調節，并未考慮工業用水流量降低導致結垢生長過快的弊端，進一步影響了傳熱效率。
[0004]綜上所述，市面上現有的自力式溫控調節裝置價格較為昂貴、適應性差、不能廣泛運用于循環水智能調節，且不具有防止結垢的沖刷功能。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種循環水智能調節裝置，以解決上述問題的至少一個方面。
[0006]根據本發明的一方面，提供了一種循環水智能調節裝置，包括閥體和置于閥體內的自力式溫控部分、自動脈沖流沖刷部分、截止部分，
[0007]自力式溫控部分利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實現自動調節，包括執行器總成、毛細管、液態感溫包、閘閥和彈簧，液態感溫包置于閥體的進水口，毛細管的一端連通液態感溫包，另一端連通管執行器總成，彈簧套接在閘閥上，閘閥包括閥桿和閥板，閥板連接在閥桿的下端，閥桿的上端與執行器總成連通，閥板與自動脈沖流沖刷部分相接。由此溫度變化引起感溫包內部液體積變化，這種變化通過毛細管傳遞到執行器中，可以調節閥桿的行程，進而調節閥門流量。當溫度升高，膨脹的液體石蠟推動閥桿向下運動，流量減小；當溫度降低，液體石蠟體積下降，彈簧推動閥桿向上運動，通過閥門的流量增大，從而實現自力式溫控調節。
[0008]自動脈沖流沖刷部分包括第一水流通道、第二水流通道、葉輪、連桿和擋板，第一水流通道流經溫控部分，受溫度控制，閥板可配合在第一水流通道上，第二水流通道流經沖刷系統，完成沖刷功能；葉輪、連桿和擋板組成曲柄滑塊機構，葉輪安裝在水流入口處，擋板配合第二水流通道出水口處，用于間接性的堵住第二水流通道出水口 ；連桿一端活動連接在葉輪的邊緣處，另一端活動連接在擋板上；水流經過葉輪時，對葉輪產生沖擊力，帶動葉輪旋轉，葉輪的旋轉通過連桿轉化為擋板的直線運動，使通道中的水流速度處于一個變化的范圍，產生脈沖效果，使污垢不易沉積，從而大大降低結垢速率，延長整個設備的使用壽命O
[0009]截止部分包括手輪、絲桿、閥座，絲桿通過螺紋方式配合在閥體的配合端，絲桿的上端伸出配合端連接手輪，絲桿的下端連接閥座，閥座配合在閥體的截水口上。
[0010]本發明的有益效果是:(I)具有智能調節功能；(2)結構簡單，操作方便，現場適應性強；(3)自動機械式沖刷功能，防止換熱設備結垢；(4)造價低廉。
【附圖說明】
[0011]圖1是發明的剖視圖；
[0012]圖2是本發明的立體圖；
[0013]圖3是閥桿和閥板的結構圖；
[0014]圖4是葉輪、連桿和擋板組成曲柄滑塊機構；
[0015]圖5是葉輪的結構示意圖；
[0016]圖6是雙葉輪的結構示意圖；
[0017]圖7是擋板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合【附圖說明】和實施例對本發明作進一步說明。
[0019]圖1、圖2、圖3中，自力式溫控部分I利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實現自動調節，包括執行器總成101、毛細管105、液態感溫包106、閘閥和彈簧102，液態感溫包106置于閥體4的進水口，毛細管105的一端連通液態感溫包106，另一端連通管執行器總成101，彈簧102套接在閘閥上，閘閥包括閥桿103和閥板104，閥板104連接在閥桿103的下端，閥桿103的上端與執行器總成101連通，閥板104與自動脈沖流沖刷部分2相接。其中液態感溫包106內的填充物為液體石蠟。由此溫度變化引起感溫包106內部液體積變化，這種變化通過毛細管105傳遞到執行器中，可以調節閥桿103的行程，進而調節閥門流量。當溫度升高，膨脹的液體石蠟推動閥桿103向下運動，流量減小；當溫度降低，液體石蠟體積下降，彈簧102推動閥桿103向上運動，通過閥門的流量增大，從而實現自力式溫控調
-K-T。
[0020]由于機體中循環水需要不停流動，且有一個最低流量和最高流量(由入口處的循環水溫度范圍決定)，所以溫控部分I的閥桿103行程也有一個行程范圍，而且不能將其完全關閉，所以閥芯處并沒有多余的密封措施，在彈簧102所在腔體和水流通道處采取密封措施，防止水進入彈簧102所在腔體而減少設備使用壽命。閥芯不完全封閉通道，降低了開啟和關閉的難度。采取閘閥的閥芯，水流產生的壓差阻力對閥芯上下運動影響很小，進一步降低的閥芯運動的阻力，使閥芯運動更加容易控制，也更加精確。針對不同流量的管道，可以通過改變溫包106大小，閥桿103長度和彈簧102勁度系數來實現不同的要求。
[0021]工業循環水中含有較多的雜質，在管道中水流速度較小時，容易在管道中結垢，嚴重影響換熱的效率。而且管道中的污垢清洗十分復雜，代價也非常大，所以對管道進行定時沖刷是非常重要的。然而一個石化廠中換熱設備非常多，如果靠人工完成沖刷，不僅工作量巨大，而且存在安全隱患，而自動沖刷系統可以很好的解決這些問題。
[0022]圖1、圖4、圖5、圖6、圖7中，流沖刷部分2包括第一水流通道204、第二水流通道205、葉輪202、連桿201和擋板203，第一水流通道204流經溫控