電磁式致動器、能動型減振裝置及能動型流體封入式隔振裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及通過向線圈通電而相對于定子驅動動子的電磁式致動器、使用了該電磁式致動器的能動型減振裝置以及能動型流體封入式隔振裝置。
【背景技術】
[0002]一直以來，作為為了對減振對象構件施加能動的起振力或是能動地控制隔振裝置的隔振特性而使用的隔振用致動器的一種，公知有電磁式致動器。在電磁式致動器中，動子以能夠相對于定子進行相對位移的方式組裝在該定子上，并且通過向組裝在該定子與動子中的任一者上的線圈構件通電來相對于定子驅動動子。
[0003]此外，也如日本特許第4852030號(專利文獻I)所示，電磁式致動器的定子與動子由板簧相互連結起來，通過板簧在厚度方向上的彈性變形，容許動子相對于定子的位移，并且動子相對于定子在板簧的徑向上相互定位起來。
[0004]另外，在專利文獻I中，為了在板簧的厚度方向上充分地容許動子的位移，形成為如下構造:在板簧上形成有多個減重孔，板簧利用多個連結臂部將安裝于定子的外周安裝部分與安裝于動子的中央安裝部分相互一體連結在一起。該連結臂部一邊向周向傾斜一邊沿徑向延伸，一端一體地連結于外周安裝部分，并且另一端一體地連結于中央安裝部分。
[0005]而且，在電磁式致動器中，像專利文獻I那樣，有時重疊使用多個板簧。在該情況下，這些板簧的材質、厚度尺寸等能夠根據所要求的彈性特性等分別進行設定，因此，在多個板簧中也有時彼此不同。
[0006]但是，若重疊使用材質、厚度尺寸等不同的板簧，則由于變形量相對于周邊的溫度變化的差異等，這些板簧在從厚度方向觀察時的形狀(特別是連結臂部的形狀)彼此不同，而有可能因在連結臂部產生局部的應力集中而導致板簧的耐久性降低。
[0007]專利文獻1:日本特許第4852030號

【發明內容】

[0008]本發明是以上述情況為背景而做成的，其解決的問題在于，提供一種構造新穎的電磁式致動器、使用了該電磁式致動器的能動型減振裝置以及能動型流體封入式隔振裝置，該電磁式致動器能夠將板簧的彈簧常數設定得較大，并且謀求提高板簧的耐久性。
[0009]以下，記載為了解決這種問題而做成的本發明的技術方案。另外，在以下記載的各技術方案中采用的構成要素在可能的前提下可以采用任意的組合。
[0010]即，本發明的第一技術方案是一種電磁式致動器，其具有以能夠相對于定子進行位移的方式組裝于該定子的動子，利用板簧將該動子與該定子彈性連結起來，并且將線圈構件組裝在該定子與動子中的任一者上，在通過向該線圈構件通電而產生的磁場的作用下相對于該定子驅動該動子，該電磁式致動器的特征在于，所述板簧具有外周安裝部分與中央安裝部分，該外周安裝部分安裝于所述定子和所述動子中的一者，該中央安裝部分安裝于所述定子和所述動子中的另一者，并且，在該外周安裝部分與該中央安裝部分的徑向之間，在周向上等間隔地設有多個漩渦狀的連結臂部，該連結臂部一邊向周向傾斜一邊沿徑向延伸，另一方面，在厚度方向上重疊有多個該板簧，該多個該板簧均以同一材質和形狀形成。
[0011]根據這種按照第一技術方案構造成的電磁式致動器，在厚度方向上重疊有多個將定子與動子連結起來的板簧，因此，不增大各板簧的厚度，就能夠將厚度方向上的彈簧常數設定得較大。因此，在驅動動子使其相對于定子位移時，能夠在將板簧整體在厚度方向上的彈簧常數設定得較大的同時，防止各板簧的應變變得非常大。
[0012]而且，多個板簧彼此以同一材質和形狀形成，因此，在板簧因溫度變化而發生膨脹變形或收縮變形時，這些板簧的變形量彼此相等。因此，防止因變形量的差異而導致應力乃至應變集中于特定的板簧的情況，能夠謀求耐久性的提高。
[0013]另外，對于外周安裝部分與中央安裝部分分別安裝于定子與動子的板簧，主要由于連結臂部在長度方向上的膨脹變形或收縮變形而產生應力，但是，通過使多個板簧相互以同一材質且同一形狀形成，這些板簧的線膨脹率彼此相同。此外，通過使多個板簧的厚度尺寸彼此相同，這些板簧的熱容量也彼此相同，相對于環境溫度的變化等，多個板簧被大致相同地加熱或冷卻，因此，更高精度地使這些板簧的變形量大致相同。
[0014]另外，通過由單一的部件構成多個板簧，能夠減少部件的種類，從而謀求制造效率的提聞。
[0015]根據第一技術方案所記載的電磁式致動器，在本發明的第二技術方案中，所述多個板簧在周向上彼此在相同的位置對齊。
[0016]根據第二技術方案，在驅動動子使其相對于定子位移，而使多個板簧在厚度方向上彈性變形時，這些板簧的各部分的變形量和變形形態彼此相同，從而避免由板簧彼此之間的干涉導致產生異響的情況、由變形的差異導致應力集中的情況等。而且，即使多個板簧的連結臂部因溫度變化而發生變形，這些板簧的連結臂部也保持為同一形狀且在周向上保持為相同的朝向，因此，相對于由驅動動子引起的板簧在厚度方向上的彈性變形，避免了由板簧相互的干涉引起的異響、應力集中。
[0017]根據第一技術方案或第二技術方案所記載的電磁式致動器，在本發明的第三技術方案中，在所述多個板簧的所述外周安裝部分的重疊面之間夾設有外周隔離件，并且在該多個板簧的所述中央安裝部分的重疊面之間夾設有中央隔離件，該多個板簧的所述連結臂部在厚度方向上相互隔開間隔。
[0018]根據第三技術方案，在驅動動子使其相對于定子相對位移，而使板簧的連結臂部在厚度方向上彈性變形時，能夠防止多個板簧的連結臂部相互摩擦，從而能夠防止異響的產生。特別是通過在除連結臂部之外的外周安裝部分的重疊面之間和中央安裝部分的重疊面之間分別夾設隔離件，能夠在確保連結臂部的自由長度來實現所要求的彈性特性、耐久性的同時，防止異響的產生。另外，夾著隔離件的外周安裝部分與中央安裝部分分別安裝于定子與動子，因此，隔離件與外周安裝部分及中央安裝部分之間的摩擦等不成問題。
[0019]本發明的第四技術方案是一種能動型減振裝置，其具有安裝于減振對象構件并產生起振力的致動器，該能動型減振裝置的特征在于，采用第一技術方案?第三技術方案中任一技術方案所述的電磁式致動器作為所述致動器，該電磁式致動器的所述定子安裝于所述減振對象構件，并且所述動子借助所述多個板簧彈性支承于該減振對象構件。
[0020]根據這種按照第四技術方案構造成的能動型減振裝置，通過采用本發明的電磁式致動器，即使將動子與定子連結起來的多個板簧因起振而反復變形，也能減少這些板簧的應變，因此，能夠有利地確保耐久性，從而實現較高的可靠性。
[0021]本發明的第五技術方案是一種能動型流體封入式隔振裝置，其利用主體橡膠彈性體將第一安裝構件與第二安裝構件彈性連結起來，并形成有受壓室，該受壓室的壁部的一部分由該主體橡膠彈性體構成，在該受壓室內封入有非壓縮性流體，另一方面，該受壓室的壁部的另一部分由起振構件構成，并且設有用于對該起振構件進行起振驅動的致動器，該能動型流體封入式隔振裝置的特征在于，采用第一技術方案?第三技術方案中任一技術方案所述的電磁式致動器作為所述致動器，該電磁式致動器的所述定子安裝于所述第二安裝構件，并且所述動子安裝于所述起振構件。
[0022]根據這種按照第五技術方案構造成的能動型流體封入式隔振裝置，通過采用本發明的電磁式致動器作為用于對起振構件進行的致動器，即使將動子與定子連結起來的多個板簧因起振而反復變形，也能減少這些板簧的應變，因此，能夠有利地確保耐久性，從而實現較高的可靠性。
[0023]采用本發明，在厚度方向上重疊有多個板簧，因此，不會較大程度地增加各板簧的厚度，就能夠將厚度方向上的彈簧常數設定得較大，而且，能夠抑制板簧相對于厚度方向上的變形的應變，并且能夠以較高的自由度實現所要求的彈性特性。而且，多張板簧相互以同一材質且同一形狀形成，這些板簧相對于溫度變化的變形量相互大致相同，由此，能避免由變形量的差異導致應力集中于特定的板簧的情況，從而能夠謀求耐久性的提高。
【附圖說明】
[0024]圖1是表示作為本發明的一實施方式的能動型減振裝置的縱剖視圖，是與圖2的1-1截面相當的圖。
[0025]圖2是圖1所示的能動型減振裝置的俯視圖。
[0026]圖3是放大表示構成圖1所示的能動型減振裝置的板簧的俯視圖。
[0027]圖4是圖3的IV — IV剖視圖。
[0028]