用于管道內噴涂過程的自適應支承器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種輔助設備，尤其涉及一種用于管道內噴涂過程的自適應支承器。
【背景技術】
[0002]目前世界能源消耗中石油所占比例約為40%，且今后一段時間內石油仍將維持主要能源的地位。開采的石油中，常含有腐蝕性介質(如02、45、0)2及泥漿添加劑的分解產物等)，導致鉆桿和輸油管道腐蝕。對管材內進行涂層處理，以提高管材防腐性能，延長管材使用壽命，具有重要的意義。
[0003]石油管材內涂層涂裝過程中，噴槍及細長連桿以懸臂梁狀態在管道內噴涂防腐材料，連桿與管道不對中以及噴槍的振動使得噴槍偏離管道中心，導致涂層膜厚不均。因此，設計一種使噴槍自動對中的支撐裝置，實現整個噴涂過程中噴槍在石油管道內部準確定位、減小噴槍的振動，有助于提高管材內涂層的均勻性。

【發明內容】

[0004]本發明的目的，就是為了解決上述問題，提供一種用于管道內噴涂過程的自適應支承器。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用了以下技術方案:一種用于管道內噴涂過程的自適應支承器，包括三個支承單元和一個彈簧壓手釋放環；三個支承單元均勻分布在同一個平面內并且相互連接成整體，中間形成一個用于放置噴槍的中孔，各支承單元上分別設有用于調節該支承單元的長度的彈簧壓手，彈簧壓手釋放環通過拉絲分別與三個支承單元上的彈簧壓手相連。
[0006]所述三個支承單元結構基本相同，各包括一個彈簧套筒、一個支承腳、一個彈簧和一個彈簧壓手，三個彈簧套筒相互連接成整體，中間形成一個用于放置噴槍的中孔，支承腳活動嵌裝在彈簧套筒內可沿彈簧套筒軸向移動，彈簧設置在彈簧套筒與支承腳之間，在彈簧套筒上對稱設有兩條軸向長槽孔，兩條軸向長槽孔的內端分別向同一方向延伸出一條橫向長槽孔，所述彈簧壓手穿越兩條軸向長槽孔并穿過彈簧，彈簧壓手可沿兩條軸向長槽孔下壓進入橫向長槽孔，從而將彈簧壓縮，使支承腳向內收進，將支承單元的整體長度縮短。
[0007]所述支承腳的前端設有深溝球軸承，該深溝球軸承通過圓柱銷連接在支承腳的前端。
[0008]所述橫向長槽孔與軸向長槽孔之間的夾角小于90度。
[0009]所述三個彈簧套筒中，第一個彈簧套筒與第二個彈簧套筒、第三個彈簧套筒之間通過銷釘相連，第二個彈簧套筒與第三個彈簧套筒之間通過一套表鏈式鎖緊機構相連，該表鏈式鎖緊機構包括設置在第二個彈簧套筒上的支耳，設置在第三個彈簧套筒上的壓弧和一個鎖緊壓手，鎖緊壓手的一端與支耳活動相連，另一端連接有一個用于與壓弧鎖扣相連的圓柱銷，圓柱銷上套有塑料套筒。
[0010]所述彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧。
[0011]與現有技術相比，本發明具有以下的優點和特點:
[0012]I)原理新穎，結構巧妙，可以自動適應管材內徑的變化保證噴槍始終處于軸線位置；
[0013]2)安裝、使用簡單方便；
[0014]3)與管材內壁接觸為滾動摩擦，可以有效減少對管材內壁的磨損。
【附圖說明】
[0015]圖1、圖2是本發明自適應支承器兩個不同角度的側視結構示意圖；
[0016]圖3是圖2的A-A向剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1、圖2、圖3，本發明用于管道內噴涂過程的自適應支承器，包括三個支承單元1、2、3和一個彈簧壓手釋放環4 ;三個支承單元均勻分布在同一個平面內并且相互連接成整體，中間形成一個用于放置噴槍5的中孔，各支承單元上分別設有用于調節該支承單元的長度的彈簧壓手，彈簧壓手釋放環通過拉絲分別與三個支承單元上的彈簧壓于相連。
[0018]本發明中的三個支承單元1、2、3結構基本相同，各包括一個彈簧套筒11、21、31、一個支承腳12、22、32、一個彈簧13、23、33和一個彈簧壓手14、24、34，三個彈簧套筒相互連接成整體，中間形成一個用于放置噴槍的中孔6，支承腳活動嵌裝在彈簧套筒內可沿彈簧套筒軸向移動，彈簧設置在彈簧套筒與支承腳之間，在彈簧套筒上對稱設有兩條軸向長槽孔(如圖2所不的25),兩條軸向長槽孔的內端分別向同一方向延伸出一條橫向長槽孔16、26、36，橫向長槽孔與軸向長槽孔之間的夾角小于90度。彈簧壓手穿越兩條軸向長槽孔并穿過彈簧，彈簧壓手可沿兩條軸向長槽孔下壓進入橫向長槽孔，從而將彈簧壓縮，使支承腳向內收進，將支承單元的整體長度縮短。
[0019]本發明中各支承腳的前端分別設有深溝球軸承17、27、37，該深溝球軸承通過圓柱銷連接在支承腳的前端。
[0020]本發明中的三個彈簧套筒中，第一個彈簧套筒11與第二個彈簧套筒21、第三個彈簧套筒31之間通過銷釘相連，第二個彈簧套筒21與第三個彈簧套筒31之間通過一套表鏈式鎖緊機構相連，該表鏈式鎖緊機構包括設置在第二個彈簧套筒上的支耳28，設置在第三個彈簧套筒上的壓弧38和一個鎖緊壓手29，鎖緊壓手的一端與支耳活動相連，另一端連接有一個用于與壓弧鎖扣相連的圓柱銷，圓柱銷上套有塑料套筒。
[0021]本發明中的彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧，為了提高支承器裝入噴槍后的對中性，要考慮實際應用工況，對3個支承單元中安裝的圓柱螺旋壓縮彈簧分別進行力學分析后，統一確定彈簧力的大小，再進行彈簧的選型。
[0022]本發明的工作原理可結合【附圖說明】如下:
[0023]工作時，把支承器裝入噴槍上，把每個支承單元上的彈簧壓手向下按壓然后旋入每個彈簧套筒上的橫向長槽孔中，使得支承器可以方便的進入管道中，當進入管道后，用力拉釋放環，把3個彈簧壓手從彈簧套筒上的橫向長槽孔中拉出，使得3個支承單元上的支承腳與管壁貼合，這樣就起到了自動對噴槍進行對中定位的作用。由于支承單元中彈簧的作用，支承器在管道中運動時，即使管徑變化，支承器也可以與管壁緊密貼合，保證噴槍始終處于管材軸線上。
[0024]如上所述，本發明的支承器解決了對石油管材內壁進行噴涂時，由于管徑變化而引起的對中性不佳的問題，可以明顯提高噴涂薄膜的均勻性。而且結構簡單，裝配方便，特別適用于石化行業管道噴涂。
【主權項】
1.一種用于管道內噴涂過程的自適應支承器，其特征在于，包括三個支承單元和一個彈簧壓手釋放環；三個支承單元均勻分布在同一個平面內并且相互連接成整體，中間形成一個用于放置噴槍的中孔，各支承單元上分別設有用于調節該支承單元的長度的彈簧壓手，彈簧壓手釋放環通過拉絲分別與三個支承單元上的彈簧壓手相連。
2.如權利要求1所述的用于管道內噴涂過程的自適應支承器，其特征在于:所述三個支承單元結構基本相同，各包括一個彈簧套筒、一個支承腳、一個彈簧和一個彈簧壓手，三個彈簧套筒相互連接成整體，中間形成一個用于放置噴槍的中孔，支承腳活動嵌裝在彈簧套筒內可沿彈簧套筒軸向移動，彈簧設置在彈簧套筒與支承腳之間，在彈簧套筒上對稱設有兩條軸向長槽孔，兩條軸向長槽孔的內端分別向同一方向延伸出一條橫向長槽孔，所述彈簧壓手穿越兩條軸向長槽孔并穿過彈簧，彈簧壓手可沿兩條軸向長槽孔下壓進入橫向長槽孔，從而將彈簧壓縮，使支承腳向內收進，將支承單元的整體長度縮短。
3.如權利要求1所述的用于管道內噴涂過程的自適應支承器，其特征在于:所述支承腳的前端設有深溝球軸承，該深溝球軸承通過圓柱銷連接在支承腳的前端。
4.如權利要求1所述的用于管道內噴涂過程的自適應支承器，其特征在于:所述橫向長槽孔與軸向長槽孔之間的夾角小于90度。
5.如權利要求1所述的用于管道內噴涂過程的自適應支承器，其特征在于:所述三個彈簧套筒中，第一個彈簧套筒與第二個彈簧套筒、第三個彈簧套筒之間通過銷釘相連，第二個彈簧套筒與第三個彈簧套筒之間通過一套表鏈式鎖緊機構相連，該表鏈式鎖緊機構包括設置在第二個彈簧套筒上的支耳，設置在第三個彈簧套筒上的壓弧和一個鎖緊壓手，鎖緊壓手的一端與支耳活動相連，另一端連接有一個用于與壓弧鎖扣相連的圓柱銷，圓柱銷上套有塑料套筒。
6.如權利要求1所述的用于管道內噴涂過程的自適應支承器，其特征在于:所述彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧。
【專利摘要】一種用于管道內噴涂過程的自適應支承器，包括三個支承單元和一個彈簧壓手釋放環；三個支承單元均勻分布在同一個平面內并且相互連接成整體，中間形成一個用于放置噴槍的中孔，各支承單元上分別設有用于調節該支承單元的長度的彈簧壓手，彈簧壓手釋放環通過拉絲分別與三個支承單元上的彈簧壓手相連。本發明可以自動適應管材內徑的變化保證噴槍始終處于軸線位置；安裝、使用簡單方便；與管材內壁接觸為滾動摩擦，可以有效減少對管材內壁的磨損。
【IPC分類】F16L101-16, F16L55-40
【公開號】CN104696666
【申請號】CN201310670689
【發明人】宋衛國, 楊麗紅, 章麗娜, 王景良, 李純兵, 管金運, 徐曉旻, 王建剛, 王驍, 張佳
【申請人】上海圖博可特石油管道涂層有限公司, 上海理工大學
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月10日