管接頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種將管連接到流體壓力裝置的管接頭。
【背景技術】
[0002]對于諸如氣缸等等的流體壓力裝置，例如，布置在氣缸管內部的活塞在諸如氣壓或者液壓等的作用下在氣缸管的軸線方向上進行前進和縮回移動。
[0003]迄今為止，對于用于控制活塞的速度的流體壓力裝置，已經采用了各種的速度控制結構。例如，已知如日本平開專利公布N0.(以下稱為常規技術I)公開的配備有氣缸的速度控制機構。在氣缸中，設置被蓋構件閉合的氣缸室，并且壓力流體相對于氣缸室從具有一對端口的氣缸體被供應。沿著氣缸室的軸線方向位移的活塞內部地安裝在氣缸體中，并且活塞桿整體地連接到活塞。
[0004]氣缸包括放置在氣缸體的內部的圓筒形主體，并且大致平行于活塞桿被連接到蓋構件。軸構件在活塞桿內部大致平行地被連接，軸構件能夠插入圓筒形主體的內部。氣缸包含第一切口凹槽，該第一切口凹槽沿著軸線方向在圓筒形主體的外周表面上形成；和第二切口凹槽，該第二切口凹槽沿著軸線方向沿著軸構件的外周表面形成。此外，氣缸包含第一密封構件，該第一密封構件包圍圓筒形主體的外周表面；和第二密封構件，該第二密封構件包圍軸構件的外周表面。
[0005]另外，當圓筒形主體的外周表面由第一密封構件包圍時，端口和氣缸室之間流動的壓力流體的流量由第一切口凹槽控制。另外或者可選擇地，當圓筒形主體的外周表面由第二密封構件包圍時，端口和氣缸室之間流動的壓力流體的流量由第二切口凹槽控制。

【發明內容】

[0006]對于上述常規技術1，速度控制機構裝配在氣缸體的內部。因此，具有這樣的問題，其結構將會變得復雜并且不能容易地實現其整體的氣缸的緊湊性。
[0007]另一方面，采用螺紋部形成在氣缸體的周表面上并且例如針形閥的速度控制閥通過螺紋部附接的結構。然而，對于這種針形閥，把手被設置用于旋轉指針，并且可以由錯誤接觸把手引起把手的錯誤操作或者故障。另外，當不同的操作者中的一個操作把手時，容易發生把手操作條件的差異，導致速度條件變化的風險。
[0008]本發明已經考慮到上述問題而作出，并且具有提供一種使期望的速度條件能夠被容易地和可靠地設定的管接頭，同時有利地改善可操作性。
[0009]本發明涉及一種連接到流體壓力裝置的管接頭，包含:本體，管插入本體中；和附接/拆卸機構，附接/拆卸機構配置在本體的內部并且被構造成附接和拆卸管。在本體中，節流孔部分可旋轉地配置，管和流體壓力裝置通過節流孔部分連通。并且，與管和流體壓力裝置之間的連通部連通的節流孔部分的節流孔的開口尺寸能夠根據節流孔部分的旋轉角度位置而改變。
[0010]進一步，在管接頭中，本體包含第一本體，管插入到第一本體中；和第二本體，第二本體連接到流體壓力裝置并且第二本體能夠相對于第一本體相對旋轉。在第一本體中，節流孔部分與第一本體整體地形成，并且在節流孔部分中，多個節流孔以相等的間隔配置并且從第一本體的旋轉中心彼此之間分別具有預定角度，多個節流孔的開口尺寸彼此不同。在第二本體中，通道構件配置為在其中包括通孔，通過通孔，布置在特定的角度位置的節流孔與流體壓力裝置連通。
[0011]在管接頭中，凹槽和突起可以配置在第一本體的外周或者內周上和在第二本體的內周或者外周上，通過凹槽和突起之間的相互接合，凹槽和突起維持第一本體和第二本體的多個特定的角度位置。
[0012]更進一步，在管接頭中，節流孔部分可以包含主體部，主體部安裝在本體內，并且其中，與連通構件連通的通道從軸向中心位置偏離。節流孔板部分可以進一步包含節流孔板，節流孔板與主體部可旋轉地接合，并且其中，節流孔的開口尺寸能夠根據節流孔板的旋轉角度位置間歇地或者連續地改變，節流孔與通道連通。
[0013]進一步，在管接頭中，凹部和突起(140)可以配置在主體部和節流孔板上，通過凹部和突起之間的相互接合，凹部和突起維持主體部和節流孔板的多個特定的角度位置。
[0014]根據本發明，在設置在節流孔部分中的節流孔的操作下能夠容易和可靠地實現流體壓力裝置的速度控制。
[0015]特別地，節流孔部分的節流孔的開口尺寸能夠通過其旋轉角度位置而改變，節流孔部分與管和流體壓力裝置之間的連通部連通。因此，能夠適當地采用流體壓力裝置的各種類型，并且能夠容易地實現多用途性的提高。
[0016]本發明的上述及其他目的特點和優勢通過以下描述結合附圖將變得更加明顯，其中本發明的優選實施例通過說明性的實例來展示。
【附圖說明】
[0017]圖1是根據本發明的第一實施例的管接頭的總體豎直截面圖；
[0018]圖2是管接頭的截面立體圖；
[0019]圖3是從管接頭的一個方向看的分解立體圖；
[0020]圖4是從管接頭的另一個方向看的分解立體圖；
[0021]圖5是根據本發明的第二實施例的管接頭的總體豎直截面圖；
[0022]圖6是組成管接頭的一部分的節流孔部分的分解立體圖；
[0023]圖7是節流孔部分的示意平面圖；
[0024]圖8是根據本發明的第三實施例的管接頭的總體豎直截面圖；
[0025]圖9是組成管接頭的一部分的節流孔部分的分解立體圖；
[0026]圖10是管接頭的操作的解釋性示意圖；
[0027]圖11是根據本發明的第四實施例的管接頭的總體豎直截面圖；
[0028]圖12是組成管接頭的一部分的節流孔部分的分解立體圖；
[0029]圖13是節流孔部分的示意平面圖；
[0030]圖14是根據本發明的第五實施例的管接頭的總體豎直截面圖；
[0031]圖15是組成管接頭的一部分的節流孔部分的分解立體圖；
[0032]圖16是組成節流部分的一部分的節流孔板的示意立體圖；
[0033]圖17是根據本發明的第六實施例的管接頭的總體豎直截面圖；
[0034]圖18是從組成管接頭的一部分的節流孔部分的一個方向看的立體圖；并且
[0035]圖19是從節流孔部分的另一個方向看的立體圖。
【具體實施方式】
[0036]如圖1所示，在根據本發明的第一實施例的管接頭10中，流體管12可拆卸地安裝，并且管接頭10被例如連接到諸如氣缸等等的流體壓力裝置14。
[0037]如圖1和2所示，管接頭10配備有樹脂本體(第一本體)16a和金屬本體(第二本體)16b，流體管12插入樹脂本體(第一本體)16a，金屬本體(第二本體)16b連接到流體壓力裝置14并且可以相對于樹脂本體16a相對旋轉。
[0038]樹脂本體16a包括大直徑的圓筒形部分20a，附接/拆卸機構18結合于圓筒形部分20a中。中間的圓筒形部分20b與大直徑的圓筒形部分20a整體地形成，中間的圓筒形部分20b的直徑小于大直徑的圓筒形部分20a的直徑，并且底部圓筒形部分20c與中間的圓筒形部分20b整體地形成，底部圓筒形部分20c的直徑小于中間的圓筒形部分20b的直徑。
[0039]第一開口 28形成在大直徑的圓筒形部分20a的內部在軸線方向上的預定深度。第一階梯部30配置在第一開口 28的底部，并且第一開口 28通過第一階梯部30與第二開口32連通，第二開口 32的直徑減小。第二開口 32配置在中間的圓筒形部分20b的內部并且具有預定深度，并且第二階梯部34配置在第二開口 32的底部。
[0040]如圖1至3所示，附接/拆卸機構18配備有環形襯墊構件36和夾盤38，附接/拆卸機構18結合于第一開口 28中，夾盤38夾住插入樹脂本體16a的流體管12。附接/拆卸機構18包含引導構件40和釋放襯套42，引導構件40與第一開口 28的內周表面接合，釋放襯套42可以沿著引導構件40位移。
[0041]襯墊構件36，例如，是由諸如橡膠等等彈性材料形成的，并且布置成在第一開口28的內部緊靠第一階梯部30。襯墊構件36形成為大致的類似環形形狀，并且在襯墊構件36的外周表面上形成凸出部44，凸出部44抵靠第一開口 28的內周表面。在其內周表面上，密封突出部分46形成為突出與流體管12的外周表面滑動接觸。
[0042]夾盤38形成為大致的圓筒形形狀，例如由沖壓加工薄板材料形成。徑向向內傾斜的爪部48形成在夾盤38的一端上，并且徑向向外彎曲的閉鎖構件50形成在夾盤38的另一端。爪部48的端部形成為類似葉片狀，從而能夠咬住流體管12的